模块化剩余电流保护脱扣器的制作方法

文档序号:13074264阅读:218来源:国知局
模块化剩余电流保护脱扣器的制作方法与工艺

本发明涉及低压开关设备技术领域,具体涉及一种低压剩余电流保护功能的剩余电流保护脱扣器结构。



背景技术:

剩余电流保护装置常用于要求有剩余电流保护(漏电保护功能)的配电回路中,当配电线路中存在剩余动作电流时,剩余电流互感器感应到剩余脱扣电流,传送到剩余电流脱扣器,其脱扣器上的动铁芯克服静铁芯的吸力带动推杆拉动塑壳断路器上牵引杆,达到分断线路的目的,起到剩余电流保护作用,目前的脱扣器产品装配复杂,一般设置在断路器上面板内部,脱扣动作装置一般采用机械弹簧结构顶压固定推杆,因机械弹簧力具有一定的波动范围,导致脱扣力精度较差;安装时需将上边盖固定螺钉拆下,然后将脱扣器部件装上,并且前后、左右移位较大,会影响剩余电流保护脱扣器功能失效。



技术实现要素:

本发明的目的就是要提供一种安装拆卸方便、结构合理、动作可靠、故障显示准确的机械连动的剩余电流保护脱扣器。

为实现上述发明目的,本发明所采取的技术方案为:

一种模块化剩余电流保护脱扣器,它包括盒体、电子组件板、线圈组件、推杆组件、指示按钮,盒体为一体式结构,设置有开口向上槽室,线圈组件和推杆组件安置在盒体内,盒体上端开口安置电子组件板,电子组件板与线圈组件电路连接,指示按钮通过弹簧ⅰ与盒体槽室底部连接,所述的推杆组件包括推杆、动铁芯、推杆预储能用弹簧ⅱ,线圈组件包括线圈、永磁体、导管,线圈绕制在导管外,动铁芯与导管滑动连接,永磁体给动铁芯吸力,弹簧ⅱ套置在动铁芯外端部与线圈组件之间,动铁芯外端部与推杆内端固定连接,推杆外端设置有拉勾与断路器的牵引杆接触连接,电子组件板接收剩余电流信号,对线圈组件通电,给导管内的动铁芯提供向外推力,动铁芯带动推杆拉动牵引板完成断路器开关的分闸动作,指示按钮与推杆组件下端沿滑动接触连接,推杆分闸到位,指示按钮上端部凸出电子组件板上板面。

所述的盒体包括一体式连接在一起的槽室、边端卡头、线路支板,槽室内固定安装线圈组件,线圈组件与槽室之间的空腔为推杆的动作腔,槽室底部指示按钮下方设置有凸台ⅰ,用以连接弹簧ⅰ,槽室一角设置有推杆伸出口及限位槽。

所述的推杆整体为l形,包括一体式连接的短边板和长边板,短边板与动铁芯端部固定连接,长边板外端部设置拉勾,拉勾伸出槽室与断路器的牵引板接触连接,长边板还设置有导向凸头,盒体设置有限位槽,导向凸头与限位槽滑动接触连接,用以限定推杆的动作幅度,并对推杆起到定位导向作用。

所述的推杆下端部设置有开口朝下的连动槽,连动槽包括依次连接的下横面、斜面、上横面,所述的指示按钮设置有导向凸台ⅱ,导向凸台ⅱ设置有连接在一起的斜滑面和上滑面,推杆分闸动作之前,下横面与上滑面接触连接,指示按钮压缩弹簧ⅰ,其上端部低于电子组件板上板面,推杆分闸动作向一侧移动过程中,先是下横面与上滑面滑动,然后斜面与斜画面滑动,最后上滑面与上横面接触,推杆水平动作,指示按钮竖直方向动作,推杆分闸到位,指示按钮向上弹起,其上端突出电子组件板,显示线路中存在剩余电流,配电线路存在剩余电流故障。

进一步地,线圈组件指示按钮侧设置有竖向凹槽导轨,指示按钮与导轨竖向滑动连接。

所述的线圈组件包括还包括线圈骨架、缠绕膜、铁垫片、圆柱铁芯,圆柱铁芯固定设置在导管内端,永磁体为两片放置于线圈骨架对称位置上,形成恒定的磁场,可稳定的吸住推杆组件上的动铁芯,使其端部与圆柱铁芯接触连接,预储能弹簧ⅱ同时被压缩储力,电子组件板感应到剩余电流,对线圈充电产生电磁场克服永磁体的吸力,同时弹簧ⅱ释放作用力推动动铁芯向导管外移动,推杆拉勾拉动塑壳断路器上的牵引杆脱扣。

所述的电子组件板包括漏电保护芯片,分别与电流互感器、线圈组件电路连接,可接收剩余电流信号,并对线圈组件通电,控制推杆组件动作完成分闸。

所述的推杆组件还包括卡圈,动铁芯头部圆台套上弹簧ⅱ,穿过推杆端部用卡圈固定,拆装方便。

所述的电子组件板还包括零序电流感应电路、信号放大电路、集成运算控制电路,通过零序电流感应电路接收电流互感器产生的电流信号,经信号放大电路放大后,进入集成运算控制电路,进而控制导通线圈,产生电磁力。所述的漏电保护芯片采用日本三菱公司生产的m54133芯片。

所述的边端卡头为u形弹性嵌接头,所述的线路支板头部设置有走线槽,所述线路支板还设置有模拟触点,断路器壳体上设置有试验按钮与电子组件板连接,试验按钮下按,模拟触点与电子组件板连接,模拟剩余电流通过,触发脱扣动作。

本发明的有益效果为:

1、剩余电流脱扣线圈安装于一个盒中,电子组件板安装于盒上端,盒体采用一体式模块化结构,结构紧凑,形成一个独立的模块,可直接在断路器面板嵌接,安装和维修更换方便;

2、采用永磁体来对动铁芯产生吸附力,相比较传统的机械弹簧式结构,动铁芯的触发作用力更精确,提高了剩余电流脱扣精度;

3、剩余电流脱扣指示按钮上下活动与推杆结构机械式匹配连动,结构简单,动作可靠准确。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图;

图2为本发明实施例剖面结构示意图;

图3为图1中盒体结构示意图;

图4为图1中推杆组件结构示意图;

图5为线圈组件结构示意图;

图6为线圈组件剖视结构示意图;

图7为推杆与按钮开关动作示意图。

盒体1、电子组件板2、指示按钮3、模拟触点24、槽室4、边端卡头5、线路支板6、动作腔7、凸台ⅰ23、限位槽28、推杆11、动铁芯8、弹簧ⅱ9、卡圈10、拉勾12、导向凸头13、下横面25、斜面26、上横面27、线圈骨架14、缠绕膜16、铁垫片17、永磁体18、导管19、圆柱铁芯20、导轨21、弹簧ⅰ15、导向凸台ⅱ22。

具体实施方式

如附图所示的一种模块化剩余电流保护脱扣器,它包括盒体1、电子组件板2、线圈组件、推杆组件、指示按钮3,盒体1为一体式结构,设置有开口向上槽室4,线圈组件和推杆组件安置在盒体1内,盒体1上端开口安置电子组件板2,电子组件板2与线圈组件电路连接,指示按钮3通过弹簧ⅰ15与盒体1槽室4底部连接,所述的推杆组件包括推杆、动铁芯8、推杆预储能用弹簧ⅱ9,线圈组件包括线圈、永磁体18、导管19,线圈绕制在导管19外,动铁芯8与导管19滑动连接,永磁体18给动铁芯8吸力,弹簧ⅱ9套置在动铁芯8外端部与线圈组件之间,动铁芯8外端部与推杆11内端固定连接,推杆11外端设置有拉勾12与断路器的牵引杆接触连接,电子组件板2接收剩余电流信号,对线圈组件通电,给导管19内的动铁芯8提供向外推力,动铁芯8带动推杆11拉动牵引板完成断路器开关的分闸动作,指示按钮3与推杆组件下端沿滑动接触连接,推杆11分闸到位,指示按钮3上端部凸出电子组件板2上板面。

所述的盒体1包括一体式连接在一起的槽室4、边端卡头5、线路支板6,槽室4内固定安装线圈组件,线圈组件与槽室4之间的空腔为推杆11的动作腔7,槽室4底部指示按钮3下方设置有凸台ⅰ23,用以连接弹簧ⅰ15,槽室4一角设置有推杆伸出口及限位槽28。

所述的推杆11整体为l形,包括一体式连接的短边板和长边板,短边板与动铁芯8端部固定连接,长边板外端部设置拉勾12,拉勾12伸出槽室4与断路器的牵引板接触连接,长边板还设置有导向凸头13,盒体1设置有限位槽28,导向凸头13与限位槽28滑动接触连接,用以限定推杆11的动作幅度,并对推杆11起到定位导向作用。

所述的推杆11下端部设置有开口朝下的连动槽,连动槽包括依次连接的下横面25、斜面26、上横面27,所述的指示按钮3设置有导向凸台ⅱ22,导向凸台ⅱ22设置有连接在一起的斜滑面和上滑面,推杆11分闸动作之前,下横面25与上滑面接触连接,指示按钮3压缩弹簧ⅰ15,其上端部低于电子组件板2上板面,推杆11分闸动作向一侧移动过程中,先是下横面25与上滑面滑动,然后斜面26与斜画面滑动,最后上滑面与上横面27接触,推杆11水平动作,指示按钮3竖直方向动作,推杆11分闸到位,指示按钮3向上弹起,其上端突出电子组件板2,显示线路中存在剩余电流,配电线路存在剩余电流故障。

进一步地,线圈组件指示按钮3侧设置有竖向凹槽导轨21,指示按钮3与导轨21竖向滑动连接。

所述的线圈组件包括还包括线圈骨架14、缠绕膜16、铁垫片17、圆柱铁芯20,圆柱铁芯20固定设置在导管19内端,永磁体18为两片放置于线圈骨架14对称位置上,形成恒定的磁场,可稳定的吸住推杆组件上的动铁芯8,使其端部与圆柱铁芯20接触连接,预储能弹簧ⅱ9同时被压缩储力,电子组件板2感应到剩余电流,对线圈充电产生电磁场克服永磁体18的吸力,同时弹簧ⅱ9释放作用力推动动铁芯8向导管19外移动,推杆拉勾12拉动塑壳断路器上的牵引杆脱扣。

所述的电子组件板2包括漏电保护芯片,分别与电流互感器、线圈组件电路连接,可接收剩余电流信号,并对线圈组件通电,控制推杆组件动作完成分闸。

所述的推杆组件还包括卡圈10,动铁芯8头部圆台套上弹簧ⅱ9,穿过推杆端部用卡圈10固定,拆装方便。

所述的电子组件板包括零序电流感应电路、信号放大电路、集成运算控制电路,通过零序电流感应电路接收电流互感器产生的电流信号,经信号放大电路放大后,进入集成运算控制电路,进而控制导通线圈,产生电磁力。所述的漏电保护芯片采用日本三菱公司生产的m54133芯片。

所述的边端卡头5为u形弹性嵌接头,所述的线路支板6头部设置有走线槽,所述线路支板6还设置有模拟触点,断路器壳体上设置有试验按钮与电子组件板2连接,试验按钮下按,模拟触点与电子组件板2连接,模拟剩余电流通过,触发脱扣动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本发明的保护范围。

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