本发明涉及有机电致发光领域，具体涉及一种有机电致发光装置及其制备方法。
背景技术：
有机电致发光装置(英文全称为organiclight-emittingdisplay，简称为oled)是主动发光器件，其原理是通过正负载流子注入有机半导体薄膜后复合产生发光。相比现有平板显示技术中薄膜晶体管液晶显示器(简称lcd)、等离子体显示面板(简称pdp)，使用有机发光二极管的有机发光显示装置具有高对比度、广视角、低功耗、体积更薄等优点，有望成为下一代主流平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。
有机发光二极管为层状结构，使得有机电致发光装置能够采用喷墨打印技术制备，工艺成本低。现有生产工艺中，通常会在镀有导电阳极的基板上设置隔离柱，以辅助喷墨打印工艺中的液滴定位和像素图形化。隔离柱的横截面一般为正梯形或倒梯形，在喷墨打印工艺中，正梯形隔离柱容易导致oled墨水材料注入时像素填充不完全，而倒梯形隔离柱虽然可保证像素充分填充，但是在阴极蒸镀时容易导致电极不连续的问题，降低器件的可靠性。
为了解决以上问题，目前业界通常采用以下两种方式解决：一是，将隔离柱设置为倒梯形结构，通过蒸镀厚金属阴极填平倒梯形隔离柱，以保证阴极的连续性；另一种是，将隔离柱设置为正梯形结构，精细调控隔离柱表面能，控制墨水与隔离柱的接触角，防止干燥过程中墨水收缩造成像素填充不完全。第一种方法虽然解决了阴极不连续的问题，但是增加了制备成本；第二种工艺虽然解决了像素填充不完全的问题，但是对工艺精度要求较高，增加了制备难度。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的是如何简易地解决oled器件制备过程中像素填充不完全和阴极不连续的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种有机电致发光装置的制备方法，包括以下步骤：
在基板上形成第一电极；
在所述第一电极上形成用于限定像素单元的隔离柱，所述隔离柱的横截面为倒梯形；
在所述像素单元中形成第一有机功能层；
加热所述隔离柱，使得所述隔离柱上部塌变形成近正梯形的横截面；
形成第二电极。
可选地，在所述加热步骤之后，还包括在所述像素单元中形成第二有机功能层的步骤。
可选地，所述加热步骤中，加热温度大于或等于所述隔离柱材料的玻璃化转变温度。
可选地，所述隔离柱材料的玻璃化转变温度120℃～200℃。
可选地，所述在所述像素单元中形成第一有机功能层步骤具体包括：
通过喷墨打印工艺形成墨水层；
干燥所述墨水层。
可选地，所述干燥所述墨水层的步骤是由室温加热至200℃。
可选地，所述倒梯形结构中，梯形上表面与斜边的夹角为30°～89°。
可选地，所述正梯形结构中，梯形上表面与斜边的夹角为91°～150°。
可选地，所述隔离柱采用负性光阻光刻的方法制备。
本发明还提供一种由上述制备方法制备的有机电致发光装置。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明实施例提供的有机电致发光装置的制备方法，首先在第一电极上形成横截面为倒梯形的隔离柱，然后在隔离柱所限定的像素单元中填充像素形成第一有机功能层，由于预先形成的隔离柱的横截面为倒梯形状，因此形成第一有机功能层时，膜层能够充分填充于像素单元中，薄膜边沿与隔离柱之间的附着力保证了第一有机功能层的性能稳定性；当第一有机功能层形成完毕，通过加热隔离柱，使得隔离柱的上部塌陷形成近正梯形的横截面，然后蒸镀形成第二电极，由于隔离柱上部的横截面形状为正梯形状，因此蒸镀第二电极时，保证了第二电极的连续性，进而确保了制备得到的有机电致发光装置的使用可靠性。本发明提供的有机电致发光装置的制备方法，一方面解决了形成第一有机功能层时像素填充不充分的问题，另一方面解决了蒸镀形成第二电极时，电极不连续的问题，另外，该制备方法较为简单，制备难度较低，成本也较低。
本发明实施例提供的有机电致发光装置的制备方法中，对隔离柱的加热温度大于或等于隔离柱材料的玻璃化转变温度，由此，使得隔离柱材料能够达到玻璃化转变温度，物理结构发生转变，使得隔离柱的上部塌变为正梯形状。
本发明实施例提供的有机电致发光装置的制备方法中，隔离柱材料的玻璃化转变温度120℃～200℃，该温度数值保证了室温下隔离柱结构的稳定性，又可保证对隔离柱加热过程中，已经形成的第一有机功能层的性能不会受到影响。
本发明实施例提供的有机电致发光装置的制备方法中，第一有机功能层的形成包括通过喷墨打印工艺形成墨水层的步骤，还包括干燥墨水层的步骤。喷墨打印工艺是使用溶剂将oled有机材料溶解，然后将其直接喷印在像素单元中，相比于传统的精细金属掩膜版(fmm)蒸镀工艺，喷墨打印工艺更加简单，制造成本更低；再通过加热的方式促进墨水层干燥成膜，从而形成第一有机功能层。
本发明实施例提供的一种由上述制备方法制备的有机电致发光装置，相对于传统的有机电致发光装置，像素填充较完整，电极也更加具有连续性，整体的使用性能更稳定更可靠。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为实施例提供的有机电致发光装置制备过程中的局部示意图；
图2为实施例提供的有机电致发光装置制备过程中的局部示意图；
图中附图标记表示为：1-基板；2-第一电极；3-像素单元；4-隔离柱；5-第一有机功能层；6-第二电极；7-第二有机功能层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。
实施例
本实施例提供了一种有机电致发光装置的制备方法，如图1～2所示，包括以下步骤：
s1、在基板1上形成第一电极2；
s2、在第一电极2上形成用于限定像素单元3的隔离柱4，隔离柱4的横截面为倒梯形；
作为本发明的一个实施例，本实施例中，隔离柱4的材料为负性光阻，玻璃化转变温度为200℃，其制备方法为光刻图形化；倒梯形结构中，梯形上表面与斜边的夹角为30°。
作为本发明的可变换实施例，玻璃化转变温度为120℃，倒梯形结构中，梯形上表面与斜边的夹角为89°；作为本发明的可变换实施例，倒梯形结构中，梯形上表面与斜边的夹角可以为30°～89°，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
s3、在像素单元3中形成第一有机功能层5；
作为本发明的一个实施例，本实施例中，第一有机功能层5的形成步骤具体包括：
通过喷墨打印工艺形成墨水层的步骤。喷墨打印工艺是使用溶剂将oled有机材料溶解，然后将其直接喷印在像素单元3中，相比于传统的精细金属掩膜版(fmm)蒸镀工艺，喷墨打印工艺更加简单，制造成本更低，且像素精度更高。
干燥墨水层的步骤。通过加热的方式促进墨水层干燥成膜，从而形成第一有机功能层5，第一有机功能层5的边沿附着于隔离柱的侧壁上。
s4、加热隔离柱4，使得隔离柱4上部塌变形成近正梯形的横截面；
作为本发明的一个实施例，本实施例中，干燥步骤是由室温加热至200℃；加热方式为热板。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，加热温度大于或等于隔离柱4材料的玻璃化转变温度。对隔离柱4的加热温度大于或等于隔离柱4材料的玻璃化转变温度，由此，使得隔离柱4材料能够达到玻璃化转变温度，使得隔离柱4的上部塌变为正梯形状。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，正梯形结构中，梯形上表面与斜边的夹角为91°；作为本发明的可变换实施例，梯形上表面与斜边的夹角为150°；作为本发明的可变换实施例，梯形上表面与斜边的夹角还可以为91°～150°，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
s5、在像素单元3中形成第二有机功能层7；第二有机功能层7可以通过上述的喷墨打印工艺或蒸镀工艺形成；
s6、形成第二电极6。
实际制备时，基板1可以为玻璃基板或聚合物基板，第一电极2为高功函数电极，第二电极6为低功函数电极。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，第一有机功能层5包括叠置的空穴注入层、空穴传输层和电子阻挡层中的至少一层，第二有机功能层7包括有机发光层，还包括叠置的空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中的至少一层。
作为本发明的可变换实施例，第一有机功能层5包括叠置的空穴注入层、空穴传输层和电子阻挡层中的至少一层和有机发光层，第二有机功能层7包括叠置的空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中的至少一层。空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层中任一层的设置均能使得第一电极2和第二电极6提供的载流子更容易传输至有机发光层结合并发出光子，提高有机电致发光装置的工作性能。也可以不设置第二有机功能层，第一有机功能层仅为有机发光层，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
由于预先形成的隔离柱4的横截面为倒梯形状，因此形成第一有机功能层5时，有机材料能够充分填充于像素单元3中，保证了第一有机功能层5的膜层稳定性。当第一有机功能层5形成完毕，通过加热隔离柱4，使得隔离柱4的上部塌陷形成近正梯形的横截面，然后形成第二有机功能层7和第二电极6，由于隔离柱4上部的横截面形状为正梯形状，因此蒸镀第二电极6时，保证了第二电极6的连续性，进而确保了制备得到的有机电致发光装置的使用可靠性。
本发明提供的有机电致发光装置的制备方法，一方面解决了形成第一有机功能层5时像素填充不充分的问题；另一方面解决了蒸镀形成第二电极6时，电极不连续的问题。另外，该制备方法较为简单，工艺难度较低，成本也较低。
作为本发明的一个实施例，本实施例中，在上述加热步骤s4中，隔离柱4材料的玻璃化转变温度还可以为120℃～200℃，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。隔离柱4材料的玻璃化转变温度为120℃～200℃，该温度数值保证了室温下隔离柱4结构的稳定性，又可保证对隔离柱4加热过程中，已经形成的第一有机功能层5的性能不会受到影响。同时，对于聚合物基板来说，此温度在聚合物基板的耐受范围内，不影响基板的性能。
本实施例还提供了一种由上述制备方法制备的有机电致发光装置，相对于传统的有机电致发光装置，本发明的有机电致发光装置像素单元的像素填充较完整，电极也更加具有连续性，整体的使用性能更稳定更可靠。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。