本发明涉及一种变压器液袋压装的确定方法，属于变压器及电抗器工艺制造技术领域。
背景技术：
传统变压器压装方式是根据设计图纸中给出的压装吨位，使用油压千斤顶（又称油缸或“地雷”）来控制压装的压力。而使用液袋压装操作时，由于液带软管难以测量其施压状态下的接触面积，故无法通过控制其压装吨位来控制其压装压力，造成操作不方便，硬度产品质量，不利于推广应用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种变压器液袋压装的确定方法，可以简单、直观地控制液袋压装操作过程的结束条件，使液袋压装的产品满足压装效果，保证产品质量，操作简便，实用性好，易于推广应用，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种变压器液袋压装的确定方法，通过实验验证数据，总结归纳出液袋软管压强与液袋高度之间的关系式，通过关系式中液袋软管高度的计算值与实际值进行比较，进而得到控制液袋压装的结束条件；包含如下步骤：
根据液袋的刚性结构，认定在液袋充油时液袋的周长不变，不同压强下液袋的高度及液袋与压板接触宽度对应关系不变；
根据液袋与压板接触宽度与图纸要求的液袋总长度，计算出液袋总接触面积，再根据液袋中充油的压强，得出线圈所受压力；
通过实验验证数据，归纳出液袋压强与液袋高度之间的关系式，通过关系式中液袋高度的计算值与实际值进行比较，得出控制液袋压装过程的结束条件。
本发明有益效果是：可以简单、直观地控制液袋压装操作过程的结束条件，使液袋压装的产品满足压装效果，保证产品质量，操作简便，实用性好，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例为1MPa时液袋高度及宽度的对应关系；
图中：各点表示1MPa时液袋不同高度与宽度的对应点。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种变压器液袋压装的确定方法，通过实验验证数据，总结归纳出液袋软管压强与液袋高度之间的关系式，通过关系式中液袋软管高度的计算值与实际值进行比较，进而得到控制液袋压装的结束条件；包含如下步骤：
根据液袋的刚性结构，认定在液袋充油时液袋的周长不变，不同压强下液袋的高度及液袋与压板接触宽度对应关系不变；
根据液袋与压板接触宽度与图纸要求的液袋总长度，计算出液袋总接触面积，再根据液袋中充油的压强，得出线圈所受压力；
通过实验验证数据，归纳出液袋压强与液袋高度之间的关系式，通过关系式中液袋高度的计算值与实际值进行比较，得出控制液袋压装过程的结束条件。
在实施例中，根据液袋的刚性结构，可认定在液袋充油时液袋的周长不变。通过实验测量在不同压强下液袋充油的高度及液袋与压板接触的宽度，可知不同压强下液袋的高度及液袋与压板接触宽度对应关系不变。因此根据1MPa时液袋不同高度下与宽度的实验测量值绘制成图1。
得出直线公式：D = -1.36H + 107
其中 D：为测量液袋受力宽度，单位为mm；
H：为测量液袋受力高度，单位为mm；
再根据液袋与压板接触宽度与图纸中液袋总长度可计算出液袋总接触面积。同时，根据液袋中充油的压强，从而能够准确得出整套线圈所受压力。
为了简化操作，对实验数据进行总结，最终归纳出液袋压强与液袋高度之间的关系式：P=K/(107-1.36H)
其中P：为液袋输出压强，单位为MPa；
K：为常数，K=F*10000/∑S；
∑S：为液袋与端圈接触总长度，单位为mm，由图纸给出；
F：为液袋压紧压力，单位为吨，由图纸给出。
在器身压紧操作时，根据液袋压紧设备输出压强P（最大输出1.5MPa）情况，计算出压强P与液袋高度H的对应值，在每个压强情况下计算液袋理论高度H，同时测量液袋高度h,比较H与h大小，若测量值h小于计算值H，则继续增加液袋压强P；继续按照以上操作进行加压，直至测量值 h与计算值H且十分接近时，则可确认压装吨位满足要求，完成液袋压装操作。
本发明已成功在国内外多个项目变压器及电抗器产品进行了压装，操作简便，压装效果良好，保证了产品质量，避免了压装不到位造成的产品质量问题，且非常易于推广，所有产品均一次试验合格。