一种太阳电池的粘贴方式的制作方法

本发明涉及电池技术，尤其涉及一种太阳电池的粘贴方式。

背景技术：

航天器绝大部分都采用太阳电池阵进行供电，太阳电池阵在生产过程中需要先将太阳电池片串联形成太阳电池串，再将太阳电池串粘贴到基板上，目前常用的空间用太阳电池阵的太阳电池粘贴方法，对于太阳电池粘贴的整齐度、平整度的控制效果不佳。

技术实现要素：

本发明解决的问题是现有空间用太阳电池阵在太阳电池粘贴过程中整齐度、平整度较差。

为解决上述问题，本发明提供一种太阳电池的粘贴方式，该方法包括如下步骤：

步骤一，将保护片的下表面粘贴在太阳电池串的上表面，保护片上的通孔和太阳电池串的互连片的突出部位对准；

步骤二，在基板上涂布硅胶，将粘贴保护片的太阳电池串粘贴在基板上；

步骤三，将粘贴好太阳电池串的基板放在二块固定的金属板之间，基板上放置长方形的气囊，对气囊充气使气囊内的压力比大气压高，用气囊对粘贴太阳电池串的基板进行加压并保持一定时间；

步骤四，对气囊放气，然后取出气囊和基板，取下保护片。

进一步，所述保护片的长度大于太阳电池串的长度，保护片的宽度小于太阳电池串的宽度，保护片对应互连片的突出部位开出通孔，通孔的长、宽分别大于突出部位的长、宽。

进一步，所述保护片的长度大于太阳电池串的长度，保护片的宽度小于太阳电池串的宽度，保护片对应互连片的突出部位开出通孔，通孔的长、宽分别大于突出部位的长、宽。

进一步，所述保护片采用轻薄材料制成，优选PET。

进一步，充气时所述气囊的压力比大气压高4～20kPa。

进一步，所述气囊对粘贴太阳电池串的基板进行加压的时间为4小时以上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于太阳电池串采用保护片进行保护，可以防止太阳电池串在粘贴过程中扭曲变形或在加压状态下电池串产生滑移影响整齐度。

2、由于采用气囊对基板进行整体加压，可以保证太阳电池串粘贴的平整度。

附图说明

图1为目前的太阳电池串的俯视示意图；

图2为目前的太阳电池串的侧视示意图；

图3为本发明的保护片的结构示意图；

图4为本发明的整体加压方法的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1和图2所示，太阳电池串1由太阳电池片11和互连片12构成，处于太阳电池串1的中间的互连片12的一端和太阳电池片11的正面焊接，另一端和太阳电池片11的背面焊接，互连片12在太阳电池串1的正面有突出部位121。

如图3所示，保护片2采用轻薄材料制成，如PET，保护片2的长度大于太阳电池串1的长度，保护片2的宽度小于太阳电池串1的宽度，保护片1对应互连片12的突出部位121开出通孔21，通孔21的长、宽分别大于突出部位121的长、宽。

进一步地，保护片2的下表面涂有不干胶。

本发明的太阳光电池的粘贴方式如下：

步骤一，将保护片2的下表面粘贴在太阳电池串1的上表面，保护片2上的通孔21和太阳电池串1的互连片12的突出部位121对准。

步骤二，在基板3上涂布硅胶，将粘贴保护片2的太阳电池串1粘贴在基板3上。

步骤三，如图4所示，将粘贴好太阳电池串1的基板3放在二块固定的金属板4之间，基板3上放置长方形的气囊5，对气囊5充气使气囊内的压力比大气压高4～20kPa，用气囊5对粘贴太阳电池串1的基板3进行加压并保持4小时以上。

步骤四，对气囊5放气，然后取出气囊5和基板3，取下保护片2。

由于太阳电池串1采用保护片2进行保护，可以防止太阳电池串1在粘贴过程中扭曲变形或在加压状态下电池串1产生滑移影响整齐度，由于采用气囊5对基板3进行整体加压，可以保证太阳电池串1粘贴的平整度。