液体喷出装置及介质按压方法与流程

本发明涉及一种液体喷出装置及介质按压方法。

背景技术：

目前使用各种液体喷出装置。其中，公开了一种在输送介质时，通过将该介质的宽度方向的端部向支承部按压而抑制介质和喷出部接触的液体喷出装置。

例如，在专利文献1及2中公开了一种液体喷出装置，包括由附着有粘接剂的支承面支承介质的粘接性带和将介质的宽度方向的端部按压于该粘接性带的板状的按压部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-269254号公报

专利文献2：日本特开2010-264596号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

如专利文献1及2所公开的，一般而言，按压部在与喷出部相对的区域按压介质的宽度方向的端部。这是为了抑制介质的端部的细毛等从支承部上浮而与喷出部接触。因此，在现有的液体喷出装置中，介质和喷出部的间隔变宽以使得按压部和喷出部不接触。但是，当介质和喷出部的间隔变宽时，有时会出现液体的命中精度下降的情况、液体未命中介质而浮游的液雾增加的情况等。

此外，由于介质多为宽度方向的端部的厚度不固定、且使按压部接触介质的厚的部分，因此，难以缩窄介质和喷出部的间隔。此外，由于缩窄介质和喷出部的间隔，当使按压部整体为薄的板状时，向支承部按压介质的效果下降。

因此，本发明的目的在于，在向宽度方向的端部的厚度不固定的介质喷出液体时，在抑制介质和喷出部的间隔变宽的同时，确实地向支承部按压介质的端部。

解决技术问题的技术方案

用于解决上述课题的本发明的第一方式的液体喷出装置，其特征在于，包括：支承介质的支承部、向由所述支承部支承并输送的所述介质喷出液体的喷出部、在与所述喷出部相对的区域将被输送的所述介质中的与输送方向交叉的宽度方向的端部朝向所述支承部按压的板状的按压部，所述按压部具有隔着所述介质的与所述支承部的间隔不同的区域。

根据本方式，按压部具有隔着介质的与支承部的间隔不同的区域。因此，能够在按压部中的与支承部的间隔宽的区域按压介质的端部中的相对厚的部分，在按压部中的与支承部的间隔窄的区域按压介质的端部中的相对薄的部分。从而，无需将按压部整体形成为薄板状，通过仅使介质的与端部中的相对厚的部分相对应的区域变薄，在抑制介质和喷出部的间隔变宽的同时，能够确实地向支承部按压介质的端部。

在此，所谓“包括隔着介质的与支承部的间隔不同的区域”，是指在使介质支承于支承部的状态下将介质朝向支承部按压时包括与支承部的间隔窄的区域和宽的区域的意思。因此，在不使介质支承于支承部的状态下，与支承部的间隔窄的区域可以与支承部接触而不存在该间隔。

本发明的第二方式的液体喷出装置，其特征在于，在所述第一方式中，所述按压部为板簧。

根据本方式，按压部为板簧。因此，能够简单地构成按压部。

本发明的第三方式的液体喷出装置，其特征在于，在所述第一或第二方式中，所述按压部构成为能够沿所述宽度方向移动。

根据本方式，按压部构成为能够沿宽度方向移动。因此，能够使用各种宽度的介质，同时，能够使按压部中的与支承部的间隔宽的区域和窄的区域分别精度良好地对应于介质的端部中的相对厚的部分和相对薄的部分。

本发明的第四方式的液体喷出装置，其特征在于，在所述第三方式中，所述按压部构成为通过利用磁力变更安装位置而能够沿所述宽度方向移动。

根据本方式，按压部通过利用磁力变更安装位置而构成为能够沿宽度方向移动。因此，包含设置磁铁的部分等在内，能够与作为按压部的安装部等一起，简单地移动并拆下该按压部。

本发明的第五方式的液体喷出装置，其特征在于，在所述第三方式中，所述按压部构成为能够沿沿着所述宽度方向设置的滑轨移动。

根据本方式，按压部构成为能够沿沿宽度方向设置的滑轨移动。因此，能够沿滑轨简单地移动按压部的同时，通过从滑轨仅拆下按压部，能够简单地仅拆下按压部。

本发明的第六方式的液体喷出装置，其特征在于，在所述第一至五任一方式中，所述支承部为粘接性带，所述粘接性带附着有粘接剂的支承面支承所述介质，所述按压部在与所述支承面相对的一侧实施有摩擦降低处理。

根据本方式，支承部为以附着有粘接剂的支承面支承介质的粘接性带。因此，能够确实地固定支承介质。另外，按压部在与支承面相对的一侧进行了摩擦降低处理。因此，能够抑制在介质未被支承的状态下按压部贴附于支承面。此外，所谓“摩擦降低处理”，例如可以例举使氟树脂等静摩擦系数小的材料配置等，此外，也可以进行减小相对于支承面的接触面积的处理(在表面形成凹凸等)，以使得静摩擦系数减小。

本发明的第七方式的液体喷出装置，其特征在于，在所述第六方式中，在所述间隔相对窄的区域实施所述摩擦降低处理，在所述间隔相对宽的区域未实施所述摩擦降低处理。

也就是说，摩擦降低处理在与支承部的间隔相对窄的区域进行，而不在与支承部的间隔相对宽的区域进行。通过实施摩擦降低处理，按压部的厚度呈现增加的倾向，通过仅在与支承部的间隔相对窄的区域进行摩擦降低处理，能够维持与支承部的间隔相对窄的区域和与支承部的间隔相对宽的区域的间隔的差。因此，在使用端部中的厚度差大的介质时，与介质的端部中相对厚的部分相对应的部分能够较薄地构成，能够抑制按压部的厚度增加。另外，由于与支承部的间隔相对宽的区域和支承面不接触，因此，也能够抑制按压部贴附于支承面。

本发明的第八方式的介质按压方法，在液体喷出装置上进行，其特征在于，所述液体喷出装置包括：支承部，支承介质；喷出部，向由所述支承部支承并输送的所述介质喷出液体；板状的按压部，在与所述喷出部相对的区域，将被输送的所述介质中的与输送方向交叉的宽度方向的端部朝向所述支承部按压，所述按压部具有隔着所述介质的与所述支承部的间隔不同的区域，在所述按压部中的所述间隔相对宽的区域按压所述端部中的相对厚的部分，在所述按压部中的所述间隔相对窄的区域按压所述端部中的相对薄的部分。

根据本方式，在按压部中的与支承部的间隔相对宽的区域按压介质的端部中的相对厚的部分，在按压部中的与支承部的间隔相对窄的区域按压介质的端部中的相对薄的部分。从而，无需将按压部整体形成为薄板状，能够通过仅使介质的与端部中的相对厚的部分相对应的区域变薄，在抑制隔着介质的介质和喷出部的间隔变宽的同时，能够确实地向支承部按压介质的端部。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1涉及的记录装置的概略侧视图。

图2为表示本发明的实施例1涉及的记录装置的框图。

图3为表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的概略侧视截面图。

图4为表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的概略立体截面图。

图5为表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的概略立体图。

图6为表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的概略正面截面图。

图7为表示本发明的实施例2涉及的记录装置的主要部分的概略立体截面图。

图8为表示现有的记录装置的主要部分的概略正面截面图。

附图标记说明

1…记录装置(液体喷出装置)、2…送出部、3…输送机构、4…记录机构、5…旋转轴、6…从动辊、7…记录头(喷出部)、8…驱动辊、9…从动辊、10…粘接性带(支承部)、11…从动辊、12…按压辊、13…清洗刷、14…托盘、15…清洗机构、16…滑架、17…卷取轴、18…压印平板、19…压印平板、20…按压部、21…输入/输出部、22…pc、23…控制部、24…cpu、25…系统总线、26…rom、27…ram、28…记录头驱动部、29…电机驱动部、30…滑架电机、31…输送电机、32…送出电机、33…卷取电机、34…摆动电机、35…与粘接性带10的间隔相对窄的区域、36…与粘接性带10的间隔相对宽的区域、37…从动辊、38…卷取机构、39…摩擦降低处理部、40…滑架壳体、41…磁铁保持装置、42…基体部、43…螺栓、44…滑轨、45…螺栓、f…支承面、l1…被记录介质p和记录头7的间隔、l2…被记录介质p和记录头7的间隔、p…被记录介质(介质)、pe…被记录介质p的端部、p1…端部pe中的相对薄的部分、p2…端部pe中的相对厚的部分、p3…端部pe中的相对厚的部分、r1…被记录介质p的辊、r2…被记录介质p的辊、s…与记录头7相对的区域、t1…按压部20的厚度、t2…按压部20的厚度。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明作为本发明的一实施例涉及的液体喷出装置的一例的记录装置。

[实施例1](图1～图6)

首先，对本发明的一实施方式涉及的记录装置1的概要进行说明。

图1为本实施例的记录装置1的概略侧视图。

本实施例的记录装置1具备送出部2，该送出部2能够送出用于记录的被记录介质(介质)p的辊r1。此外，具备输送机构3，所述输送机构3通过由附着有粘接剂的支承面f支承被记录介质p的粘接性带10(由环状带构成的输送带)向输送方向a输送被记录介质p。此外，具备记录机构4，所述记录机构4通过使滑架16沿与被记录介质p的输送方向a交叉的被记录介质p的宽度方向b往复扫描而在被记录介质p上进行记录，其中所述滑架16具备喷出墨汁(液体)的记录头7。此外，具备粘接性带10的清洗机构15。进一步，具备包含卷取被记录介质p的卷取轴17的卷取机构38。

送出部2具备旋转轴5，所述旋转轴5兼作用于进行记录的被记录介质p的辊r1的安装位置，从而构成为能够从安装于旋转轴5的辊r1经由从动辊6及37将被记录介质p向输送机构3送出。此外，在将被记录介质p向输送机构3送出时，旋转轴5向旋转方向c旋转。

输送机构3具备：载置并输送从送出部2送出的被记录介质p的粘接性带10、使粘接性带10向方向e移动的驱动辊8、从动辊9。被记录介质p通过按压辊12而被按压于粘接性带10的支承面f而被粘接性地载置。此外，在输送被记录介质p时，驱动辊8向旋转方向c旋转。

不过，作为输送带的环状带不限于粘接性带。例如，也可以使用静电吸附式的环状带。

并且，在本实施例的粘接性带10的下部，设置有能够支承粘接性带10的压印平板18及19。压印平板18及19通过支承粘接性带10，能够抑制由于使粘接性带10移动而产生的该粘接性带10的振动等。在此，压印平板18经由粘接性带10而设置于与记录头7相对的区域，压印平板19经由粘接性带10而设置于与按压辊12相对的区域。

此外，本实施例的按压辊12为了抑制由于一定时间接触被记录介质p的同一部位而在被记录介质p上出现接触痕迹，形成能够沿输送方向a往复移动(摆动)的结构。不过，按压辊12不限于上述结构。

记录机构4包括滑架电机30(参照图2)，所述滑架电机30使具备记录头7的滑架16沿被记录介质p的宽度方向b往复移动。此外，在图1中被记录介质p的宽度方向b为垂直于纸面的方向。

在记录时使具备记录头7的滑架16往复扫描而进行记录，记录扫描中(滑架16的移动中)，输送机构3使被记录介质p的输送停止。换言之，在记录时，滑架16的往复扫描和被记录介质p的输送交替进行。也就是说，在记录时，与滑架16的往复扫描相对应，输送机构3使被记录介质p间歇输送(使粘接性带10间歇移动)。

此外，本实施例的记录装置1包括沿被记录介质p的宽度方向b往复移动的同时喷出墨汁的记录头7，也可以为在与被记录介质p的移动方向交叉的交叉方向上设置多个喷出墨汁的喷嘴的、所谓的具备行喷头的印刷装置。

在此，所谓“行喷头”是指在与被记录介质p的移动方向交叉的交叉方向上形成的喷嘴的区域以能够覆盖该交叉方向整体的方式设置、并使记录头或者被记录介质p相对地移动而形成图像的记录装置中所使用的记录头。此外，行喷头的该交叉方向的喷嘴的区域不覆盖记录装置所对应的全部的被记录介质p的该交叉方向也是可以的。

此外，滑架16设置于沿被记录介质p的宽度方向b而延展设置的滑架壳体40内。并且，作为本实施例的记录装置1的主要部分的按压部20安装于滑架壳体40。在此，按压部20为能够朝向粘接性带10的支承面f按压被记录介质p的宽度方向b的端部的构成部件，对于该按压部20的详细情况将于后述。

粘接性带10的清洗机构15包括：在旋转轴方向上连结有多个清洗辊而构成的清洗刷13和装有用于清洗清洗刷13的清洗剂的托盘14。

卷取机构38为卷曲进行记录并经由从动辊11被输送机构3输送的被记录介质p的机构，将卷取用的纸管等安装于卷取轴17并将该被记录介质p卷绕于其上，从而能够作为被记录介质p的辊r2卷取。

此外，在图1中，表示了以将要记录的面使用外侧的辊r1、已经记录的面成为外侧的方式进行卷取的状态。因此，使旋转轴5和卷取轴17都向旋转方向c旋转。但是，本实施例的记录装置1也能够以如下方式卷取：将要记录的面能够使用内侧的辊r1、同时已记录的面成为内侧。也就是说，可以使旋转轴5和卷取轴17都向旋转方向c的反方向旋转。

接着，对于本实施例的记录装置1的电气结构进行说明。

图2为本实施例的记录装置1的框图。

控制记录装置1的整体的控制的cpu24设置于控制部23。cpu24经由系统总线25与存储cpu24执行的各种控制程序等的rom26和能够临时存储数据的ram27相连接。

另外，cpu24经由系统总线25与用于驱动记录头7的记录头驱动部28相连接。

另外，cpu24经由系统总线25与用于驱动滑架电机30、输送电机31、送出电机32、卷取电机33及摆动电机34的电机驱动部29相连接。

在此，滑架电机30为用于使具备记录头7的滑架16移动的电机。另外，输送电机31为用于驱动驱动辊8的电机。另外，送出电机32为旋转轴5的旋转机构，为了将被记录介质p送出至输送机构3而驱动旋转轴5的电机。另外，卷取电机33为用于使卷取轴17旋转的驱动电机。并且，摆动电机34为用于使按压辊12沿输送方向a摆动(往复移动)的驱动电机。

另外，cpu24经由系统总线25而与输入/输出部21相连接，输入/输出部21与用于进行记录数据等的数据及信号的发送/接收的pc22相连接。

控制部23通过上述构成而能够执行记录装置1的整体的控制。

接着，对于作为本实施例的记录装置1的主要部分的按压部20进行说明。

在此，图3为表示本实施例的记录装置1的设置有按压部20的周边部分的概略侧视截面图。另外，图4为表示本实施例的记录装置1的设置有按压部20的周边部分的概略立体截面图。另外，图5为表示本实施例的记录装置1的按压部20的概略立体图。另外，图6为表示本实施例的记录装置1的设置有按压部20的周边部分的概略立体截面图。

并且，图8为表示设置有现有的记录装置1的按压部20的周边部分的概略立体截面图，为与图6相对应的图。

如图3至图5所示，本实施例的按压部20安装于基体部42，收容有磁铁的磁铁保持装置41安装于基体部42。

另外，如图3及图4所示，本实施例的记录装置1中设置有滑架壳体40。此外，滑架壳体40覆盖被记录介质p的宽度方向b上的滑架16的全部移动范围。此外，被记录介质p的宽度方向b上的滑架16的移动范围也可以比被记录介质p的宽度长。也就是说，形成被记录介质p的端部一定被滑架壳体40覆盖的结构。

并且，滑架壳体40为金属制成，如图3及图4所示，其构成为：通过磁铁保持装置41利用磁力安装于滑架壳体40，按压部20将被记录介质p朝向粘接性带10的支承面f按压。在此，由于本实施例的滑架壳体40整体为吸附于磁铁的金属制成，因此，能够在被记录介质p的宽度方向b上的任意位置安装磁铁保持装置41。

此外，按压部20为板状，其为利用弯曲能够以适当的力将被记录介质p向粘接性带10的支承面f按压的所谓的板簧。并且，如图3及图4所示，按压部20能够朝向粘接性带10的支承面f按压的区域包含与记录头7相对的区域s的范围内。

在此，本实施例的记录装置1包括：作为支承被记录介质p的支承部的粘接性带10、作为向被粘接性带10支承并输送的被记录介质p喷出墨汁的喷出部的记录头7。

另外，板状的本实施例的按压部20，在与记录头7相对的区域s内，如图6所示，将被输送的被记录介质p的与输送方向a交叉的宽度方向b的端部pe朝向粘接性带10按压。并且，如图6所示，按压部20包括厚度t1的厚区域35和厚度t2的薄区域36。换种表述的话，按压部20包括隔着被记录介质p的与粘接性带10的间隔不同的区域35及36。

这样，由于本实施例的按压部20包括隔着被记录介质p的与粘接性带10的间隔不同的区域35及36，因此，在按压部20中的与粘接性带10的间隔宽的区域36，按压被记录介质p的端部pe中的相对厚的部分p2及p3，在按压部20中的与粘接性带10的间隔窄的区域35，按压被记录介质p的端部pe中的相对薄的部分p1。从而，无需将按压部20整体形成为薄板状，仅需使被记录介质p的与端部pe中的相对厚的部分p2及p3相对应的区域36变薄，在抑制被记录介质p和记录头7的间隔l1变宽的同时，能够确实地向粘接性带10按压被记录介质p的端部pe。

在此，所谓“包括隔着被记录介质p的与粘接性带10的间隔不同的区域35及36”，是指在使被记录介质p支承于粘接性带10的状态下将被记录介质p朝向粘接性带10按压时包括与粘接性带10的间隔窄的区域(区域35)和宽的区域(区域36)的意思。此外，此处所说的“间隔”是指粘接性带10和按压部20的间隔。因此，在不使被记录介质p支承于粘接性带10的状态下，由于按压部20中的与粘接性带10的间隔窄的区域35与粘接性带10接触，因此，该按压部20和粘接性带10的间隔可以实质上不存在。

此外，本实施例的被记录介质p为纺织品，通常情况下，作为被记录介质p的纺织品在端部pe具有加固部p2或细毛部p3。并且，加固部p2及细毛部p3比其他部分厚。

另一方面，在现有的记录装置中，如图8所示，按压部20的厚度固定，由于与被记录介质p的端部pe中的相对厚的部分p2及p3接触，因此，被记录介质p和记录头7的间隔l2宽。在图8中，为了以适当的力将被记录介质p向粘接性带10按压，使按压部20的厚度为厚度t1，此时，被记录介质p和记录头7的间隔l2与本实施例的记录装置1中的被记录介质p和记录头7的间隔l1相比明显宽。此外，在图6及图8中表示了图6的本实施例的记录装置1中的按压部20和滑架16的距离(按压部20和记录头7最接近时的距离)和图8的现有的记录装置中的按压部20和滑架16的距离相同的情况。

对于上述内容，换一种表述的话，记录装置1包括：粘接性带10，支撑被记录介质p；记录头7，向被粘接性带10支承并输送的被记录介质p喷出墨汁；板状的按压部20，具有隔着被记录介质p的与粘接性带10的间隔不同的区域35及36，在与记录头7相对的区域s将被输送的被记录介质p中的与输送方向a交叉的宽度方向b的端部朝向粘接性带10按压。能够使用该记录装置1执行下述的被记录介质p的按压方法：在按压部20中的与粘接性带10的间隔相对宽的区域36按压端部pe中的相对厚的部分p2及p3，在按压部20中的与粘接性带10的间隔相对窄的区域35按压端部pe中的相对薄的部分p1。

从而，无需将按压部20整体形成为薄板状，能够仅使被记录介质p的与端部pe中的相对厚的部分p2及p3相对应的区域36变薄，在抑制被记录介质p和记录头7的间隔l1变宽的同时，能够确实地向粘接性带10按压被记录介质p的端部pe。

另外，如上所述，由于本实施例的按压部20为板簧，因此，能够简单地构成按压部20。

另外，如上所述，本实施例的滑架壳体40能够在被记录介质p的宽度方向b上的任意位置安装磁铁保持装置41。换一种表述的话，按压部20以能够沿被记录介质p的宽度方向b移动的方式构成。因此，能够使用各种宽度的被记录介质p，同时，能够使按压部20中的与粘接性带10的间隔宽的区域36和窄的区域35分别精度良好地对应于被记录介质p的端部pe中的相对厚的部分p2及p3和相对薄的部分p1。

另外，按压部20通过利用磁力而变更安装位置，构成为能够沿被记录介质p的宽度方向b移动。因此，包含设置磁铁的部分即磁铁保持装置41等在内，能够与作为按压部20的安装部的基体部42等一起，简单地移动并拆下该按压部20。

另外，如上所述，本实施例的支承部为在附着有粘接剂的支承面f支承被记录介质p的粘接性带10。

并且，本实施例的按压部20，如图6所示，在与支承面f相对侧的区域形成有摩擦降低处理部39，进行摩擦降低处理。

本实施例的记录装置1，由于支承部为在附着有粘接剂的支承面f支承被记录介质p的粘接性带10，因此，能够确实地固定支承被记录介质p。另外，本实施例的记录装置1，由于在按压部20中的与支承面f相对侧的区域进行摩擦降低处理，因此，能够抑制在被记录介质p未被支承于粘接性带10的状态下按压部20贴附于支承面f。

此外，在本实施例中，作为“摩擦降低处理”，使静摩擦系数小的材料(氟树脂)配置(涂布)于与支承面f相对侧的区域，但不限于该构成，也可以进行减小相对于支承面f的接触面积的处理(在表面形成凹凸等)，以使得静摩擦系数减小。

另外，在本实施例的按压部20中，如图6所示，摩擦降低处理部39仅形成于区域35。也就是说，在本实施例的按压部20中，摩擦降低处理在与粘接性带10的间隔相对窄的区域35进行，而不在与粘接性带10的间隔相对宽的区域36进行。通过实施摩擦降低处理，按压部20的厚度呈现增加的倾向，通过仅在与粘接性带10的间隔相对窄的区域35进行摩擦降低处理，能够维持与粘接性带10的间隔相对窄的区域35和相对宽的区域36的间隔的差(即，厚度t1和厚度t2之差)。因此，在使用端部pe中的厚度差(相对厚的部分p2及p3和相对薄的部分p1的厚度差)大的被记录介质p时，能够较薄地构成被记录介质p的端部pe中的对应于相对厚的部分p2及p3的部分(区域36)，能够抑制按压部20的厚度增加。另外，由于与粘接性带10的间隔相对宽的区域36和支承面f不接触，因此，也能够抑制按压部20贴附于支承面f。

[实施例2](图7)

以下参照附图详细地说明实施例2的记录装置1。

图7为表示实施例2的记录装置1的主要部分即设置有按压部20的周边部分的概略立体截面图，其为与实施例1的记录装置1的图4相对应的图。

此外，本实施例的记录装置1，除了按压部20及其周边部分的构成以外与实施例1的记录装置1为相同的构成，以相同符号表示与实施例1的记录装置1相同的构成部件。

在实施例1的记录装置1中，按压部20构成为安装于磁铁保持装置41所安装的基体部42，与磁铁保持装置41及基体部42一起能够沿被记录介质p的宽度方向b移动并且能够从记录装置1拆下。

另一方面，本实施例的记录装置1，如图7所示，沿被记录介质p的宽度方向b设置有滑轨44，基体部42被螺栓45螺纹固定于滑轨44的同时，按压部20被螺栓43螺纹固定于基体部42。通过这种构成，本实施例的按压部20构成为能够沿该滑轨44移动。因此，本实施例的记录装置1构成为能够沿滑轨44简单地移动按压部20。另外，通过这种构成，通过拧松螺栓43从滑轨44仅拆下按压部20能够简单地仅拆下按压部20。

此外，本发明不限于上述的实施例，在权利要求记载的发明的范围内当然能够进行各种变形，上述变形也包含在本发明的范围内。