本发明涉及一种去除涂层的方法，特别是涉及一种去除电池极片涂层的方法，属于电池加工设备技术领域。
背景技术：
锂离子电池具有电压大、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，因此被应用于手机、笔记本电脑等电子设备中，随着科学技术的进步，锂离子电池在电动车领域的应用也越来越受关注。电池极片是电池中的重要部分，对于电池的功能好坏具有重要的影响，不同的电池之间需要通过极耳的连接接触才能扩大电池的电容量、将多个电池组装在一起做一个电池使用。电池的极耳焊接在极片上，故需要将极片上涂好的涂层去除一部分才能进行极耳焊接。现有的去除极片涂层的方法有机械法和化学法，机械法容易划伤极片，化学法容易污染环境，因此，研究极片涂层的去除及在去除的过程中进行检测具有重要的意义。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种去除电池极片涂层的方法，该方法能够在去除涂层的过程中，不会导致极片划伤，并且能够同时跟踪检测，保证生产质量，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种去除电池极片涂层的方法，所使用的系统包括极片卷盘一、传动轴、传感器纠偏装置、激光扫描系统一、真空平台一、粘尘辊一、真空平台二、激光扫描系统二、粘尘辊、缺陷检测成像系统和极片卷盘二，上述各按上述顺序设置成流水线，其中激光扫描系统一和真空平台一成对配合使用，激光扫描系统二和真空平台二成对配合使用；步骤如下：
(1)将已经涂层完毕的成卷极片上到送料气涨轴一上形成极片卷一；
(2)启动整个系统开始工作，送料气涨轴一开始旋转释放极片，传动轴进行传料；
(3)极片经过传感器纠偏组件时，传感器进行几偏是否放偏，若是极片放偏了，既发出警报进行纠偏放卷；
(4)极片经过激光扫描系统一和真空平台一时，真空平台一进行位置确定、并将极片吸附在真空平台一上，位于真空平台一对面的激光扫描系统一发射激光束，将极片上面对激光扫描系统一一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；
(5)去除一面涂层的极片经过粘尘辊一进行清洁处理；
(6)极片经过激光扫描系统二和真空平台二时，真空平台二进行极片位置确定、并将极片吸附在真空平台二上，位于真空平台二对面的激光扫描系统二发射激光束，将极片上面对激光扫描系统二一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；
(7)去除另一面涂层的极片经过粘尘辊二进行清洁处理；
(8)极片经过缺陷检测成像系统时，对去除涂层后的极片进行检测，经系统对比之后，误差较大时，停机对系统进行检测以消除误差；
(9)极片最终缠绕在送料气涨轴二上形成极片卷二。
进一步的，送料气涨轴一和送料气涨轴二联动控制。
进一步的，利用粘尘辊进行粘尘之前，用气流吹扫进行极片表面碎屑的去除。
进一步的，所述的真空吸附的真空度为-20kpa～-100kpa。
进一步的，所述的激光扫描系统一和激光扫描系统二的激光束为平顶光束。
进一步的，所述的缺陷检测成像系统为双面缺陷同时检测的成像系统。
本发明通过用激光扫描系统对极片表面的涂层进行烧除、气化，实现了极片无损伤地去除涂层，通过缺陷检测成像系统进行检测，实现了自动生产检测，避免了人工检测带来的误差，保证了生产质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的系统图。
图中：1、极片卷一，2、传动轴，3、传感器纠偏组件，4、激光扫描系统一，5、真空平台一，6、粘尘辊一，7、真空平台二，8、激光扫描系统二，9、粘尘辊二，10、缺陷检测成像系统，11、极片卷二，12、送料气涨轴一，13、送料气涨轴二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示为本发明所使用的工序系统图，包括极片卷盘一1、传动轴2、传感器纠偏装置3、激光扫描系统一4、真空平台一5、粘尘辊一6、真空平台二7、激光扫描系统二8、粘尘辊9、缺陷检测成像系统10和极片卷盘二11，上述各按上述顺序设置成流水线，其中激光扫描系统一4和真空平台一5成对配合使用，激光扫描系统二8和真空平台二7成对配合使用。
一种去除电池极片涂层的方法，包括如下步骤：
(1)将已经涂层完毕的成卷极片上到送料气涨轴一12上形成极片卷一1；
(2)启动整个系统开始工作，送料气涨轴一12开始旋转释放极片，传动轴2进行传料；
(3)极片经过传感器纠偏组件时，传感器进行几偏是否放偏，若是极片放偏了，既发出警报进行纠偏放卷；
(4)极片经过激光扫描系统一4和真空平台一5时，真空平台一5进行位置确定、并将极片吸附在真空平台一5上，位于真空平台一5对面的激光扫描系统一4发射激光束，将极片上面对激光扫描系统一4一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；
(5)去除一面涂层的极片经过粘尘辊二9进行清洁处理；
(6)极片经过激光扫描系统二8和真空平台二7时，真空平台二7进行极片位置确定、并将极片吸附在真空平台二7上，位于真空平台二7对面的激光扫描系统二8发射激光束，将极片上面对激光扫描系统二8一侧(即没有进行涂层去除的一侧)的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；
(7)去除另一面涂层的极片经过粘尘辊一6进行清洁处理；
(8)极片经过缺陷检测成像系统10时，对去除涂层后的极片进行检测，经系统对比之后，误差较大(即去除涂层的面积过小无法进行极耳焊接，或去除涂层面积过大影响使用)时，停机对系统进行检测以消除误差；
(9)极片最终缠绕在送料气涨轴二13上形成极片卷二11。
生产过程中，送料气涨轴一12和送料气涨轴二13联动控制，能够将加工好的极片进行及时准确地缠绕，既不会在中间工序拖拉较长的极片，也不会使极片拖拉的过紧导致极片变形或影响使用。
在利用粘尘辊进行粘尘之前，用气流吹扫进行极片表面碎屑的去除，避免极片表面碎屑积蓄过多，后期粘尘辊除尘时无法去除干净。
所述的真空吸附的真空度为-20kpa～-100kpa，真空度过小，不易固定极片，真空度过大，容易使极片变形。
所述的激光扫描系统一4和激光扫描系统二8的激光束为平顶光束，能够精确地去除固定形状的涂层。
所述的缺陷检测成像系统为双面缺陷同时检测的成像系统，能够高效率地进行检测，不会因为工序过多而导致生产效率变慢。