连接器组件、连接器、绝缘体的制作方法

本发明涉及连接器组件、连接器、绝缘体。

背景技术：

现有的连接器组件，插头和插座插合后，两者插接端之间主要通过插头壳体和插座壳体之间的密封圈进行密封，该密封形式只能实现壳体内侧与外侧之间的密封，位于插头壳体内的插头绝缘体和位于插座壳体内的插座绝缘体之间仍存在空气间隙，插座接触件和插头接触件暴露在该空气间隙中，导致连接器组件的耐电压性能受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能在插头和插座插合后实现插头接触件和插座接触件之间密封的连接器组件；本发明的目的还在于提供一种能在插头和插座插合后实现插头接触件和插座接触件之间密封的连接器；本发明的目的还在于提供一种能在插头和插座插合后实现插头接触件和插座接触件之间密封的绝缘体。

为实现上述目的，本发明一种连接器组件的技术方案1是：一种连接器组件，包括插头和插座，所述插头包括插头绝缘体，所述插座包括插座绝缘体，插头绝缘体与插座绝缘体之间设有接触件密封结构，所述接触件密封结构用于在插头与插座插接后密封配合在插头绝缘体与插座绝缘体的插接界面将对应插接的接触件分别单独密封。通过在插头绝缘体和插座绝缘体之间设置接触件密封结构，在插头插座插装后，通过接触件密封结构的密封配合实现插针和插孔件插装后的密封，避免插针和插孔件与插头绝缘体和插座绝缘体之间的空气间隙中的空气接触，对连接器的耐电压性能产生影响。

本发明一种连接器组件的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述接触件密封结构为对插式密封结构。

本发明一种连接器组件的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述插头绝缘体和插座绝缘体中的一个上安装插针，另一个上安装插孔，对插式密封结构包括围绕插针设置的凸起和与凸起对应的密封配合孔。

本发明一种连接器组件的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述凸起为锥形凸起，密封配合孔为与锥形凸起对应的锥形孔。

本发明一种连接器组件的技术方案5是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述插头绝缘体和插座绝缘体中的一个上安装插针，另一个上安装插孔，对插式密封结构包括围绕插针设置的密封配合槽和与密封配合槽对应的凸起。

本发明一种连接器组件的技术方案6是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述插头绝缘体、插座绝缘体分别与接触件密封结构的相应部分一体设置。

本发明一种连接器组件的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述插头绝缘体和插座绝缘体中的至少一个为柔性绝缘体。

本发明一种连接器组件的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：所述柔性绝缘体为橡胶绝缘体。

本发明一种连接器组件的技术方案9是在技术方案7或8的基础上做进一步改进：所述插头绝缘体、插座绝缘体分别与对应的壳体过盈配合。实现插头绝缘体和插头壳体、插座绝缘体和插座壳体之间的密封。

为实现上述目的，本发明一种连接器的技术方案1是：一种连接器，包括绝缘体，所述绝缘体的插接端上设置有接触件密封结构，所述接触件密封结构用于在连接器与其适配的连接器插接后密封配合在两连接器绝缘体之间的插接界面处将对应插接的接触件分别单独密封。

本发明一种连接器的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述接触件密封结构为对插式密封结构。

本发明一种连接器的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述绝缘体上安装有插针，对插式密封结构为围绕插针设置的凸起或密封配合槽。

本发明一种连接器的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述凸起为锥形凸起。

本发明一种连接器的技术方案5是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述绝缘体上安装有插孔，对插式密封结构为设置于插孔前端的密封配合孔或凸起。

本发明一种连接器的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述密封配合孔为锥形孔。

本发明一种连接器的技术方案7是在技术方案1-6中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述绝缘体和接触件密封结构一体设置。

本发明一种连接器的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：所述绝缘体为柔性绝缘体。

本发明一种连接器的技术方案9是在技术方案8的基础上做进一步改进：所述柔性绝缘体为橡胶绝缘体。

本发明一种连接器的技术方案10是在技术方案8或9的基础上做进一步改进：所述连接器还包括壳体，所述绝缘体与壳体过盈配合。

为实现上述目的，本发明的一种绝缘体的技术方案1是：一种绝缘体，包括绝缘本体，绝缘本体的前端设置有接触件密封结构，接触件密封结构用于在连接器组件插接后与适配的绝缘体密封配合进而在两绝缘体的插接界面处将对应插接的接触件分别单独密封。

本发明的一种绝缘体的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述接触件密封结构为对插式密封结构。

本发明的一种绝缘体的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：绝缘体内设置有插针安装孔，接触件密封结构为插针安装孔前端围绕插针安装孔设置的凸起或密封配合槽。

本发明的一种绝缘体的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述凸起为锥形凸起。

本发明的一种绝缘体的技术方案5是在技术方案2的基础上做进一步改进：绝缘体内设置有插孔件安装孔，接触件密封结构为设置于插孔件安装孔前端的密封配合孔或围绕插孔件安装孔设置的凸起。

本发明的一种绝缘体的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述密封配合孔为锥形孔。

本发明的一种绝缘体的技术方案7是在技术方案1-6中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述绝缘本体和接触件密封结构一体设置。

本发明的一种绝缘体的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：所述绝缘体为柔性绝缘体。

本发明的一种绝缘体的技术方案9是在技术方案8的基础上做进一步改进：所述柔性绝缘体为橡胶绝缘体。

附图说明

图1为本发明连接器组件具体实施例1中插头和插座插合后的剖视图；

图2为本发明连接器组件具体实施例1中插座的剖视图；

图3为本发明连接器组件具体实施例1中插座绝缘体的剖视图；

图4为本发明连接器组件具体实施例1中插头绝缘体的立体图；

图5为本发明连接器组件具体实施例1中插头绝缘体和插针组装后的主视图；

图中：11、插座壳体；12、插座绝缘体；13、插孔件；14、密封配合孔；15、尾部壳体；16、压紧圈；17、密封胶圈；18、密封圈；21、插头壳体；22、插头绝缘体；23、插针；24、环形凸起；25、插头间隙；3、波纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种连接器组件的具体实施例1，如图1至图5所示，包括插头和插座，插头包括插头壳体21和安装在插头壳体中的插头绝缘体22，插头绝缘体22一体设置，由橡胶制成，插头绝缘体22中设置有插针23，插头绝缘体22上围绕插针23的根部设置有环形凸起24，在本实施例中，所述环形凸起24为锥形凸起。

所述插座包括插座壳体11以及安装在插座壳体中的插座绝缘体12，插座绝缘体由橡胶一体制成，插座绝缘体12内设置有插孔件13，插座绝缘体在插孔件13的前端设有供插针穿过、并在插针插入后供插针根部的环形凸起24挤入进而实现插针和插孔件之间密封的密封配合孔14，所述密封配合孔14为与所述锥形凸起配合的扩口的锥形孔。

此外，插头绝缘体22和插座绝缘体12的后端设置有用于供导线穿过与其内部插针或插孔件导电连接的波纹孔3，通过设置波纹孔，实现导线与绝缘体之间的密封。插头绝缘体22与插头壳体21之间过盈配合，实现插头绝缘体和插头壳体之间的密封。插座绝缘体12与插座壳体11之间过盈配合，实现插座绝缘体和插座壳体之间的密封。插头绝缘体22和插头壳体21之间设有供插座壳体11插入以实现插座壳体11与插头绝缘体22之间密封配合的插头间隙25。

此外，所述插座还包括尾部附件，尾部附件包括与插座壳体11连接的尾部壳体15，尾部壳体15内通过压紧圈16压紧固定有用于实现尾部壳体和线缆外套之间密封的密封胶圈17。尾部壳体15和插座壳体11之间通过设置在两者之间的密封圈18实现密封。

本发明的连接器组件在实际使用过程中，插头和插座插装时，插针23在插入插孔件13中后，插针23根部的环形凸起24挤入插孔件前端的密封配合孔14中，通过环形凸起24和密封配合孔14之间的密封配合实现插针和插孔件插装后的密封，避免插针和插孔件与插头绝缘体22和插座绝缘体12之间的空气间隙中的空气接触，对连接器的耐电压性能产生影响。

通过在插头绝缘体22和插头壳体21之间设置供插座壳体插入的插头间隙25，插座壳体11插入该间隙中与插头绝缘体22密封配合，实现插头插座插装后壳体内侧和外侧的密封，利用插头绝缘体22本身的弹性性能实现密封，无需额外在插头壳体和插座壳体之间设置密封圈，密封结构设计巧妙。

整个连接器组件在实际使用时，绝缘体和壳体之间通过过盈配合密封，插针和插孔件通过环形凸起和密封配合孔实现密封，连接器组件壳体内外侧通过插座壳体和插头绝缘体之间的密封配合密封，尾部壳体和插座壳体之间通过密封圈密封，尾部壳体和电缆外套之间通过密封胶圈密封，绝缘体和导线之间通过波纹孔密封，通过这些密封结构的设置，实现插头和插座插合后的全密封。

本发明的连接器组件的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：插头绝缘体和插座绝缘体之间不通过环形凸起和密封配合孔之间的对插式配合实现接触件的密封，而是在插头绝缘体和插座绝缘体的前端均设置凸台，两绝缘体上的凸台在插头插座插装后顶紧配合，实现密封。

本发明的连接器组件的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：所述插头绝缘体上在插针的根部设置扩口的环形密封配合槽，所述插座绝缘体在插孔件的前端设置锥状的、与所述密封配合槽插接配合的凸起，在插针插入插孔件的过程中，插孔件前端的凸起挤入插针根部的环形密封配合槽中，实现插针和插孔件之间的密封。

本发明的连接器组件的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：所述环形凸起的外侧面设置为圆弧状，环形凸起整体呈球状，密封配合孔对应的设置为贯穿的球槽。

本发明的连接器组件的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：所述插头绝缘体设置为分体式，中部由其他绝缘材料制成，两端设置有环形凸起的部分和波纹孔的部分由橡胶制成。同理，所述插座绝缘体也可以设置为分体式，中部由其他绝缘体制成，两端设置有密封配合孔和波纹孔的部分由橡胶制成。

本发明的连接器组件的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：所述插座绝缘体也可以不由橡胶制成，所述环形凸台与密封配合孔之间通过锥面密封，原理类似锥形阀。

本发明的连接器组件的具体实施例7与具体实施例1的区别在于：所述插头绝缘体和插座绝缘体也可以只将一个设置为橡胶绝缘体，只要密封配合孔孔壁和环形凸起中的一个由弹性材料制成，即可实现密封配合孔和环形凸起之间的密封。

本发明的连接器组件的具体实施例8与具体实施例1的区别在于：所述插座绝缘体与插座壳体之间设置供插头壳体插入的插座间隙，在插头和插座连接时，通过插头壳体与插座绝缘体之间的密封配合实现壳体内外侧的密封。

本发明的连接器组件的具体实施例9与具体实施例1的区别在于：所述插头绝缘体和插座绝缘体也可以由树脂等其他柔性材料制成。

本发明的连接器组件的具体实施例10与具体实施例1的区别在于：所述插针和插孔件可以互换位置，插头绝缘体上设置插孔件，插座绝缘体上设置插针。

本发明的连接器的具体实施例，其具体结构与上述一种连接器组件各实施例中插座或插头的具体结构相同，此处不再赘述。

本发明的绝缘体的具体实施例，其具体结构与上述一种连接器组件各实施例中插头绝缘体或插座绝缘体的具体结构相同，此处不再赘述。