电池端电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，特别涉及一种电池端电连接器。

背景技术：

电连接装置包括车端电连接器和电池端电连接器，车端电连接器安装于与车连接的快换支架或直接安装在车上；电池端电连接器安装在快换电池包上。其中，电池端电连接器包括极柱安装座和安装在极柱安装座上的高压极柱和低压极柱，电池端电连接器的高压极柱、低压极柱分别与车体端电连接器的高压极柱、低压极柱一一对应电连接。

在现有技术中，高压极柱和低压极柱与极柱安装座安装后，通常会使得高压极柱和低压极柱相对于极柱安装座沿极柱安装座的宽度方向移动，使得高压极柱、低压极柱和极柱安装座的连接可靠性较差，进而使得电池端电连接器的可靠性较差。其中，极柱安装座的宽度方向平行于高压极柱的轴线方向和低压极柱的轴线方向。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中电池端电连接器具有可靠性较差的缺陷，提供一种电池端电连接器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池端电连接器，包括导电极柱和极柱安装座，所述导电极柱设于所述极柱安装座上，其特点在于，所述极柱安装座上设有安装孔，所述导电极柱卡设于所述安装孔，所述导电极柱的外壁面上具有定位部，所述定位部用于限制所述导电极柱相对于所述极柱安装座沿所述安装孔的轴线方向的移动，所述导电极柱具有首端和尾端，所述导电极柱的首端与所述极柱安装座一侧的表面平行、尾端突出所述极柱安装座另一侧的表面。

在本技术方案中，该电池端电连接器中的导电极柱不会相对于极柱安装座沿安装孔的轴线方向移动，提高了导电极柱与极柱安装座的连接可靠性，进而提高了电池端电连接器的连接可靠性。

较佳地，所述定位部为凸点、凸环、楔形块或倒刺部。

较佳地，所述定位部为凸环，所述导电极柱的外壁面上设有至少一个所述凸环，每一所述凸环环设于所述导电极柱的外壁面，且每一所述凸环自所述导电极柱的外壁面上沿着背离所述导电极柱的轴线方向向外延伸。

较佳地，所述安装孔的侧面设有与所述倒刺部相匹配的凹陷部。

较佳地，所述倒刺部具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均具有首端和尾端，所述第一斜面的首端连接于所述导电极柱的外壁面、所述第一斜面的尾端连接于所述第二斜面的首端，所述第二斜面的尾端连接于所述导电极柱的外壁面，且所述第一斜面与所述导电极柱的首端之间的距离大于所述第二斜面与所述导电极柱的首端之间的距离；

所述第一斜面的尾端和所述第二斜面的首端之间形成有第一夹角，所述第一夹角大于0°且小于90°。

较佳地，所述第一斜面的首端和所述导电极柱的外壁面之间形成有第二夹角，所述第二夹角大于90°且小于180°；

所述第二斜面的尾端和所述导电极柱的外壁面之间形成有第三夹角，所述第三夹角大于0°且小于90°。

较佳地，所述导电极柱为高压极柱和/或低压极柱。

较佳地，所述导电极柱为高压极柱，所述高压极柱具有第一高压部和第二高压部，且所述第一高压部的径向截面的尺寸大于所述第二高压部的径向截面的尺寸，所述第一高压部和所述第二高压部均具有相对设置的首端和尾端，所述第一高压部的首端用于连接于导电端子、所述第一高压部的尾端连接于所述第二高压部的首端，所述第二高压部的尾端用于连接线缆，且所述第一高压部的中心线重合于所述第二高压部的中心线，所述倒刺部设于所述第一高压部的外壁面和/或所述第二高压部的外壁面上。

较佳地，所述安装孔包括第一高压安装孔和第二高压安装孔，所述第一高压安装孔与所述第一高压部紧密配合，所述第二高压安装孔与所述第二高压部紧密配合，所述第一高压装孔与所述第二高压安装孔相连通，所述第一高压部卡设于所述第一高压安装孔，所述第二高压部卡设于所述第二高压安装孔，所述凹陷部设于所述第一高压安装孔的侧面和/或所述第二高压安装孔的侧面。

较佳地，所述第一高压部与所述第二高压部之间的连接过渡部与所述第一高压安装孔的内壁面、所述第二高压安装孔的内壁面之间构成第一容置空间，所述第一容置空间内嵌设有第一缓冲元件。

较佳地，所述第一缓冲元件的材质为橡胶。

在本技术方案中，第一缓冲元件能够减少高压极柱与高压安装孔之间的冲击和磨损，有利于提高高压极柱与极柱安装座的连接可靠性。

较佳地，所述第一高压部和所述第一高压安装孔的结合位置处、所述第二高压部和所述第二高压安装孔的结合位置处均采用密封胶浇注密封。

在本技术方案中，浇注密封能够提高高压极柱与高压安装孔连接的可靠性，能够进一步提高电池端电连接器的可靠性。

较佳地，所述导电极柱为低压极柱，所述低压极柱具有第一低压部和第二低压部，且第一低压部的径向截面的尺寸大于第二低压部的径向截面的尺寸，所述第一低压部和所述第二低压部均具有相对设置的首端和尾端，所述第一低压部的首端用于连接线缆、所述第一低压部的尾端连接于所述第二低压部的首端，所述第二低压部的尾端用于连接导电端子，且所述第一低压部的中心线重合于所述第二低压部的中心线，所述倒刺部设于所述第一低压部的外壁面和/或所述第二低压部的外壁面上。

较佳地，所述安装孔包括第一低压安装孔和第二低压安装孔，所述第一低压安装孔与所述第一低压部紧密配合，所述第二低压安装孔与所述第二低压部紧密配合，所述第一低压装孔与所述第二低压安装孔相连通，所述第一低压部卡设于所述第一低压安装孔，所述第二低压部卡设于所述第二低压安装孔，所述凹陷部设于所述第一低压安装孔的侧面和/或所述第二低压安装孔的侧面。

较佳地，所述第一低压部与所述第二低压部之间的连接过渡部与所述第一低压安装孔的内壁面、所述第二低压安装孔的内壁面之间构成第二容置空间，所述第二容置空间内嵌设有第二缓冲元件。

较佳地，所述第二缓冲元件的材质为橡胶。

在本技术方案中，第二缓冲元件能够减少低压极柱与低压安装孔之间的冲击和磨损，有利于提高低压极柱与极柱安装座的连接可靠性。

较佳地，所述第一低压部和所述第一低压安装孔的结合位置处、所述第二低压部和所述第二低压安装孔的结合位置处均采用密封胶浇注密封。

在本技术方案中，浇注密封能够提高低压极柱与低压安装孔连接的可靠性，能够进一步提高电池端电连接器的可靠性。

较佳地，所述电池端电连接器还包括固定板，所述固定板具有相对设置的前表面和后表面，所述固定板上设有容置槽和两连通孔，所述极柱安装座嵌设于所述容置槽，两所述连通孔对称设置于所述容置槽的两侧，且两所述连通孔均沿所述固定板的宽度方向贯穿于所述固定板的前表面和后表面。

较佳地，所述电池端电连接器还包括两导向套，两所述导向套一一对应嵌设于两所述连通孔，且每一所述导向套靠近所述后表面的一端伸出所述固定板。

在本技术方案中，导向套能够对高压极柱起到导向和支撑作用，从而，进一步提高高压极柱与极柱安装座、固定板的连接可靠性，进一步提高了电池端电连接器的可靠性。

较佳地，所述固定板的中部具有第一延伸部，所述第一延伸部自所述前表面沿所述固定板的宽度方向朝着远离所述后表面的方向延伸，且所述容置槽沿所述固定板的宽度方向贯穿于所述第一延伸部并延伸至所述后表面，所述极柱安装座具有相对设置的首端和尾端，所述极柱安装座的尾端伸出所述后表面并用于连接于所述导电端子，所述极柱安装座的首端位于所述第一延伸部内。

较佳地，所述极柱安装座的尾端与所述后表面相接触的位置处设有第一密封圈。

较佳地，所述第一延伸部远离所述前表面的一端的内壁面上设有定位部，且所述定位部的长度方向垂直于所述第一延伸部的宽度方向，所述极柱安装座的首端抵接于所述定位部。

较佳地，所述极柱安装座的首端具有伸出部，所述伸出部抵接于所述定位部。

较佳地，所述电池端电连接器还包括一连接部，所述连接部的中部设有开口，用于将所述低压极柱上的线缆引出，所述连接部具有本体和两安装部，所述本体具有相对设置的顶面和底面，两所述安装部相对设置于所述本体的底面并沿所述本体的宽度方向朝着远离所述本体的顶面的方向延伸；

每一所述安装部上设有安装槽，两所述第二高压部的尾端一一对应卡设于两所述安装部的安装槽，所述安装部的外壁面贴合于所述伸出部，且所述安装部的底部压设于所述极柱安装座的首端。

较佳地，所述安装部的底部和所述极柱安装座的首端之间设有密封垫。

较佳地，所述本体、所述安装部、所述定位部和所述伸出部之间围成有第三容置空间，所述第三容置空间内嵌设有第二密封圈。

较佳地，所述固定板还具有第二延伸部，所述后表面具有相对设置的首端和尾端，所述第二延伸部自所述后表面沿所述固定板的宽度方向朝着远离所述前表面的方向延伸，所述第二延伸部自所述后表面的首端延伸至所述后表面的尾端，且所述第二延伸部的底部与所述固定板的底部平齐，所述第二延伸部的外侧卡设有第三密封圈。

较佳地，所述第二延伸部具有延伸本体和两凸出部，两所述凸出部位于所述延伸本体的两端，两所述凸出部一一对应贴合于所述后表面的首端和尾端，所述延伸本体的底部与所述固定板的底部平齐；

两所述凸出部和所述延伸本体的外侧均设有卡槽，所述第三密封圈卡设于两所述凸出部和所述延伸本体的卡槽内。

较佳地，所述卡槽为t型卡槽。

较佳地，所述极柱安装座的尾端伸出所述固定板的后表面的部分通过螺钉固定安装在所述固定板的后表面。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

该电池端电连接器中的导电极柱不会相对于极柱安装座沿安装孔的轴线方向移动，提高了导电极柱与极柱安装座的连接可靠性，进而提高了电池端电连接器的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例1的电池端电连接器的整体结构示意图。

图2为本发明实施例1的电池端电连接器的内部结构示意图。

图3为图2中a部分的局部放大结构示意图。

图4为本发明实施例1的电池端电连接器中低压极柱的结构示意图。

图5为本发明实施例1的电池端电连接器中固定板的结构示意图。

图6为本发明实施例1的电池端电连接器中极柱安装座与固定板的连接结构示意图。

图7为本发明实施例2的电池端电连接器中低压极柱的结构示意图。

图8为本发明实施例3的电池端电连接器中低压极柱的结构示意图。

附图标记说明：

10：极柱安装座

101：伸出部

20：高压极柱

201：倒刺部

202：第一斜面

203：第二斜面

204：第一高压部

205：第二高压部

30：低压极柱

301：倒刺部

302：第一斜面

303：第二斜面

304：第一低压部

305：第二低压部

306：凸环

307：楔形块

40：第一缓冲元件

50：第二缓冲元件

60：固定板

601：后表面

602：容置槽

603：连通孔

604：导向套

605：第一延伸部

606：定位部

607：第二延伸部

608：延伸本体

609：凸出部

610：卡槽

70：连接部

701：本体

702：安装部

80：密封垫

90：第三密封圈

具体实施方式

下面举3个实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

如图1-4所示，电池端电连接器包括导电极柱和极柱安装座10，所述导电极柱设于极柱安装座10上，极柱安装座10上设有安装孔，所述导电极柱卡设于所述安装孔，所述导电极柱的外壁面上具有定位部，所述定位部用于限制所述导电极柱相对于极柱安装座10沿所述安装孔的轴线方向的移动，所述导电极柱具有首端和尾端，所述导电极柱的首端与极柱安装座10一侧的表面平行、尾端突出极柱安装座10另一侧的表面。其中，在本实施方式中，导电极柱包括高压极柱20和低压极柱30。

在本实施方式中，该电池端电连接器中的导电极柱不会相对于极柱安装座沿安装孔的轴线方向移动，提高了导电极柱与极柱安装座的连接可靠性，进而提高了电池端电连接器的连接可靠性。

如图2-4所示，在本实施方式中，所述定位部为倒刺部，安装孔的侧面设有与所述倒刺部相匹配的凹陷部。以低压极柱30上的倒刺部301为例，倒刺部301具有第一斜面302和第二斜面303，第一斜面302和第二斜面303均具有首端和尾端，第一斜面302的首端连接于低压极柱30的外壁面、第一斜面302的尾端连接于第二斜面303的首端，第二斜面303的尾端连接于低压极柱30的外壁面，且第一斜面302与低压极柱30的首端之间的距离大于第二斜面303与低压极柱30的首端之间的距离。其中，第一斜面302的尾端和第二斜面303的首端之间形成有第一夹角，所述第一夹角大于0°且小于90°；第一斜面302的首端和低压极柱30的外壁面之间形成有第二夹角，所述第二夹角大于90°且小于180°；第二斜面303的尾端和低压极柱30的外壁面之间形成有第三夹角，所述第三夹角大于0°且小于90°。

需要说明的是，高压极柱上的倒刺部的结构与低压极柱上的倒刺部的结构相同，如图3所示，高压极柱20上的倒刺部201也具有第一斜面202和第二斜面203。

另外，在本实施方式中，低压极柱上的倒刺部为两个，高压极柱上的倒刺部为三个。在其他可替代的实施方式中，低压极柱和高压极柱上可以根据需要设置为其他任意数量的倒刺部。

在本实施方式中，如图2和3所示，高压极柱20具有第一高压部204和第二高压部205，且第一高压部204的径向截面的尺寸大于第二高压部205的径向截面的尺寸，第一高压部204和第二高压部205均具有相对设置的首端和尾端，第一高压部204的首端用于连接于导电端子、第一高压部204的尾端连接于第二高压部205的首端，第二高压部205的尾端用于连接线缆，且第一高压部204的中心线重合于第二高压部205的中心线，倒刺部201设于第一高压部204的外壁面。

在其他可替代的实施方式中，高压极柱上的倒刺部也可以设置在第二高压部的外壁面上，或者在第一高压部的外壁面和第二高压部的外壁面上均设置倒刺部。

相应地，在本实施方式中，如图2和图3所示，所述安装孔包括第一高压安装孔和第二高压安装孔，所述第一高压安装孔与第一高压部204紧密配合，所述第二高压安装孔与第二高压部205紧密配合，所述第一高压装孔与所述第二高压安装孔相连通，第一高压部204卡设于所述第一高压安装孔，第二高压部205卡设于所述第二高压安装孔，根据倒刺部201的位置，所述凹陷部设于第一高压安装孔的侧面。

在其他可替代的实施方式中，根据倒刺部的位置，所述凹陷部也可以设置在所述第二高压安装孔的侧面，或者在所述第一高压安装孔的侧面和所述第二高压安装孔的侧面均设置凹陷部。

在本实施方式中，如图1-3所示，第一高压部204与第二高压部205之间的连接过渡部与所述第一高压安装孔的内壁面、所述第二高压安装孔的内壁面之间构成第一容置空间，所述第一容置空间内嵌设有第一缓冲元件40。其中，第一缓冲元件40的材质为橡胶。

在本实施方式中，第一缓冲元件能够减少高压极柱与高压安装孔之间的冲击和磨损，有利于提高高压极柱与极柱安装座的连接可靠性。

另外，图2和图3中的第一高压部204和所述第一高压安装孔的结合位置处、第二高压部205和所述第二高压安装孔的结合位置处均采用密封胶浇注密封。浇注密封能够提高高压极柱与高压安装孔连接的可靠性，能够进一步提高电池端电连接器的可靠性。

进一步地，在本实施方式中，如图1-4所示，低压极柱30具有第一低压部304和第二低压部305，且第一低压部304的径向截面的尺寸大于第二低压部305的径向截面的尺寸，第一低压部304和第二低压部305均具有相对设置的首端和尾端，第一低压部304的首端用于连接线缆、第一低压部304的尾端连接于第二低压部305的首端，第二低压部305的尾端用于连接导电端子，且第一低压部304的中心线重合于第二低压部305的中心线，倒刺部301设于第二低压部305的外壁面上。

在其他可替代的实施方式中，低压极柱上的倒刺部也可以设置在第一低压部的外壁面上，或者在第一低压部的外壁面和第二低压部的外壁面上均设置倒刺部。

相应地，所述安装孔包括第一低压安装孔和第二低压安装孔，所述第一低压安装孔与所述第一低压部304紧密配合，所述第二低压安装孔与所述第二低压部305紧密配合，所述第一低压装孔与所述第二低压安装孔相连通，第一低压部304卡设于所述第一低压安装孔，第二低压部305卡设于所述第二低压安装孔，凹陷部设于所述第二低压安装孔的侧面。

在其他可替代的实施方式中，根据倒刺部的位置，凹陷部也可以设置在所述第一低压安装孔的侧面，或者在所述第一高压安装孔的侧面和所述第二高压安装孔的侧面均设置凹陷部。

进一步地，如图1-3所示，第一低压部304与第二低压部305之间的连接过渡部与所述第一低压安装孔的内壁面、所述第二低压安装孔的内壁面之间构成第二容置空间，所述第二容置空间内嵌设有第二缓冲元件50。其中，第二缓冲元件50的材质为橡胶。

在本实施方式中，第二缓冲元件能够减少低压极柱与低压安装孔之间的冲击和磨损，有利于提高低压极柱与极柱安装座的连接可靠性。

更进一步地，图1-3中的第一低压部304和所述第一低压安装孔的结合位置处、第二低压部305和所述第二低压安装孔的结合位置处均采用密封胶浇注密封。浇注密封能够提高低压极柱与低压安装孔连接的可靠性，能够进一步提高电池端电连接器的可靠性。

如图1、图5和图6所示，电池端电连接器还包括固定板60，固定板60具有相对设置的前表面和后表面601，固定板60上设有容置槽602和两连通孔603，极柱安装座嵌设10于容置槽602，两连通孔603对称设置于容置槽602的两侧，且两连通孔603均沿固定板60的宽度方向贯穿于固定板60的前表面和后表面601。

更进一步地，如图5和图6所示，电池端电连接器还包括两导向套604，两导向套一一对应嵌设于两连通孔603，且每一导向套604靠近后表面601的一端伸出固定板60。导向套能够对高压极柱起到导向和支撑作用，从而，进一步提高高压极柱与极柱安装座、固定板的连接可靠性，进一步提高了电池端电连接器的可靠性。

在本实施方式，如图1所示，固定板60的中部具有第一延伸部605，第一延伸部605自所述前表面沿固定板60的宽度方向朝着远离后表面601的方向延伸，且容置槽602沿固定板60的宽度方向贯穿于第一延伸部605并延伸至后表面601，极柱安装座10具有相对设置的首端和尾端，极柱安装座10的尾端伸出后表面601并用于连接于所述导电端子，极柱安装座10的首端位于第一延伸部605内。其中，极柱安装座10的首端与后表面601相接触的位置处设有第一密封圈(未示出)。

另外，如图1所示，第一延伸部605远离所述前表面的一端的内壁面上设有定位部606，且定位部606的长度方向垂直于第一延伸部605的宽度方向，极柱安装座10的首端抵接于定位部606。极柱安装座的首端具有伸出部101，伸出部101抵接于定位部606。电池端电连接器还包括连接部70，连接部70的中部设有开口，用于将低压极柱30上的线缆引出，连接部70具有本体701和两安装部702，本体701具有相对设置的顶面和底面，两安装部702相对设置于本体701的底面并沿本体701的宽度方向朝着远离本体701的顶面的方向延伸。其中，每一安装部702上设有安装槽，两第二高压部的尾端一一对应卡设于两安装部702的安装槽，安装部702的外壁面贴合于伸出部101，且安装部702的底部压设于极柱安装座10的首端。安装部702的底部和极柱安装座10的首端之间设有密封垫80。另外，本体701、安装部702、定位部606和伸出部101之间围成有第三容置空间，所述第三容置空间内嵌设有第二密封圈(未示出)。极柱安装座10的尾端伸出固定板60的后表面的部分通过螺钉固定安装在固定板60的后表面601。

如图1-3所示，固定板60还具有第二延伸部607，后表面601具有相对设置的首端和尾端，第二延伸部607自后表面601沿固定板60的宽度方向朝着远离前表面的方向延伸，第二延伸部607自后表面601的首端延伸至后表面601的尾端，且第二延伸部607的底部与固定板60的底部平齐，第二延伸部607的外侧卡设有第三密封圈90。

进一步地，如图1和图2所示，第二延伸部607具有延伸本体608和两凸出部609，两凸出部609位于延伸本体608的两端，两凸出部609一一对应贴合于后表面601的首端和尾端，延伸本体608的底部与固定板60的底部平齐。其中，两凸出部609和延伸本体608的外侧均设有卡槽610，第三密封圈90卡设于两凸出部609和延伸本体608的卡槽内。在本实施方式中，卡槽为t型卡槽。

实施例2

本实施例中电池端电连接器的结构与实施例1中电池端电连接器的结构基本相同，不同之处仅在于导电极柱上定位部的结构。以低压极柱的结构为例，高压极柱上定位部的结构与低压极柱上定位部的结构相同。

如图7所示，在本实施方式中，定位部为凸环，低压极柱30的外壁面上设有凸环306，凸环306环设于低压极柱30的外壁面，且凸环306自所述低压极柱30的外壁面上沿着背离低压极柱30的轴线方向向外延伸。

实施例3

本实施例中电池端电连接器的结构与实施例1中电池端电连接器的结构基本相同，不同之处仅在于导电极柱上定位部的结构。以低压极柱的结构为例，高压极柱上定位部的结构与低压极柱上定位部的结构相同。如图8所示，在本实施方式中，定位部为楔形块307。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。