本发明涉及电池材料技术领域，尤其是一种锂电池正极材料及其制备方法。
背景技术：
当前，锂电池由于其能量密度高、工作温度宽、寿命长等优点，被广泛应用。而对于锂电池来说，其最为重要的组成部分是正极材料，正极材料决定着锂电池的特性，其电极材料性能的好坏，将会影响着锂电池的品质。
现有技术中，锂电池的正极材料大多为钴酸锂、锰酸锂或三元材料等，其组分主要是采用活性材料加导电剂，再加粘接剂，使得获得的锂电池具有容量高、循环寿命长的特点，但是锰、钴等资源较为匮乏，价格昂贵，并且具有毒性，容易造成环境的污染；除此之外，现有技术中采用的大多数正极材料，在放电后期，其电压下降速度非常快，使得锂电池在后续难以满足生产应用的需求，极大阻碍了锂电池向前发展。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种锂电池正极材料及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种锂电池正极材料，以磷酸铁锂、硝酸铁锂、硫化亚铁、稀土金属、粘接剂为原料，按照重量份计为磷酸铁锂5-10份、硝酸铁锂2-3份、硫化亚铁1-3份、稀土金属0.00001-0.00005份、粘接剂4-8份。
所述的原料，按照重量份计为磷酸铁锂8份、硝酸铁锂2.5份、硫化亚铁2份、稀土金属0.00003份、粘接剂6份。
上述的锂电池正极材料制备方法，将硫化亚铁与磷酸铁锂混合后，在惰性气体中采用温度为200-270℃加热处理2-4h，再将其置于硝酸铁锂中，搅拌均匀后，加入稀土金属和粘接剂，混合搅拌3-7h，获得。
所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气中的一种。
所述的粘接剂为聚偏氟乙烯与n-甲基吡咯烷酮按照质量比为1∶0.15-0.31混合而成的混合物。
一种锂电池正极材料制备方法，是将磷酸铁锂与硫化亚铁按照质量比为5-10∶2-3混合后，置于温度为180-250℃中，加热处理1-3h后，再将其采用质量浓度为3-7％的硫酸溶液浸泡0.5-1.3h，再将其过滤干燥后，加入硝酸铁锂，硝酸铁锂与硫化亚铁的质量比为2-3∶1-3，搅拌10-20min，加入占硫化亚铁质量0.2-0.5％的稀土金属和与硫化亚铁质量比为4-8∶1-3的粘接剂，搅拌混合2-3h，获得。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过采用磷酸铁锂、硝酸铁锂、硫化亚铁、稀土金属、粘接剂为原料，制作成锂电池正极材料，其制备工艺简单，能耗低，成本低，而且能够有效的提高电池的电化学性能，延长电池的使用寿命。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
实施例1
一种锂电池正极材料，以磷酸铁锂、硝酸铁锂、硫化亚铁、稀土金属、粘接剂为原料，按照重量计为磷酸铁锂5kg、硝酸铁锂2kg、硫化亚铁1kg、稀土金属0.00001kg、粘接剂4kg。
上述的锂电池正极材料制备方法，将硫化亚铁与磷酸铁锂混合后，在惰性气体中采用温度为200℃加热处理2h，再将其置于硝酸铁锂中，搅拌均匀后，加入稀土金属和粘接剂，混合搅拌3h，获得。所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气中的一种。本实施例采用氮气。所述的粘接剂为聚偏氟乙烯与n-甲基吡咯烷酮按照质量比为1∶0.15混合而成的混合物。
将该正极材料制作成2025扣式电池，并将其循环充放电性能检测，得出放电比容量为213mah·g-1，并进行100次循环放电处理后，其放电比容量为198mah·g-1。
实施例2
一种锂电池正极材料，以磷酸铁锂、硝酸铁锂、硫化亚铁、稀土金属、粘接剂为原料，按照重量计为磷酸铁锂10kg、硝酸铁锂3kg、硫化亚铁3kg、稀土金属0.00005kg、粘接剂8kg。
上述的锂电池正极材料制备方法，将硫化亚铁与磷酸铁锂混合后，在惰性气体中采用温度为270℃加热处理4h，再将其置于硝酸铁锂中，搅拌均匀后，加入稀土金属和粘接剂，混合搅拌7h，获得。所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气中的一种。本实施例采用的氦气。
所述的粘接剂为聚偏氟乙烯与n-甲基吡咯烷酮按照质量比为1∶0.31混合而成的混合物。
将该正极材料制作成2025扣式电池，并将其循环充放电性能检测，得出放电比容量为208mah·g-1，并进行100次循环放电处理后，其放电比容量为199mah·g-1。
实施例3
一种锂电池正极材料，以磷酸铁锂、硝酸铁锂、硫化亚铁、稀土金属、粘接剂为原料，按照重量计为磷酸铁锂8kg、硝酸铁锂2.5kg、硫化亚铁2kg、稀土金属0.00003kg、粘接剂6kg。
上述的锂电池正极材料制备方法，将硫化亚铁与磷酸铁锂混合后，在惰性气体中采用温度为250℃加热处理3h，再将其置于硝酸铁锂中，搅拌均匀后，加入稀土金属和粘接剂，混合搅拌5h，获得。所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气中的一种。本实施例采用的是氩气。
所述的粘接剂为聚偏氟乙烯与n-甲基吡咯烷酮按照质量比为1∶0.23混合而成的混合物。
将该正极材料制作成2025扣式电池，并将其循环充放电性能检测，得出放电比容量为215mah·g-1，并进行100次循环放电处理后，其放电比容量为201mah·g-1。
对比例1
仅仅采用磷酸铁锂为原料，并按照实施例1的配比，将磷酸铁锂与稀土金属、粘接剂按照实施例1的制备方法进行加工制作成正极材料，再将其制作成2025扣式电池，并将其循环充放电性能检测，得出放电比容量为165mah·g-1，并进行100次循环放电处理后，其放电比容量为148mah·g-1。
对比例2
仅仅采用二硫化亚铁作为原料，按照实施例2中的配比，将二硫化亚铁与稀土金属、粘接剂按照实施例2的制备方法进行加工制作成正极材料，再将其制作成2025扣式电池，并将其循环充放电性能检测，得出放电比容量为200mah·g-1，并进行100次循环放电处理后，其放电比容量为150mah·g-1。
对比例3
仅仅采用磷酸铁锂、硫化亚铁为原料，按照实施例3的配比，将硫化亚铁、磷酸铁锂、稀土金属、粘接剂混合，按照实施例3的制备方法进行加工制作成正极材料，再将其制作成2025扣式电池，并将其循环充放电性能检测，得出放电比容量为209mah·g-1，并进行100次循环放电处理后，其放电比容量为167mah·g-1。
综上，由对比例1-3与实施例1-3对正极材料进行制作成扣式电池后，再将其进行循环充放电性能检测，其结果显示，本发明创造能够显著的提高初始放电比容量，而且在循环100次后，其充放电比容量的变化率明显低于对比例1-3，可见，其能够显著延长电池的使用寿命，改善锂电池正极材料的性能。
除此之外，本研究者还对本发明创造中采用的原料成分，按照以下制备方法进行处理后，获得锂电池正极材料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。