垂直式高速连接器及其导电模块的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种未设置有任何导电串接件的垂直式高速连接器及其导电模块。

背景技术：

现有的垂直式高速连接器内大都设有一导电串接件，并且所述导电串接件连接多个接地端子，以使多个所述接地端子能够彼此电性连接。借此，现有垂直式高速连接器能通过导电串接件来提升其性能，以通过各种测试。

然而，由于现有垂直式高速连接器大都依赖上述导电串接件来提升性能，也就是说，现有垂直式高速连接器是以增设组件的方式来通过各种测试，使得其他组件的构造必须迁就上述导电串接件，而使得现有垂直式高速连接器的整体构造变得更为复杂。换个角度来说，本领域的研发方向都忽略了对垂直式高速连接器内部的导电模块(如：导电端子)进行改良。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

技术实现要素：

本发明实施例在于提供一种垂直式高速连接器及其导电模块，其能有效地改善现有垂直式高速连接器所可能产生的缺陷。

本发明实施例公开一种垂直式高速连接器，包括：一绝缘本体；以及两个导电模块，插设于所述绝缘本体，并且每个所述导电模块包含有排成一列的多个导电端子及固定多个所述导电端子的一绝缘胶芯；其中，每个所述导电端子为一体成形的长条状构造且包含有：一埋置段，埋设于相对应的所述绝缘胶芯内，并且所述埋置段的宽度介于0.28～0.42毫米；一固定段，自所述埋置段一端延伸所形成，并且所述固定段的宽度介于0.25～0.28毫米；一弯折段，自所述埋置段的另一端延伸所形成，并且所述弯折段的宽度介于0.35～0.42毫米；及一接触段，自所述弯折段延伸所形成，并且所述接触段的宽度介于0.25～0.28毫米；其中，任一个所述导电模块的多个所述导电端子分别面向另一个所述导电模块的多个所述导电端子，并且在位于不同的所述导电模块且彼此相向的任两个所述导电端子之中，两个所述接触段之间形成有一最小间距，而两个所述埋置段彼此平行；其中，于每个所述导电模块之中，多个所述导电端子包含有多对差分信号端子及多个接地端子，并且相邻的任两对所述差分信号端子之间设置有一个所述接地端子，而所述垂直式高速连接器不具有连接任两个所述接地端子的一导电串接件。

优选地，于每个所述导电端子中，所述埋置段的相反两个侧边各形成有一凹槽，并且两个所述凹槽的槽底之间相距有0.26～0.3毫米。

优选地，于每个所述导电端子之中，每个所述凹槽的长度占所述埋置段的长度的50～65％。

优选地，于每个所述导电端子之中，所述弯折段形成有分别相连于所述接触段相反两个侧边的两个倒角，而所述埋置段形成有分别相连于所述固定段相反两个侧边的两个倒角。

优选地，两个所述绝缘胶芯为相同或对称的构造，并且两个所述绝缘胶芯彼此扣接而形成一长形构造。

优选地，所述绝缘本体形成有两个扣接孔，两个所述绝缘胶芯各形成有一凸出部，并且两个所述绝缘胶芯的所述凸出部分别嵌设于所述绝缘本体的两个所述扣接孔。

优选地，所述长形构造在其长度方向的两端处各凹设形成有一定位槽，所述绝缘本体的内部形成有彼此相向的两个定位柱，并且两个所述定位柱分别插设于所述长形构造的两个所述定位槽；其中，每个所述定位柱的末端部位突伸出相对应的所述定位槽，并且两个所述定位柱的所述末端部位的构造彼此相异。

本发明实施例也公开一种垂直式高速连接器，适用的频段为0.05～17ghz，所述垂直式高速连接器由一绝缘本体、插设于所述绝缘本体的两个导电模块、及套设于所述绝缘本体外的一金属外壳所组成；其中，每个所述导电模块包含有排成一列的多个导电端子及固定多个所述导电端子的一绝缘胶芯；每个所述导电端子为一体成形的长条状构造且包含有：一埋置段，埋设于相对应的所述绝缘胶芯内，并且所述埋置段的宽度介于0.28～0.42毫米；一固定段，自所述埋置段一端延伸所形成，并且所述固定段的宽度介于0.25～0.28毫米；一弯折段，自所述埋置段的另一端延伸所形成，并且所述弯折段的宽度介于0.35～0.42毫米；及一接触段，自所述弯折段延伸所形成，并且所述接触段的宽度介于0.25～0.28毫米；其中，任一个所述导电模块的多个所述导电端子分别面向另一个所述导电模块的多个所述导电端子；于每个所述导电模块之中，多个所述导电端子包含有多对差分信号端子及多个接地端子，并且相邻的任两对所述差分信号端子之间设置有一个所述接地端子。

本发明实施例又公开一种垂直式高速连接器的导电模块，包括：一绝缘胶芯；以及多个导电端子，排成一列并且固定于所述绝缘胶芯，每个所述导电端子为一体成形的长条状构造并且包含有：一埋置段，埋设于所述绝缘胶芯内，并且所述埋置段的宽度介于0.28～0.42毫米；一固定段，自所述埋置段一端延伸所形成，并且所述固定段的宽度介于0.25～0.28毫米；一弯折段，自所述埋置段的另一端延伸所形成，并且所述弯折段的宽度介于0.35～0.42毫米；及一接触段，自所述弯折段延伸所形成，并且所述接触段的宽度介于0.25～0.28毫米；其中，多个所述导电端子包含有多对差分信号端子及多个接地端子，并且相邻的任两对所述差分信号端子之间设置有一个所述接地端子，而所述导电模块的任两个所述接地端子未连接于一导电串接件。

优选地，于每个所述导电端子之中，所述埋置段的相反两个侧边各形成有一凹槽，并且两个所述凹槽的槽底之间相距有0.26～0.3毫米，每个所述凹槽的长度占所述埋置段的长度的50～65％。

综上所述，本发明实施例所公开的垂直式高速连接器及其导电模块，通过每个导电端子的尺寸设计以及上述每个导电端子与相对应绝缘胶芯的相互搭配，借以具有较佳的高频信号传输效能(如：插入损失及反射损失)，因而无需使用任何导电串接件来电性连接多个接地端子。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明垂直式高速连接器的立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1另一视角的分解示意图。

图4为图2的两个导电模块的分解示意图。

图5为图4的导电端子的立体示意图。

图6为图5的导电端子的平面示意图。

图7为图1沿剖线vⅱ-vⅱ的剖视示意图。

图8为图1沿剖线vⅲ-vⅲ的剖视示意图。

图9为图1沿剖线ix-ix的剖视示意图。

图10为图9的x部位的放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图10，其为本发明的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。

如图1至图3所示，本实施例公开一种垂直式高速连接器(highspeedconnectorinverticaltype)100，其能适用于0.05～17ghz之频段且具备高速信号传输能力(如：22.5gbps)，并且本实施例的垂直式高速连接器100不包含连接两个以上接地端子的任何导电串接件。也就是说，本实施例的垂直式高速连接器100是排除直角连接器(rightangleconnector)、也排除包含有导电串接件的任何连接器。

所述垂直式高速连接器100包含有一绝缘本体1、插设于上述绝缘本体1内的两个导电模块2、及套设于所述绝缘本体1外的一金属外壳3。换个角度来说，本实施例的垂直式高速连接器100也可以是由所述绝缘本体1、两个导电模块2、及金属外壳3所组成(也就是封闭式界定)，而未包含有其他组件，但本发明不受限于此。以下将分别就所述垂直式高速连接器100各个组件的构造与连接关系作一说明。

所述绝缘本体1包含有相向的两个长侧壁11、相向的两个短侧壁12、及分别自上述两个短侧壁12内缘延伸且彼此相向的两个定位柱13。其中，所述两个长侧壁11与两个短侧壁12大致构成一矩形环体，以包围形成有一贯穿槽14。其中，所述两个定位柱13大致位于上述贯穿槽14内，上述每个定位柱13仅其末端部位突伸出述贯穿槽14，并且两个定位柱13的末端部位的构造彼此相异。

更详细地说，所述贯穿槽14包含有位于相反两侧的一前槽口141与一后槽口142，上述前槽口141用来提供一相对应构件(如：连接器或电子卡)插设，而所述后槽口142则用来提供上述两个导电模块2插设。其中，所述绝缘本体1在每个长侧壁11形成有一扣接孔111，并且上述两个长侧壁11上的扣接孔111彼此相向，而所述绝缘本体1上的扣接孔111与定位柱13的位置皆邻近于上述后槽口142。

如图3和图4所示，每个导电模块2包含有排成一列的多个导电端子21及固定上述多个导电端子21的一绝缘胶芯22。其中，上述两个绝缘胶芯22各形成有一凸出部221，并且上述两个绝缘胶芯22的凸出部221分别嵌设于上述绝缘本体1的两个扣接孔111。

进一步地说，上述两个绝缘胶芯22于本实施例中为相同或对称的构造，并且两个绝缘胶芯22彼此扣接而形成一长形构造23，而所述长形构造23在其长度方向的两端处各凹设形成有一定位槽231，上述绝缘本体1的两个定位柱13分别插设于所述长形构造23的两个定位槽231，并且每个定位柱13的末端部位突伸出相对应的定位槽231。

借此，本实施例的垂直式高速连接器100通过采用相同构造且能彼此扣接的两个绝缘胶芯22，以使每个绝缘胶芯22于制造成形时，仅需一个模具而能降低成本，并且相互扣接的两个绝缘胶芯22能够通过上述定位槽231与绝缘本体1的定位柱13配合，以进一步提升彼此接合的效果。

如图5和图6、并请同时参考图7至图10所示，每个导电端子21为一体成形的长条状构造，并且本实施例中的多个导电端子21的构造皆大致相同，所以为便于说明本实施例，下述先以单个导电端子21的构造来作一说明。然而，本发明的多个导电端子21构造并未限制皆要相同。也就是说，在本发明未绘示的实施例中，所述垂直式高速连接器100也可以包含有不同构造的导电端子21。

更详细地说，所述导电端子21包含有一埋置段211、自上述埋置段211一端(如：图5中的埋置段211底端)延伸所形成的一固定段212、自所述埋置段211的另一端(如：图5中的埋置段211顶端)延伸所形成的一弯折段213、及自所述弯折段213延伸所形成的一接触段214。

其中，所述埋置段211是埋设于相对应的绝缘胶芯22内，并且埋置段211的宽度w211、w211’介于0.28～0.42毫米。更详细地说，所述埋置段211的相反两个侧边各形成有一凹槽2111，每个凹槽2111的长度大致占上述埋置段211的长度的50～65％，并且上述两个凹槽2111的槽底之间相距有0.26～0.3毫米(也就是宽度w211’)。换个角度来说，所述埋置段211于本实施例中具有两种以上的宽度w211、w211’并且外型大致呈i字形，但本发明不受限于此。

所述固定段212的宽度w212介于0.25～0.28毫米，所述固定段212于本实施例中仅具有一种宽度w212并且外型为呈l形的表面贴装(smt)接脚。换个角度来说，位在绝缘胶芯22之外且突伸出贯穿槽14的所述导电端子21部位于本实施例中定义为上述固定段212。进一步地说，在所述固定段212与埋置段211的相接处，由于上述固定段212的宽度w212小于埋置段211的宽度w211，所以上述埋置段211形成有分别相连于上述固定段212相反两个侧边的两个倒角2112。也就是说，本实施例并非以宽度渐缩的构造来连接所述固定段212与埋置段211，以避免上述宽度渐缩的构造影响导电端子21的信号传输。

所述弯折段213的宽度w213介于0.35～0.42毫米，所述弯折段213于本实施例中仅具有一种宽度w213并且形成有大于90度小于180度的一夹角(如：170度)。进一步地说，在所述弯折段213与埋置段211的相接处，上述弯折段213的宽度w213大致等于埋置段211的宽度w211。也就是说，所述弯折段213是自埋置段211朝远离固定段212方向先直线延伸、再弯折延伸所形成。

所述接触段214的宽度w214介于0.25～0.28毫米，所述接触段214于本实施例中实质上仅具有一种宽度w214并且形成大于90度小于120度的一夹角(如：100)，并且接触段214的夹角是与弯折段213的夹角分别位在导电端子21的相反两侧上。进一步地说，在所述接触段214与弯折段213的相接处，由于上述接触段214的宽度w214小于弯折段213的宽度w213，所以弯折段213形成有分别相连于上述接触段214相反两个侧边的两个倒角2131。也就是说，本实施例并非以宽度渐缩的构造来连接所述接触段214与弯折段213，以避免上述宽度渐缩的构造影响导电端子21的信号传输。

以上为本实施例单个导电端子21的构造说明，下述接着介绍两个导电模块2之间的配合关系，但不受限于此。其中，任一个导电模块2的多个导电端子21分别面向另一个导电模块2的多个导电端子21；并且在位于不同导电模块2且彼此相向的任两个所述导电端子21之中，所述两个接触段214之间形成有一最小间距，用以抵接于相对应构件的导电部(图中未示出)，而所述两个埋置段211大致彼此平行。

再者，于所述每个导电模块2之中(如：图4)，多个导电端子21包含有多对差分信号端子21s及多个接地端子21g，并且相邻的任两对差分信号端子21s之间设置有一个接地端子21g。需额外说明的是，本实施例中的垂直式高速连接器100不具有连接任两个接地端子21g的导电串接件。也就是说，本实施例中的导电模块2的任两个接地端子21g未连接于导电串接件，因而彼此电性分离。

[本发明实施例的技术效果]

综上所述，本发明实施例所公开的垂直式高速连接器100，其通过每个导电端子21的尺寸设计以及上述每个导电端子21与相对应绝缘胶芯22的相互搭配，借以具有较佳的高频信号传输效能(如：插入损失及反射损失)，因而无需使用任何导电串接件来电性连接多个接地端子。

再者，所述垂直式高速连接器100通过采用相同构造且能彼此扣接的两个绝缘胶芯22，以使每个绝缘胶芯22于制造成形时，仅需一个模具而能降低成本，并且相互扣接的两个绝缘胶芯22能够通过上述定位槽231与绝缘本体1的定位柱13配合，以进一步提升彼此接合的效果。

以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非用来局限本发明的保护范围，凡依本发明申请范围所做的均等变化与修改，皆应属本发明的权利要求书的保护范围。