本发明涉及电缆技术领域,尤其是一种电力设备连接电缆。
背景技术:
随着现代科技的发展,电力设备在信息技术、智能监测、新材料新工艺等方面也得到了前所未有的进步。而作为输变电线路的关键设备之一电力电缆,在资料管理、负荷监测以及安装等方面也有着很大的改进,其管理功能、监测手段与安装工艺也日趋完善,使得运行人员能够更好的掌握电缆的运行情况,为电缆的维护、检修提供更加科学可靠的资料,以确保电力设备的安全运行,然而,目前的电力电缆存在许多不足之处,如电缆在使用时耐紫外线辐射老化、耐热老化性能差,价格昂贵,电缆没有良好的柔软的结构,一些电缆具有柔软的结构但是没有足够的抗张强度、抗弯曲性能等,因此,针对上述问题提出一种电力设备连接电缆。
技术实现要素:
现有技术不能满足人们的需要,为弥补现有技术不足,本发明旨在提供一种电力设备连接电缆,它具有能够改善混料的物理机械性能,降低电线电缆的生产成本,满足各种电力设备的使用要求,通过优化整体的设计,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种电力设备连接电缆,包括动力线芯导体、动力线芯导体绝缘层、动力线芯半导电层、地线芯导体、地线芯半导电层、半导电填充和护套;所述护套设置在整体的最外层;所述半导电填充设置在动力线芯半导电层与地线芯半导电层围成的缝隙之间;所述地线芯导体设置在半导电填充的一端;所述地线芯半导电层设置在地线芯导体的外侧且与地线芯导体形成地线;所述动力线芯导体设置在半导电填充一侧;所述动力线芯导体绝缘层设置在动力线芯导体的外表面;所述动力线芯半导电层设置在动力线芯导体绝缘层外表面。
进一步的,所述护套通过填充纳米材料制作。
进一步的,所述半导电填充以纳米材料填充,并且与地线芯半导电层以及动力线芯半导电层中心形成口字形结构。
进一步的,所述动力线芯半导电层与半导电填充中心形成三角形结构。
本发明的有益效果是:纳米在降低成本的同时保证了材料的性能,随着填料用量的增加,胶料的粘度也是逐渐增加的,胶料的定伸应力也增加,能够有效的改善胶料的物理机械性能,该电力设备连接电缆能够改善混料的物理机械性能,降低电线电缆的生产成本,满足各种电力设备的使用要求。
附图说明
图1为本发明整体内部连接示意图;
图2为本发明整体结构示意图;
图中:1、动力线芯导体,2、动力线芯导体绝缘层,3、动力线芯半导电层,4、地线芯导体,5、地线芯半导电层,6、半导电填充,7、护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,一种电力设备连接电缆,包括动力线芯导体1、动力线芯导体绝缘层2、动力线芯半导电层3、地线芯导体4、地线芯半导电层5、半导电填充6和护套7;所述护套7设置在整体的最外层;所述半导电填充设置在动力线芯半导电层3与地线芯半导电层5围成的缝隙之间;所述地线芯导体4设置在半导电填充的一端;所述地线芯半导电层3设置在地线芯导体4的外侧且与地线芯导体4形成地线;所述动力线芯导体4设置在半导电填充一侧;所述动力线芯导体4绝缘层设置在动力线芯导体1的外表面;所述动力线芯半导电层2设置在动力线芯导体1绝缘层外表面。
作为本发明的优化技术方案:所述护套7通过填充纳米材料制作;所述半导电填充以纳米材料填充,并且与地线芯半导电层5以及动力线芯半导电层3中心形成口字形结构;所述动力线芯半导电层3与半导电填充中心形成三角形结构。
本发明在使用时,护套7加入纳米材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条,长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上,然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套,护套7加入纳米材料还可以通过挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却,冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上,然后将芯棒推入硫化罐加温硫化,一定时间后出罐,脱离芯棒即可制成。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。