带有定位元件的插头插入件的制作方法

本发明涉及一种用于容纳至少一个接触元件的插头插入件，该插头插入件包括至少一个用于至少部分地接收所述至少一个接触元件的插座，其中，插头插入件具有插头侧和与插头侧相对的接触侧。

背景技术：

特别是在汽车行业中，希望通过在该应用领域中常用的连接器(诸如fakra(专用汽车)连接器或hsd(高速数据)连接器)将高频和/或有干扰倾向的信号从车辆总线中分出或馈送到车辆总线中。当所使用的连接器组合在总线适配器中时，这是有利的。

这种组合可以在插头插入件中产生，该插头插入件提供插头面，该插头面带有起始于车辆总线的通常连接器，使得例如具有这种插头连接的外围设备可以通过插头插入件连接到车辆总线。

在车辆侧，有利的是将插头插入件电连接到为此设计的电路板，在这种情况下，需要较窄的定位公差，以便能够在电路板上进行表面安装以及能够进行焊接、压配或类似的连结过程。

在现有技术的解决方案中，并且由于上述示例性连接器系统(fakra/hsd)的嵌套设计，有时不可以或非常难以保持持触点的定位公差。

此外，上述示例性连接器系统优选地设置有屏蔽件，并且当在将插头插入件中组合不同的连接器系统时，它们同样有利地具有屏蔽件。

技术实现要素：

因此，本发明提出要解决的问题在于产生一种插头插入件，其用于将若干个经屏蔽连接器或用非屏蔽连接器屏蔽的连接器在整体连接器中集合在一起，使得可以保持待焊接的焊接销、或待压配的压配销的窄小的定位公差。

在开始时提到的那种插头插入件解决了这个问题，即在连接插头侧和接触侧的至少一个插座中，从插头侧和接触侧可通达以用于定位至少一个接触元件的接触销的至少一个定位元件至少部分地接收在所述至少一个插座中。

根据本发明的这种定位元件的优点在于，组装在插头插入件中的连接器的焊接销相对于插头插入件被引导并被固定在它们的空间位置中。这使得可以保证所需的焊接公差。

在下文中，将描述本发明的本质上有利的实施例。可以以任何期望的方式组合所描述的实施例的技术特征，并且可以排除个别技术特征，只要由省略的技术特征实现的技术效果是不重要的。

插座可以被理解为插头插入件中的从插头侧到接触侧的孔。可以设想，在至少一个插座中容纳最为不同的接触元件，诸如呈插头或套管形式的接触元件。

定位元件可以被设计为用于所接收的连接器的期望的几何形状，即，其可以具有定位元件的支撑部段的对应的数量、尺寸和几何形状，使得插头的互补几何形状、特别是其各个接触销可以被定位元件保持或支撑。

由于定位元件从插头侧和接触侧可通达，因此被定位的元件可以从两侧引入定位元件中或安装在定位元件上。

在根据本发明的插头插入件的一个实施例中，所述至少一个定位元件通过至少一个连接腹板连接到插座。这样的连接腹板具有这样的优点：定位元件的位置可以直接关于插头插入件来建立。

连接腹板可以优选地一体地连接到插座，或者其可以被分开设计并且通过合适的方式固定在至少一个插座中。

在根据本发明的插头插入件的另一个实施例中，至少一个定心开口设置在定位元件中以接收所述至少一个定位元件中的接触销，其中所述至少一个定心开口设计成从插头侧到接触侧是延伸的。定心开口的优点在于，其中接收的接触销的位置沿着垂直于插入方向的每个方向被界定或建立。

应该理解的是，所述至少一个定心开口的作用是允许接触销的定心在接触销的期望位置中或附近(其在给定的定位公差内)。所接收的接触销或定心开口的位置可以偏离中心地设置在定位元件中，特别是如果设置了若干个定心开口(例如在使用fakra插头连接的情况下)。

然而，所述至少一个定心开口也可以基本上布置在定位元件的中心处。

在根据本发明的插头插入件的一个实施例中，至少两个连接腹板将所述至少一个定位元件基本对称地保持在所述至少一个插座中。使用两个连接腹板的优点在于定位元件相对于插头插入件的位置的稳定性被显著地提高。由于当插入所述至少一个接触元件时，所述至少一个接触元件抵靠或在定位元件中的支撑伴随着机械阻力，其中，有效方向在插入过程期间可能不断变化，对称地设计连接腹板是有利的，使得所述至少两个连接腹板被设计成通过插入过程用于相同的加载。

特别是在带有至少一个定位元件的插头插件的单体实施例中，从工艺技术的观点来看，提供至少两个对称地设置的连接腹板是有利的。带有单体地设计的定位元件的插头插入件可以例如通过注射模制来制造，其中在注射模制过程期间，通过单个连接腹板连接到插头插入件的定位元件将是不太有利的，因为这样的单个连接腹板在取出注射模制模后且在可能的进一步加工(去毛刺)时可容易地破裂。

由于对定位元件的材料要求可能不同于对插头插入件的材料要求，定位元件可以具有不同于插头插入件的材料或不同的材料组成。

因此，定位元件的材料可以例如根据其电性能(例如介电常数或其电阻)被优化。

另一方面，插头插入件的材料可以具有有利的机械性能，例如高的断裂应力和抗冲击性。

插头插入件和定位元件之间的单体式连接可以例如通过二次注射模制(也称为双组分注射模制)来实现。当使用这种方法时，插头插入件可以在第一注射模制步骤中被制造，并且定位元件在第二注射模制步骤中被制造，插头插入件和定位元件被单体式体地连结在一起。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，至少一个孔沿围绕所述至少一个定位元件的周向方向定位，所述至少一个孔被设计为从插头侧到接触侧是连续的。所述至少一个孔可以被设置以接收屏蔽元件。此外，取决于定位元件的几何形状，所述至少一个孔可以具有不同的横截面。由此，例如，孔可以是矩形的、n边形的、或圆形环的一部段。

特别地，如果所述至少一个定位元件具有矩形横截面，则所述至少一个孔、优选地多个孔可以具有与定位元件的外轮廓互补的形状。

连接腹板可以在各种位置处连结到矩形(例如)定位元件，使得孔可以仅沿着矩形的一个侧边缘或者围绕矩形的一个角落延伸。

如果定位元件是圆形的，则所述至少一个孔可以具有圆环部段的形状。圆环部段是指基于圆环的几何形状，该几何形状以从该圆环的中心开始的方式在两个不同的位置沿着径向方向被分部段。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，插头插入件具有至少一个插头侧连接腹板和至少一个接触侧连接腹板，其中，所述至少一个插头侧连接腹板和所述至少一个接触侧连接腹板沿着围绕所述至少一个定位元件的周向方向相对于彼此、并朝向插头侧或接触侧相对于彼此偏移。

所述至少一个接触侧连接腹板或插头侧连接腹板相对于彼此的偏移的优点在于可以进一步增加定位元件到插头插入件的附接的稳定性。

换句话说，在插头插入件的该实施例中，所述至少一个插头侧连接腹板突出到由所述至少一个接触侧连接腹板形成的孔中，其中，至少一个连接侧连接腹板突出到由所述至少一个插头侧连接腹板形成的孔中。

因此，该实施例具有两组连接腹板，其中第一组的连接腹板可以布置在定位元件上朝向接触侧，并且第二组的连接腹板在定位元件上朝向插头侧。

由接触侧连接腹板形成的孔口由此可以至少部分地以插头侧连接腹板为边界，并且由插头侧连接腹板形成的孔可以至少部分地以接触侧连接腹板为边界。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，接收槽(pocket)布置在插座中用于至少部分地接收屏蔽元件。接收槽的实施例具有的优点在于，例如，一个屏蔽元件可以被接收在接收槽中，并且另一屏蔽元件布置在接收槽的侧面，使得两个屏蔽元件重叠。

接收槽可以沿着插座的内周布置，并朝向插头侧或接触侧敞开。

类似地，接收槽可以被设计在所述至少一个连接腹板和所述至少一个定位元件之间。也就是说，接收槽可以形成在定位元件的外周上。

形成在定位元件的外周上的接收槽也可以朝向接触侧或插头侧敞开。

接收槽可以形成为至少一部分为圆环、并且被设计成接收互补的屏蔽元件，即至少一部分为中空圆柱体。

特别地，接收槽可以完全围绕插座的内周或定位元件的或外周形成，即不中断地形成。

接收槽的外壁还可以进入连接腹板中。因此，这样的连接腹板可以位于接收槽和定位元件之间、或位于接收槽和接触腔的内壁之间。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，接收槽沿着接收槽的一个延伸方向与所述至少一个连接腹板完全重叠或延伸超过所述至少一个连接腹板。如果在插头插入件的该实施例中从插头插入件的不同侧接收两个屏蔽元件，则该实施例确保了屏蔽元件的重叠。

仅作为示例，第一屏蔽元件可以从接触侧插入布置在定位元件的外周上的接收槽中，其中，相比于第一屏蔽元件沿径向方向具有更大直径的第二屏蔽元件从插头侧接收在插座中，可以以这样的方式插入，直到其抵靠将定位元件连结到插座的内壁的连接腹板。由于第一屏蔽元件的接收槽可以向着插头侧的方向突出超过连接腹板，此外，第二屏蔽元件可以被接收直至插座中的连接腹板，第一屏蔽元件与第二屏蔽元件的重叠得以确保。

同样可以设想的是，所述至少一个连接腹板被形成为围绕整个圆周是连续的，使得每次在插头侧和接触侧都形成接收槽。这种接收槽也可以被设计成在插座的内壁或定位元件的外壁的肩部中的周向布置的凹槽。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，提供了包括至少两个屏蔽元件的电磁屏蔽件，其屏蔽元件每个从插头侧或接触侧至少部分地接收在所述至少一个插座中并形成电磁屏蔽件。将电磁屏蔽件实施成几个部分，即具有至少两个屏蔽元件，具有的优点在于：电磁屏蔽件的这种模块化布局可以与先前描述的插头插入件的实施例结合地使用，此外还确保了连续的电磁屏蔽。

因此，本发明的这个实施例使得可以进一步确保在几个屏蔽连接器或用非屏蔽连接器屏蔽的连接器被组装时的电磁屏蔽。

模块化电磁屏蔽件可以具有与所使用的连接器的一体式屏蔽件基本相同的几何尺寸。与现有技术的解决方案不同，这种模块化电磁屏蔽件不是从一侧引入插头插入件中，而是所述至少两个屏蔽元件每个分别从插头侧和接触侧接收在所述至少一个插座中。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，所述至少两个屏蔽元件每个至少部分地设置在所述至少一个定位元件与所述至少一个插座的内壁之间。屏蔽元件的这种布置具有这样的优点：所述至少一个接触元件被屏蔽元件完全封闭。

优选地，所述至少两个屏蔽元件中的至少一个可以直接邻接插座的内壁，从而一方面电磁屏蔽件被稳定或固定在其相对于插头插入件的位置，另一方面可以最佳地利用所述至少一个插座以接收所述至少一个接触元件。

所述至少两个屏蔽元件可以至少部分地被配置成中空圆柱体或可以具有中空圆柱体部段，当中空圆柱体部段彼此组装时产生中空圆柱体。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，所述至少两个屏蔽元件中的一个屏蔽元件的一端至少部分地与所述至少两个屏蔽元件中的至少另一屏蔽元件的一端重叠。由于这样的重叠，确保了基本上完整的电磁屏蔽件和对由电磁屏蔽件包围的体积的干扰抑制。上文描述的电连接器可以位于该体积中。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，所述至少两个屏蔽元件中的至少一个屏蔽元件在个端部处沿周向方向具有至少一个凹部，从而形成齿部。一个凹槽或多个凹槽具有的优点在于连接腹板可以被接收在其中，使得剩余的齿部(即屏蔽元件的部段)可以延伸超过连接腹板。

根据连接腹板的数量，所述至少两个屏蔽元件中的至少一个可以设置有与连接腹板的数量对应的数量的凹部。

此外，设置有齿部的屏蔽元件具有的优点在于，由于连接腹板在至少一个凹部中的机械接合，它们不能再围绕它们的纵向轴线旋转，从而使切向作用在插头侧屏蔽元件上的力不传递到接触侧屏蔽元件。

通过包括至少两个屏蔽元件的模块化设计，已经在一定程度上提供了插头侧屏蔽元件和接触侧屏蔽元件之间的旋转的去耦合。一定程度上的去耦合是指，给定所述至少两个屏蔽元件之间的足够的摩擦，旋转可能仍然被传递。

齿部的齿可以具有圆环段形横截面、矩形横截面，n边形横截面或任何其他形状的横截面。

当组装电磁屏蔽件时，所述至少两个屏蔽元件可以具有这样的以叉状方式彼此重叠的齿部，并由此确保无间隙的屏蔽。

所述至少两个屏蔽元件在插头插入件上或插头插入件中的紧固可以通过压配和/或止动几何形状来实现。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，屏蔽元件的从插头侧至少部分地接收在插座中的齿部被构造成与屏蔽元件的从接触侧至少部分地接收在插座中的齿部是大致互补的。齿轮的互补实施例使得一个屏蔽元件的凹部可以被第二屏蔽元件的齿部的齿覆盖。

在另一个实施例中，所述至少两个屏蔽元件的齿部至少部分地彼此重叠。齿部至少部分地重叠具有这样的优点：插头插入件(特别是插座)、所述至少一个连接腹板和定位元件在设计上可以更简单。这个实施例可以被选择，例如，如果尽管两个屏蔽元件的不完全重叠，即在电磁屏蔽件中带有剩余的自由位点，用于通过自由位点将干涉信号注入由屏蔽元件至少部分地包围的体积中的公差值未被超过。

自由位点的尺寸可以基本上对应于连接腹板的横截面的尺寸。

在根据本发明的插头插入件的另一实施例中，在至少部分地重叠的齿部之间存在间隔，该间隔小于屏蔽元件的材料厚度。

保持屏蔽元件的重叠区域之间的间隔尽可能地小是有利的，以便防止电磁辐射通过重叠区域的倾斜通过，而不射在屏蔽元件的截面上。

附图说明

在下文中，应借助于附图来更详细地说明根据本发明的插头插入件。附图示出了本发明的具体示例性实施例。所示出的各个实施例的技术特征可以随意地相互组合或者有时被省略。相同技术特征或具有相同技术效果的特征具有相同的附图标记。

在附图中示出了：

图1是现有技术的带有接收接触元件的插头插入件；

图2是在后视图中的图1的插头插入件；

图3a和3b是根据本发明的插头插入件的第一实施例的细节和处于安装状态的对应的模块化电磁屏蔽件；

图4a和4b是在局部剖视图和正视图中的根据本发明的插头插入件的第二实施例的细节；

图5是图4的第二实施例的安装状态中的模块化电磁屏蔽件；

图6a和6b是在两个局部剖视透视图中的根据本发明的插头插入件的第三实施例的细节；

图7a和7b是图6的细节的后视图和处于安装状态中的对应的模块化电磁屏蔽件；

图8是带有图7的被安装的模块化电磁屏蔽件的根据本发明的插头插入件穿过图6中示出的细节的横截面图；

图9a和9b是在横截面和透视图中的带有模块化电磁屏蔽件的接触元件；和

图10是根据本发明的插头插入件，其带有安装的接触销和要被安装的模块化电磁屏蔽件。

具体实施方式

图1示出了现有技术的插头插入件1。该插头插入件1具有插头侧3和接触侧5。所示的插头插入件1包括八个插座7，为了更加清楚，度其中只有两个插座具有附图标记。

接收器7可以接收接触元件9。在所示的八个接触元件9中，再次仅有两个具有附图标记。

图1示出了可以被接收在插头插入件1中的不同种类的接触元件9。图1的实施例示出了设计为fakra连接器9a的七个接触元件9和设计为hsd连接器9b的一个接触元件9。

图1所示的所有接触元件9具有电磁屏蔽件11和接收在电磁屏蔽件11中的至少一个接触销13。

接触元件9可以从接触侧5插入到插头插入件的相应插座7中。在图1所示的现有技术的插头插入件的实施例中，接触销13的定位仅经由电磁屏蔽件11间接地发生。

图2在后视图中示出了图1所示的插头插入件1，即从接触侧5看去。

观察到插座7，从现有技术的插头插入件1的所示实施例具有七个fakra插座7a和一个hsd插座7b。hsd插座7b与fakra插座7a的不同之处仅在于具有不同的插座7直径d。

现有技术的插头插入件1的插座7是连续的，即它们从接触侧5延伸到插头侧3。

图3a和3b示出了根据本发明的插头插入件1的细节15，其在图2中的位置被虚线方式示出。

插头插入件1的细节15示出了插头插入件1的基部主体17、插座7和至少部分地接收在插座中的定位元件19。

细节15被局部地剖切以提供插座7内部的视图。接收在插座7中的定位元件19不受剖切的影响。

定位元件19通过四个连接腹板21连结到插座7的内壁23。连接腹板21在图3所示的第一实施例中设置在面向插头侧3的定位元件19的端部处，即插头侧端部25处。定位元件19的接触侧端部27从插座7朝向接触侧5突出超过插头插入件1的基部主体17。在接触侧端部27处，定位元件19未连结到插头插入件1的基部主体17。

定位元件19构造为中空圆柱体29，并具有侧向表面29a和定心开口29b。中心开口29b从插头侧3到接触侧5是连续的。

此外，图3a和3b所示的根据本发明的插头插入件1的实施例具有朝向接触侧5布置的单体式地构造的边缘31，该边缘31全部地围绕容器7的内壁23上的周围形成。

图3b示出了被设计为模块化电磁屏蔽件11a的电磁屏蔽件11。

模块化电磁屏蔽件11a在所示的实施例中包括两个屏蔽元件33，其中一个是插头侧屏蔽元件33a及一个是接触侧屏蔽元件33b，该插头侧屏蔽元件33a基本上被配置为中空圆柱体29，该接触侧屏蔽元件33b至少部分地接收在插头侧屏蔽元件33a中。

图3b所示的模块化电磁屏蔽件11a被示出为在安装状态35中，即，插头侧屏蔽元件33a与接触侧屏蔽元件33b的相对位置准确地对应于当两个元件33a、33b被接收在图3a所示的插座7中时相对于彼此的位置。

为了更加清晰，插头插入件1未在模块化电磁屏蔽件11a的视图中示出。

插头侧屏蔽元件33a具有齿部37，其在所示的实施例中包括四个齿39和四个凹部41。针对作为fakra连接器9a的实施例，提供了如图所示的减缩部42。

接触侧屏蔽元件33b包括屏蔽区域43和基部区域45。

两个屏蔽元件33a、33b形成重叠区域47，其中模块化电磁屏蔽件11a的所示实施例具有自由位点49，在自由位点49处，部分地存在由屏蔽元件33a、33b包围的体积v的非屏蔽部。

由于图3b未示出插头插入件1，因此现在将简要描述呈现于安装状态35中的模块化电磁屏蔽件11a的位置。

在安装状态35中，插头侧屏蔽元件33a从插头侧3插入插座7中。四个连接腹板21被接收在插头侧屏蔽元件33a的四个凹部41中。插头侧屏蔽元件33a在接收器7中被接收得足够远，使得存在于每个凹部41中的凹部承抵表面51抵靠存在于连接腹板21中的一个上的插头侧承抵表面53，使得插头侧屏蔽元件33a的齿39被接收在形成于连接腹板21之间的孔55中。

接触侧屏蔽元件33b的屏蔽区域43从接触侧5接收在插座7中，屏蔽区域43以始于接触侧端部27的方式至少部分地接收定位元件19。屏蔽区域43移动通过定位元件19的中空圆柱体，直到未示出的承抵表面(屏蔽区域43的圆柱体的指向图3b中的左侧的顶部边缘)开始抵靠连接腹板21的接触侧承抵表面57。连接腹板21的接触侧承抵表面57布置成面向插头侧承抵表面53并指向接触侧5。

由于连接腹板21位于自由位点49中并且在这些位点处中断电磁屏蔽件11，所以图3b所示的自由位点49因为连接腹板21而在模块化电磁屏蔽件11a的安装状态35中产生。

图4a和4b在与图3的第一实施例相同的细节视图15中示出根据本发明的插头插入件1的第二实施例。

与图3a和3b的第一实施例不同，图4a和4b中所示的插头插入件1具有四个插头侧连接腹板21a和四个接触侧连接腹板21b。

插头侧连接腹板21a形成插头侧孔55a，接触侧连接腹板21b形成接触侧孔55b。插头侧连接腹板21a突出到接触侧孔55b中或突出穿过接触侧孔55b，接触侧连接腹板21b突出穿过插头侧孔55a。

图4b示出了第二实施例的插头插入件1的前视图，其中插头侧连接腹板21a和接触侧连接腹板41b之间的沿圆周方向59的偏移58是可观察到的。如上所述，同样可观察到的是，每个连接腹板21a、21b突出到孔55b、55a中并穿过55b、55a。为了更清楚，仅示出了一个插头侧孔55a和一个接触侧孔55b。它们每个被虚线围绕，应注意接触侧孔55b被部分地覆盖。

图5示出了处于安装状态35中的、但没有插头插入件1的模块化电磁屏蔽件11a。在图5所示的实施例中，模块化电磁屏蔽件11a同样具有插头侧屏蔽元件33a和接触侧屏蔽元件33b，插头侧屏蔽元件33a与图3中示出的第一实施例的相同，但是在所示的第二实施例中接触侧屏蔽元件33b同样具有凹部41和齿部37。

相邻于重叠区域47，在重叠区域的两侧形成自由位点49，使得在所示的实施例中总共形成了电磁屏蔽件11的八个自由位点。

插头侧屏蔽元件33a在插头插入件1的插座7中的接收类似于图3中示出的插头侧屏蔽元件33a的插入，并且在上面已经描述。

图5所示的第二实施例的接触侧屏蔽元件33b从接触侧5引入到插座7中，使得齿39(图5示出两个齿39，隐藏了另外的两个齿39)被引入接触侧孔55b中。同时，接触侧连接腹板21b被接收在接触侧屏蔽元件33b的凹部41中。

在安装状态35中，连接腹板21a、21b因此延伸穿过图5所示的自由位点49。插头侧屏蔽元件33a和接触侧屏蔽元件33b都抵靠插头侧连接腹板21a及接触侧连接腹板21b。

图6a和6b以两个不同的透视图在细节15中示出了根据本发明的插头插入件1的第三实施例。

插头插入件1的第三实施例具有四个连接腹板21，它们大部分被隐藏在左侧图中，但是在图6b的放大图61中可以很好地看到。第三实施例的定位元件19具有形成在中空圆柱体29和套环壁65之间的接收槽63，并且该接收槽63沿周向方向59和延伸方向64延伸。接收槽的横截面基本上为u形。

图6a和6b所示实施例的连接腹板21在插头侧3处进入形成在套环壁65上的纵向支柱67中和在接触侧5处进入形成在插座7的内壁23上的纵向支柱67中。纵向支柱67进入周向套环69中，而由连接腹板21、纵向支柱67和套环69界定的体积v可以称为接收体积va。在该接收体积va中，每次插头侧屏蔽元件33a的齿39被接收在安装状态35中。接收体积va在图7中用虚线表示。套环69对应于先前提到的边缘31。

图3a和3b、4a和4b以及6a和6b示出的插头插入件1的实施例的套环69作为用于接收相应的插头侧屏蔽元件33a的极限部71，该插头侧屏蔽元件33a通过其齿部37推压抵靠朝向插头侧3取向的对应的套环69的内壁。

图7a和7b示出了图6a和6b的插头插入件1的后视图和从接触侧看到的模块化电磁屏蔽件11a。后视图示出了定心开口29b、中空圆柱体29、接收槽63、套环壁65和连接腹板21。此外，示出了接收体积va，并且在左上区域中示出了部分地隐藏的连接腹板21的尺寸。连接腹板21被环绕的套环69部分地隐藏。此外，图7a示出了分段线73，其在图8中将再次讨论。

图7b还示出了处于安装状态35中的模块化电子屏蔽件11a，其中在根据本发明的插头插入件的第三实施例中，提供了完整的屏蔽件75，而没有自由位点49。

如在图3a和3b及4a和4b的第一和第二实施例中，插头侧屏蔽元件33a被接收在插座7中，使得齿39被引入孔55中，并且同时连接腹板21被引入凹部41中。在安装状态35中，同样在第三实施例中，连接腹板21的插头侧承抵表面53接触插头侧屏蔽元件33a的凹承抵表面51(参照图6b)。第三实施例的接触侧屏蔽元件33b的屏蔽区域43接收在接收槽63中，其中，在安装状态35中的接触侧屏蔽元件33b的一个端部77向着插头侧3的方向延伸超过插头侧屏蔽元件33a的凹部承抵表面51。

图8示出了根据本发明的插头插入件1的横截面81，其带有处于安装状态35中的被接收的模块化电磁屏蔽件11a。横截面81沿着图7所示的分段线73产生。

图8示出了接触侧屏蔽元件33b的端部77完全接收在接收槽63中，并且连接腹板21向着插头侧3的方向突出。插头侧屏蔽元件33a的齿39接收在向着接触侧5的方向而绕过连接腹板21的接收体积va中。第三实施例示出在安装状态35中没有自由位点49，并由此提供完整的屏蔽件75。

至此所示的插头插入件1的所有实施例都具有支撑套环79，插头侧屏蔽元件33a至少部分地接收并支撑在该支撑套环79中。支撑套环79形状配合到插头侧屏蔽元件33a。插头侧屏蔽元件3从插头插入件1的插头侧3突出的区域具有针对fakra连接器9a设计的几何形状。

图8的插头插入件1的第三实施例示出了用于插座7中的接收槽63的可行设计。未示出的另一个实施例在插座7的内壁23(见图6)和定位元件19之间形成接收槽63。在未示出的接收槽63的实施例的第二种可行方式中，形成在套环壁65上的纵向支柱67(参见图6的放大图61)沿着整个周向方向59形成。

图9a和9b示出了带有完整屏蔽件75的安装状态35中的fakra连接器9a和沿着图9所示的分段线73的横截面81。屏蔽的fakra连接器9a包括一个接触销13，这一个接触销13向内偏移地接收在模块化电磁屏蔽件11a中。

横截面81示出了在第三实施例中，接触侧屏蔽元件33b也可以具有齿部37。此外，可以看出，在插头侧屏蔽元件33a的齿39和接触侧屏蔽元件33b之间存在间隔83，该间隔小于涉及的屏蔽元件33a、33b中的每一个的材料厚度85。这确保了完整的屏蔽件75。

图10示出了根据本发明的插头插入件1，其中接触销13已经被接收在定位元件19中。如上所述，插头侧屏蔽元件33a从插头侧3插入插座7中。接触侧屏蔽元件33b同样从接触侧5插入插座7中，使得在安装状态(参见图9)中，实现了期望的完整屏蔽件75。

图10所示的插头插入件1组合了七个fakra插座7a(其中只有两个具有附图标记)和一个hsd插座7b。

插头插入件1的几何形状和尺寸在这里取决于组合的连接器的数量、它们的布置和插头(各个不同的连接器将被组合在该插头中)的几何形状。

由此，根据本发明的插头插入件可以具有任何给定数量的具有不同尺寸和形状的插座7，并且可以由此在一个插头插入件中组合任何给定数量的不同或相同的连接器。

附图标记列表

1插头插入件

3插头侧

5接触侧

7插座

7afakra插座

7bhsd插座

9接触元件

9afakra连接器

9bhsd连接器

11电磁屏蔽件

11a模块化电磁屏蔽件

13接触销

15插头插入件的细节

17基部主体

19定位元件

21连接腹板

23内壁

25插头侧端部

27接触侧端部

29中空圆柱体

29a侧向表面

29b定心开口

31边缘

33屏蔽元件

33a插头侧屏蔽元件

33b接触侧屏蔽元件

35安装态

37齿部

39齿

41凹部

42减缩部

43屏蔽区域

45基部区域

47重叠区域

49自由位点

51凹部承抵表面

53插头侧承抵表面

55孔

55a插头侧孔

55b接触侧孔

57接触侧承抵表面

58偏移

59周向方向

61放大图

63接收槽

64延伸方向

65套环壁

67纵向支柱

69套环

71极限部

73分段线

75完整屏蔽件

77端部

79支撑套环

81横截面

83间隔

85材料厚度

d直径

v体积

va接收体积