本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种太阳能电池组件，本发明还涉及该太阳能电池组件的制备方法。
背景技术：
由于全球能源危机与环境问题的日益严峻，人们对新能源以及无污染可再生能源的需求越来越迫切，太阳电池是新能源和可再生能源中很有发展前途的技术。近年来，太阳电池作为一种可再生清洁能源，得到世界各国的高度重视，科学研究及产业发展都十分迅速。晶体硅太阳电池以其较高的光电转换效率、丰富的原材料、工业生产稳定性等优点占据行业的主导地位，光伏市场份额超过90％。
太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能电池单元片，有单晶硅、多晶硅和薄膜电池等。一个或几个太阳电池单元片经封装组成太阳电池组件。
目前太阳能电池组件采用大众化的封装结构为：钢化玻璃—eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)—互联条连接的太阳能电池—eva—tpt膜(耐候性复合氟塑料膜)层叠封装而成。钢化玻璃易碎，厚度较厚、重量较大，此外，太阳能电池中进行光伏转换的材料一般主要为硅晶片，然而硅晶片如果直接暴露在大气中，其光电转换机能会衰减。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种太阳能电池组件，能够防止光电转换机能的衰减。
本发明的另一目的是提供一种太阳能电池组件的制备方法，能实现高效率低成本的生产。
本发明所采用的技术方案是，一种太阳能电池组件，包括自上而下依次层叠排布的乙烯-四氟乙烯共聚物层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a、太阳能电池层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b及pcb板层；
太阳能电池层由多个电池片单元串联连接，pcb板底部边缘设置有接线盒，接线盒电连接太阳能电池层的正负极输出。
本发明的特点还在于，
太阳能电池层为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
乙烯-四氟乙烯共聚物层的厚度为0.1mm～1mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a的厚度为10mm～500μm；太阳能电池层的厚度为0.15mm～0.25mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b的厚度为10mm～500μm；pcb板层的厚度为1.0mm～1.5mm。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种太阳能电池组件的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a、太阳能电池层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b及pcb板层按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至250℃～265℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至135℃～145℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层、太阳能电池层及pcb板层粘接在一起，保持加温加压的时间15min～25min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒，得到太阳能电池组件。
本发明的特点还在于，
太阳能电池层为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
步骤3中：太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层为0.1mm～1mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a为10mm～500μm；太阳能电池层为0.15mm～0.25mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b为10mm～500μm；pcb板层为1.0mm～1.5mm。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的太阳能电池组件，电池片采用电池片串联，增加整体电能的转换效率；
(2)本发明的太阳能电池组件，将乙烯-四氟乙烯共聚物层压至太阳能电池组件的表面，乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜层具有强韧性，它在保持了良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，防止光电转换机能的衰减；
(3)本发明的的制备方法，能迅速接入实际规模化批量生产中，使太阳能电池组件的成本得以控制，实现低成本高效率的生产。
附图说明
图1为本发明一种太阳能电池组件的结构示意图。
图中，1.乙烯-四氟乙烯共聚物层，2.乙烯-醋酸乙烯共聚物层a，3.太阳能电池层，4.乙烯-醋酸乙烯共聚物层b，5.pcb板层，6.接线盒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种太阳能电池组件，如图1所示，包括自上而下依次层叠排布的乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4用于固定太阳能电池层3，并起到一定的保护作用。
太阳能电池层3由多个电池片单元串联连接多个太阳电池片之间串联形成电池阵列，pcb板5底部边缘设置有接线盒6，接线盒6同一方向上设置有两条连接线，接线盒6电连接太阳能电池层3的正负极输出。
本发明的特点还在于，
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
乙烯-四氟乙烯共聚物层1的厚度为0.1mm～1mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2的厚度为10mm～500μm；太阳能电池层3的厚度为0.15mm～0.25mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4的厚度为10mm～500μm；pcb板层5的厚度为1.0mm～1.5mm。
本发明一种太阳能电池组件的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至250℃～265℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至135℃～145℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、太阳能电池层3及pcb板层5粘接在一起，保持加温加压的时间15min～25min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒6，得到太阳能电池组件。
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层1为0.1mm～1mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2为10mm～500μm；太阳能电池层3为0.15mm～0.25mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4为10mm～500μm；pcb板层5为1.0mm～1.5mm。
通过以上方式，本发明的太阳能电池组件，电池片采用电池片串联，增加整体电能的转换效率；本发明的太阳能电池组件，将乙烯-四氟乙烯共聚物层压至太阳能电池组件的表面，乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜层具有强韧性，它在保持了良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善。
实施例1
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至250℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至135℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、太阳能电池层3及pcb板层5粘接在一起，保持加温加压的时间15min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒6，得到太阳能电池组件。
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层1为0.1mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2为10mm；太阳能电池层3为0.15mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4为10mm；pcb板层5为1.0mm。
实施例2
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至255℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至140℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、太阳能电池层3及pcb板层5粘接在一起，保持加温加压的时间20min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒6，得到太阳能电池组件。
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层1为0.2mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2为200μm；太阳能电池层3为0.2mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4为250μm；pcb板层5为1.2mm。
实施例3
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至260℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至138℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、太阳能电池层3及pcb板层5粘接在一起，保持加温加压的时间18min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒6，得到太阳能电池组件。
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层1为0.6mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2为100μm；太阳能电池层3为0.19mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4为120μm；pcb板层5为1.3mm。
实施例4
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至261℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至142℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、太阳能电池层3及pcb板层5粘接在一起，保持加温加压的时间22min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒6，得到太阳能电池组件。
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层1为0.7mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2为320μm；太阳能电池层3为0.2mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4为300μm；pcb板层5为1.4mm。
实施例5
步骤1、首先将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2、太阳能电池层3、乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4及pcb板层5按顺序层叠好形成组件a，然后将层叠好的组件a放入太阳能电池组件层压机内；然后将太阳能电池组件层压机的辅助加热装置加热至265℃后由太阳能电池组件层压机施加压力，压力值为一个大气压，随后立刻停止加热，得到组件b；
步骤2、太阳能电池组件层压机通过抽真空将经步骤1得到的组件b内的空气抽出，然后加热至145℃，使乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2和乙烯-醋酸乙烯共聚物层b熔化，将乙烯-四氟乙烯共聚物层1、太阳能电池层3及pcb板层5粘接在一起，保持加温加压的时间25min后，将其送出太阳能电池组件层压机腔，得到太阳能电池组件粗品；
步骤3、待将步骤2得到的太阳能电池组件粗品冷却后进行削除毛边，然后装上接线盒6，得到太阳能电池组件。
太阳能电池层3为单晶硅太阳电池片或多晶硅太阳电池片。
太阳能电池组件由上而下厚度分别是：乙烯-四氟乙烯共聚物层1为1mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层a2为500μm；太阳能电池层3为0.25mm；乙烯-醋酸乙烯共聚物层b4为500μm；pcb板层5为1.5mm。