电池隔膜及其制备方法和应用与流程

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池隔膜及其制备方法和应用。

背景技术：

隔膜是防止电池短路的关键技术材料，电池短路将大幅加速电池材料的分解放热，因此提高隔膜热稳定性和熔断温度对于电池安全至关重要。

陶瓷涂覆隔膜较传统聚烯烃隔膜在耐热稳定性方面有较大改善，按使用基材分主要有两类，一类是以传统聚烯烃为基材，在其上涂覆陶瓷颗粒，该类隔膜已经批量进入市场；另一类是聚合物无纺布作为基材，涂覆形成陶瓷隔膜。聚烯烃拉伸膜(如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)膜)技术成熟度高，具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的优点，是目前市场上的主流隔膜。然而聚烯烃材料耐温性能受限，合适的工作温度低于150℃。合肥国轩高科动力能有限公司专利申请(公开号CN 106159163A)提出在商品聚乙烯隔膜上制备陶瓷涂覆隔膜，在120℃下处理1h可以有效改善隔膜的热稳定性，然而随温度增加，聚烯烃隔膜熔化，陶瓷颗粒的骨架还在，但陶瓷隔膜强度完全丧失，仅凭陶瓷涂覆并不能明显提高隔膜的耐高温性能。

无纺布是利用纤维非定向堆积而成的三维孔隙结构材料、具有原材料可灵活选取和结构可灵活设计的特性，无纺布隔膜在耐高温性、快速充放电性能和使用寿命上与聚烯烃隔膜相比更具优势，但无纺布隔膜强度低，存在大孔，有可能造成电池微短路。德国德固赛公司的专利申请(公开号US2006024569)提出使用聚合物纤维制作无纺布隔膜基材，基材单层抄造，双面大量浸渍或涂布填料粒子等制备复合隔膜。隔膜耐温达到200℃，虽然填料粒子可在一定程度上改善针孔，获得还不错的平均孔径，但是由于该专利中基材的构成，难免使得隔膜存在大孔，填料粒子容易脱落，并且经测试，将该隔膜在300℃处理1h，基材熔化，隔膜强度完全丧失。华南理工大学的专利申请(公开号CN104157812A)提出，使用多层斜网成形器制备带有无机涂层的三层结构锂离子电池隔膜，但该隔膜致密层使用部分合成纤维，隔膜的热稳定性仅能做110℃下热收缩率小于1.0％，无法满足对耐高温锂离子电池隔膜的要求；隔膜支撑层完全使用合成纤维，合成纤维亲液性相对较差，容易引入气泡，隔膜存在大孔。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，该隔膜具有优异的耐高温性能，在300℃处理1h后仍具有很好的强度，热收缩率≤2％，保证了隔膜在高温下刚性结构的稳定性和隔离性，更好地满足了锂离子电池隔膜在耐热、孔隙和强度方面的要求，综合性能优异。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的。

首先，本发明提供一种锂离子电池隔膜，所述隔膜由锂离子电池隔膜基材和无机涂层组成，其特征在于，所述锂离子电池隔膜基材由支撑层和致密层组成，所述无机涂层涂布在所述致密层上。

优选地，所述无机涂层的涂布量为3-15g/m²，优选为5-10g/m²，更优选为5-8g/m²，最优选为8g/m²；

优选地，所述无机涂层包含或由无机颗粒、分散剂、保水剂和粘结性树脂制成；

优选地，所述无机颗粒选自氧化铝、二氧化硅、勃姆石、氢氧化镁中的一种或多种，优选为氧化铝和/或氢氧化镁；优选地，以重量比计，所述氧化铝和氢氧化镁的用量比为1∶1；

优选地，所述无机颗粒的粒径为3μm以下，优选为1μm以下，最优选为200nm；

优选地，所述分散剂为聚羧酸铵盐；优选地，所述聚羧酸铵盐的粘度小于100mPa·s；

优选地，所述保水剂为羧甲基纤维素钠(CMC)；优选地，所述羧甲基纤维素钠的粘度为10-50mPa·s；

优选地，所述粘结性树脂为丙烯酸酯或丁苯胶乳；优选地，所述粘结性树脂的粘度小于1000mPa·s；

优选地，在所述无机涂层中，以重量百分含量计，所述无机颗粒的含量为80-87wt％，优选为80-85wt％，更优选为83-85wt％，再优选为83-84wt％，最优选为84wt％；

优选地，在所述无机涂层中，以重量百分含量计，所述分散剂的含量为0.5-2wt％，优选为1-2wt％，更优选为1-1.5wt％，最优选为1wt％；

优选地，在所述无机涂层中，以重量百分含量计，所述保水剂的含量为0.5-4wt％，优选为2-4wt％，更优选为2-3.5wt％，再优选为2-2.5wt％，最优选为2wt％；

优选地，在所述无机涂层中，以重量百分含量计，所述粘结性树脂的含量为10-17wt％，优选为10-14wt％，更优选为13-14wt％，最优选为13wt％。

优选地，所述支撑层包含或由超细主干纤维、热塑性粘结纤维和第一纳米纤维制成，所述致密层包含或由第二纳米纤维制成；

优选地，所述超细主干纤维选自拉伸聚对苯二甲酸乙二酯纤维(拉伸PET)、聚丙烯腈纤维(PAN)、聚酰胺纤维(PA)和聚丙烯纤维(PP)中的一种或多种；

优选地，所述超细主干纤维为拉伸聚对苯二甲酸乙二酯纤维(拉伸PET)、聚丙烯腈纤维(PAN)和/或聚酰胺纤维(PA)；

优选地，以重量比计，所述拉伸聚对苯二甲酸乙二酯纤维(拉伸PET)、所述聚丙烯腈纤维(PAN)和所述聚酰胺纤维(PA)的用量比为1-1.2∶1-1.2∶1，优选为1∶1∶1；

优选地，所述热塑性粘结纤维选自聚乙烯纤维(PE)、聚丙烯纤维(PP)、未拉伸聚对苯二甲酸乙二酯纤维(未拉伸PET)、双组份PP/PE纤维、双组份PET/PE纤维、双组份PET/PP纤维和双组份PET/co-PET纤维中的一种或多种；

优选地，所述热塑性粘结纤维为未拉伸聚对苯二甲酸乙二酯纤维(未拉伸PET)、双组份PET/co-PET纤维或双组份PP/PE纤维；

优选地，所述第一纳米纤维和所述第二纳米纤维分别独立地选自原纤化聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纳米纤维、原纤化天丝纳米纤维、原纤化聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纳米纤维、原纤化聚丙烯腈(PAN)纳米纤维、聚酰亚胺(PI)纳米纤维和纳米纤维素纤维中的一种或多种；

优选地，所述第一纳米纤维和所述第二纳米纤维各自独立地为原纤化聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纳米纤维、原纤化天丝纳米纤维、原纤化聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纳米纤维或原纤化聚丙烯腈(PAN)纳米纤维；

优选地，所述第二纳米纤维为原纤化聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纳米纤维和/或原纤化天丝纳米纤维；优选地，以重量比计，所述原纤化聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纳米纤维和原纤化天丝纳米纤维的用量比1∶1-4，优选为1∶4；

优选地，所述超细主干纤维的直径为0.1-6μm，优选为0.5-4μm，更优选为0.5-3μm，最优选为1-3μm；优选地，所述超细主干纤维的纤维长度为1-6mm，优选为2-4mm，最优选为3mm；

优选地，所述热塑性粘结纤维的直径为0.1-8μm，优选为0.5-6μm，更优选为1-5μm，最优选为3-5μm；优选地，所述热塑性粘结纤维的纤维长度为1-6mm，优选为2-4mm，最优选为3mm；

优选地，所述第一纳米纤维和所述第二纳米纤维的打浆度为60-95°SR，优选为70-95°SR或60-85°SR；

优选地，所述原纤化天丝纳米纤维的打浆度为70-95°SR，优选为95°SR；

优选地，所述原纤化聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纳米纤维的打浆度为60-85°SR，优选为85°SR；

优选地，所述原纤化聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纳米纤维和所述原纤化聚丙烯腈(PAN)纳米纤维的打浆度为85°SR。

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的50-99wt％，所述致密层占总定量的1-50wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的50-95wt％，所述致密层占总定量的5-50wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的60-95wt％，所述致密层占总定量的5-40wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的60-80wt％，所述致密层占总定量的20-40wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的80-95wt％，所述致密层占总定量的5-20wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的80wt％，所述致密层占总定量的20wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的60wt％，所述致密层占总定量的40wt％；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层占总定量的95wt％，所述致密层占总定量的5wt％。

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分含量计，所述支撑层包括或由30-65wt％的超细主干纤维、30-65wt％的热塑性粘结纤维和5-30wt％的纳米纤维组成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层包括或由30-45wt％的超细主干纤维、30-65wt％的热塑性粘结纤维和5-30wt％的纳米纤维组成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层包括或由30-40wt％的超细主干纤维、30-65wt％的热塑性粘结纤维和5-30wt％的纳米纤维组成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层包括或由30-65wt％的超细主干纤维、30-40wt％的热塑性粘结纤维和5-30wt％的纳米纤维组成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层包括或由30-65wt％的超细主干纤维、40-65wt％的热塑性粘结纤维和5-30wt％的第一纳米纤维制成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层包括或由30-65wt％的超细主干纤维、30-65wt％的热塑性粘结纤维和5-15wt％的第一纳米纤维制成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层包括或由30-65wt％的超细主干纤维、30-65wt％的热塑性粘结纤维和15-30wt％的第一纳米纤维制成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层由30wt％的超细主干纤维、65wt％的热塑性粘结纤维和5wt％的第一纳米纤维制成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层由40wt％的超细主干纤维、30wt％的热塑性粘结纤维和30wt％的第一纳米纤维制成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层由45wt％的超细主干纤维、40wt％的热塑性粘结纤维和15wt％的第一纳米纤维制成；

优选地，在所述锂离子电池隔膜基材中，以重量百分比计，所述支撑层由65wt％的超细主干纤维、30wt％的热塑性粘结纤维和5wt％的第一纳米纤维制成。

优选地，所述锂离子电池隔膜基材的厚度为10-25μm，优选为16-22μm，更优选为17-21μm；优选地，所述基材的定量为8-17g/m²，优选为10-14g/m²，更优选为11-13g/m²；优选地，所述基材的平均孔径小于3μm；所述基材的最大孔径小于5μm。

优选地，所述隔膜的厚度在30μm以下，优选为20-26μm，最优选为23-26μm；优选地，所述隔膜的定量为15-29g/cm²，优选为16-25g/cm²，更优选为19-21g/cm²；优选地，所述隔膜的平均孔径小于0.6μm，优选为0.1-0.5μm，最优选为0.2-0.4μm；优选地，所述隔膜的最大孔径不大于1.0μm，优选为0.6-1μm；优选地，所述隔膜在300℃下的热收缩率≤2％。

其次，本发明提供一种制备上述锂离子电池隔膜的方法，所述方法包括将无机涂层均匀涂布在锂离子电池隔膜基材的致密层表面，然后进行热风干燥；优选地，热风温度为80-150℃，优选为120℃；

优选地，所述无机涂层的涂布量为3-15g/m²，优选为5-10g/m²，更优选为5-8g/m²，最优选为8g/m²；

优选地，所述锂离子电池隔膜基材的制备方法包括以下顺序步骤：

步骤a：分别将支撑层和致密层的纤维原料与水混合，各自独立地疏解、打浆、混合后得到浆料，采用冲浆泵加水稀释至上网浓度；

步骤b：将稀释后的支撑层和致密层浆料送入Hydroformer双层水力式斜网成形器布浆器，其中，致密层浆料进入上层流道，支撑层浆料进入贴近成形网的流道，各流道浆流先后在同一区域叠层同时抄造成形，经脱水处理得到湿纸页，形成基材湿纸页；优选地，在抄造前，还包括浆料的整流，使浆料呈现高强微湍的流动状态；

步骤c：在所述步骤b后，基材湿纸页经扬克缸干燥处理得到基材干纸页；

步骤d：在所述步骤c后，基材干纸页经过金属辊和软辊压光处理得到基材；

在步骤a中，加水稀释浆料前，支撑层和致密层浆料的固体重量百分浓度均为0.2wt％；

优选地，在步骤a中，所述支撑层浆料的上网浓度为0.01-0.05wt％，优选为0.01-0.03wt％，最优选为0.015-0.025wt％；所述致密层浆料的上网浓度为0.002-0.05wt％，优选为0.005-0.04wt％：

优选地，在步骤b中，所述支撑层浆料的流道流量为160-3000m³/h，优选500-1000m³/h，更优选为740m³/h；所述致密层浆料的流道流量为40-750m³/h，优选为100-480m³/h，更优选为185m³/h；

优选地，在步骤c中，所述干燥温度为80-130℃；

优选地，在步骤d中，所述压光处理温度为110-220℃；

优选地，当所述支撑层中的热塑性粘结纤维为未拉伸PET纤维时，其干燥温度为80-130℃，优选为120℃，其压光处理温度为170-220℃，优选为190℃；

优选地，当所述支撑层中的热塑性粘结纤维为双组份PET/co-PET纤维或双组份PP/PE纤维，其干燥温度为80-130℃，优选为90℃，其压光处理温度为110-140℃，优选120℃。

优选地，所述无机涂层的制备方法包括：按照无机涂层的组成，将分散剂和保水剂依次加入到去离子水中搅拌，加入无机颗粒，分散，经滤网过滤得到分散液，在分散液中加入粘结性树脂继续分散，制得无机涂层浆料；

优选地，所述无机涂层的涂布量为3-15g/m²，优选5-10g/m²，更优选5-8g/m²，优选8g/m²；

优选地，所述无机涂层包含或由无机颗粒、分散剂、保水剂和粘结性树脂制成；

优选地，所述无机颗粒选自氧化铝、二氧化硅、勃姆石、氢氧化镁中的一种或多种，优选为氧化铝和/或氢氧化镁；优选地，以重量比计，所述氧化铝和氢氧化镁的用量比为1∶1；

优选地，所述无机颗粒的粒径为3μm以下，优选为1μm以下，最优选为200nm；

优选地，所述分散剂为聚羧酸铵盐；优选地，所述聚羧酸铵盐的粘度小于100mPa·s；

优选地，所述保水剂为羧甲基纤维素钠(CMC)；优选地，所述羧甲基纤维素钠的粘度为10-50mPa·s；

优选地，所述粘结性树脂为丙烯酸酯或丁苯胶乳；优选地，所述粘结性树脂的粘度小于1000mPa·s；

优选地，以重量百分含量计，所述无机颗粒的含量为80-87wt％，优选为80-85wt％，更优选为83-85wt％，再优选为83-84wt％，最优选为84wt％；

优选地，以重量百分含量计，所述分散剂的含量为0.5-2wt％，优选为1-2wt％，更优选为1-1.5wt％，最优选为1wt％；

优选地，以重量百分含量计，所述保水剂的含量为0.5-4wt％，优选为2-4wt％，更优选为2-3.5wt％，再优选为2-2.5wt％，最优选为2wt％；

优选地，以重量百分含量计，所述粘结性树脂的含量为10-17wt％，优选为10-14wt％，更优选为13-14wt％，最优选为13wt％；

优选地，所述无机颗粒在2500r/min下分散30min；优选地，所述粘结性树脂在分散液中均匀分散15min；优选地，所述滤网为320目滤网；优选地，所述无机涂层浆料的固含量为40-60％，优选为50wt％。

此外，本发明还提供了一种锂离子电池，其包含如上所述的锂离子电池隔膜。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优势：本发明提供的锂离子电池隔膜，以特定组成的无机涂层涂布在本发明的锂离子电池隔膜基材的致密层上，这样的隔膜结构可最大限度地发挥纳米纤维的耐高温和亲水性，即使300℃处理1h后基材仍然保持较好的强度及对无机涂层的吸附力，加之涂层的高温稳定性，使隔膜的热收缩率≤2％，保证了高温下复合隔膜涂层刚性结构的稳定性和隔离性，此外，在本发明所述基材的特定组成中，纳米纤维的使用还可避免支撑层产生针孔，填补支撑层可能存在的大孔，提高产品质量的可靠性，并且在较低的涂布量下就能实现对基材的有效遮盖。

附图说明

以下，结合附图详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明制备的锂离子电池隔膜的表观形貌示意图。

图2为本发明采用的Hydroformer双层水力式斜网成形器的结构示意图，其中A表示布浆器，B表示整流区，C表示基材成形区，D表示成形后的基材湿纸页。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步阐述。应当理解，本发明给出的实施例仅用于说明本发明，并不用于限制本发明的范围。

下述实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

锂离子电池隔膜基材的制备

以下制备例1-63和对比例1-11仅列出了采用部分纤维材料制备基材的实例，也可采用本发明说明书中列出的其它纤维材料及其组合方式制备本发明的基材；其中，本发明制备例1-63使用的Hydroformer双层水力式斜网成形器的结构示意图如图2所示。

制备例1

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，通过如下方法制备：

步骤a：将支撑层和致密层按照表1所示配方各自独立地在纤维疏解机与水混合、疏解、打浆至固体重量百分浓度为0.2wt％，然后分别将支撑层、致密层的纤维原料采用冲浆泵进行稀释，其中，支撑层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.02375wt％，得到浆料1；致密层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.005wt％，得到浆料2。

步骤b：将步骤a中得到的浆料1和2分别送入Hydroformer双层水力式斜网成形器，其中浆料1进入紧靠成形网的流道，流道流量为740m³/h，浆料2进入上层流道，流道流量为185m³/h，经整流后，两层同时抄造成形，经过脱水处理得到基材湿纸页。

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中120℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在190℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

制备例2-4、35-40、47、48

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，其制备方法同制备例1。

制备例5

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，通过如下方法制备得到：

步骤a：将支撑层和致密层按照表1所示配方各自独立地在纤维疏解机与水混合、疏解、打浆至固体重量百分浓度为0.2wt％，然后分别将支撑层、致密层的纤维原料采用冲浆泵进行稀释，其中，支撑层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.02wt％，得到浆料1；致密层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.02wt％，得到浆料2。

步骤b：将步骤a中得到的浆料1和2分别送入Hydroformer双层水力式斜网成形器，其中浆料1进入紧靠成形网的流道，流道流量为740m³/h，浆料2进入上层流道，流道流量为185m³/h，经整流后，两层同时抄造成形，经过脱水处理得到基材湿纸页。

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中120℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在190℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

制备例6-8、13-15、22-28、41-44、61-63

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，其制备方法同制备例5。

制备例9

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，通过如下方法制备得到：

步骤a：将将支撑层和致密层按照表1所示配方各自独立地在纤维疏解机与水混合、疏解、打浆至固体重量百分浓度为0.2wt％，然后分别将支撑层、致密层的纤维原料采用冲浆泵进行稀释，其中，支撑层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.015wt％，得到浆料1；致密层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.04wt％，得到浆料2。

步骤b：将步骤a中得到的浆料1和2分别送入Hydroformer双层水力式斜网成形器，其中浆料1进入紧靠成形网的流道，流道流量为740m³/h，浆料2进入上层流道，流道流量为185m³/h，经整流后，两层同时抄造成形，经过脱水处理得到基材湿纸页。

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中120℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在190℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

制备例10-12、29-34、45-46

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，其制备方法同制备例9。

制备例16、19、51-52、55-56

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，通过如下方法制备得到：

步骤a、b同制备例5；

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中90℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在120℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

制备例17-18、20-21、59-60

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，通过如下方法制备得到：

步骤a、b同制备例9；

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中90℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在120℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

制备例49-50、53-54、57-58

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表1所示，通过如下方法制备得到：

步骤a、b同制备例1；

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中90℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在120℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

对比例1

一种锂离子电池隔膜基材，由单层结构组成，配方如表2所示，通过如下方法制备：

步骤a：将纤维原料按照表2所示配方在纤维疏解机与水混合、疏解、打浆至固体重量百分浓度为0.2wt％，然后将纤维原料采用冲浆泵进行稀释，至固体重量百分浓度为0.02wt％，得到浆料。

步骤b：将步骤a中得到的浆料送入斜网造纸机，其中浆料流量为925m³/h，整流后，经过脱水处理得到基材湿纸页。

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中120℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在190℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到单层的锂离子电池隔膜基材。

对比例2

一种锂离子电池隔膜基材，由单层结构组成，配方如表2所示，制备方法同对比例1。

对比例3-5

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表2所示，制备方法同制备例5。

对比例6-7

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表2所示，制备方法同制备例1。

对比例8

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，通过如下方法制备：

步骤a：将支撑层和致密层按照表2所示配方各自独立地在纤维疏解机与水混合、疏解、打浆至固体重量百分浓度为0.2wt％，然后分别将支撑层、致密层的纤维原料采用冲浆泵进行稀释，其中，支撑层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.0125wt％，得到浆料1；致密层纤维原料被稀释至固体重量百分浓度为0.05wt％，得到浆料2。

步骤b、c、d同制备例1。

对比例9-10

一种锂离子电池隔膜基材，由支撑层和致密层二层结构组成，支撑层和致密层的配方如表2所示，通过如下方法制备得到：

步骤a、b同制备例5；

步骤c：将步骤b中得到的湿纸页在扬克缸中90℃的条件下干燥，得到基材干纸页。

步骤d：将步骤c中得到的基材干纸页在120℃的温度下经金属辊和软辊热压光处理，得到本发明的锂离子电池隔膜基材。

对比例11

根据中国专利CN201410496299.4中所述的一种锂二次电池用隔板用基材，其通过如下方式制得：使用盘磨机，将平均纤维直径为10μm、纤维长度为4mm的溶剂纺丝纤维素纤维处理，将游离度为97ml的溶剂纺丝纤维素纤维10质量％、平均纤维直径为2.4μm、纤维长度为3mm的取向结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)短纤维50质量％、平均纤维直径为4.4μm、纤维长度为3mm的未拉伸粘合剂用聚酯纤维40质量％在一起混合，在浆粕机的水中使其离解，在采用了搅拌器(agitator)的搅拌的基础上，制备均一的抄纸用浆料(0.3质量％浓度)。使用倾斜型短网作为第1层、圆网作为第2层，将倾斜型短网和圆网的单位面积重量比设为50∶50而使该抄纸用浆料层叠，得到湿润薄片，在扬克烘缸的温度为130℃的条件下进行干燥后，实施采用了表面温度为195℃的金属辊和弹性辊的热压光处理，得到单位面积重量为8.2g/m²、厚度为14.2μm的锂二次电池用隔板用基材。

表1基材制备例1-63的纤维配方(wt％)

注：a)拉伸PET纤维的直径为2μm，长度为3mm；

b)PAN纤维的直径为2μm，长度为3mm；

c)PA纤维的直径为2μm，长度为3mm；

d)未拉伸PET纤维的直径为4um，长度为3mm；

e)双组份PET/co-PET纤维的直径为4um，长度为3mm；

f)双组份PP/PE纤维的直径为4um，长度为3mm；

g)原纤化天丝纳米纤维打浆度为70°SR，奥地利Lenzing公司；

h)原纤化PPTA纳米纤维打浆度为60°SR，美国杜邦Kevlar；

i)原纤化天丝纳米纤维打浆度为95°SR，奥地利Lenzing公司；

j)原纤化PPTA纳米纤维打浆度为85°SR，美国杜邦Kevlar；

k)原纤化PBO纳米纤维打浆度为85°SR，日本Toyobo公司；

l)原纤化PAN纳米纤维打浆度为85°SR。

表2对比例1-10的纤维配方(wt％)

注：a)拉伸PET纤维的直径为2μm，长度为3mm；

b)未拉伸PET纤维的直径为4μm，长度为3mm；

c)双组份PET/co-PET纤维的直径为4μm，长度为3mm；

d)双组份PP/PE纤维的直径为4μm，长度为3mm；

e)原纤化天丝纳米纤维打浆度为95°SR，奥地利Lenzing公司；

f)原纤化PPTA纳米纤维打浆度为85°SR，美国杜邦Kevlar。

锂离子电池隔膜的制备

根据表3中所示的无机涂层配方制备无机涂层浆料。

其中，无机涂层浆料的制备方法为：将分散剂和保水剂依次加入到去离子水中搅拌，加入无机颗粒，在2500r/min下分散30min经320目滤网过滤得到分散液，在分散液中加入粘结性树脂继续均匀分散15min制得无机涂层浆料。其中，制得的无机涂层浆料的固含量为50wt％。

表3无机涂层配方(wt％)

将按照配方1-9得到的浆料分别涂布在制备例1-63的锂离子电池隔膜基材的致密层表面，控制涂布量在8g/m²，然后经过热风干燥(120℃)制得本发明的锂离子电池隔膜，本发明制备得到的锂离子电池隔膜的表观形貌如图1所示。

锂离子电池隔膜性能测试

以无机涂层配方1制备的无机涂层浆料涂布在制备例1-12、22-25、41-48、61-63及对比例1-11制备的锂离子电池隔膜基材上，制备得到锂离子电池隔膜分别对应实施例1-12、22-25、41-48、61-63及对比例1’-11’，进行性能测试，测试项目及方法如下：

1、定量、厚度和抗张强度：采用TAPPI标准测定。

2、平均孔径和最大孔径：使用PMI孔径分析仪测定。

3、热收缩率

隔膜在一定温度下的尺寸稳定性可以表征基材的热稳定性，通常用热收缩率来表示。按照如下方法测试隔膜的热收缩率：

首先将隔膜裁成边长为Lb的正方形，然后将隔膜分别放在110℃、300℃的环境中1h，测试隔膜的边长La，按以下公式计算收缩率。

收缩率(％)＝(Lb-La)/Lb×100

4、隔膜强度保留

将隔膜放在300℃的环境中1h后取出，隔膜强度保留按照以下标准进行评价。

○：折叠隔膜10次，不发生断裂；

Δ：折叠隔膜2-10次，发生断裂；

×：折叠隔膜1次，发生断裂。

表4本发明的锂离子电池隔膜性能测试参数

注：本发明的锂离子电池隔膜在110℃下的热收缩率为0，接近300℃时才开始发生收缩。

表5锂离子电池隔膜性能测试参数

从表4看出，本发明实施例1-12、22-25、41-48、61-63所得锂离子电池隔膜隔膜由本发明的锂离子电池隔膜基材和无机涂层组成，相较于现有技术的电池隔膜，本发明的锂离子电池隔膜在110℃下的热收缩率为0，强度保留优异，在300℃下处理1h热收缩率≤2％，最大孔径小于1μm，强度大于700N/m，具有优异的热稳定性。

从表5看出，对比例1’仅采用PET纤维抄造单层基材，制备得到的隔膜存在针孔，孔径偏大，且300℃下基材发生融化；对比例2’采用PET纤维和纳米纤维相结合抄造单层基材，制备得到的隔膜孔径偏大，在300℃下处理1h隔膜热收缩率为5.0％，经折叠后隔膜破损；对比例3’采用Hydroformer水力双层斜网成形器抄造双层基材隔膜，隔膜致密层加入20％的拉伸PET纤维和70％原纤化PPTA纤维，致使隔膜在300℃下处理1h后热收缩率为3.5％；对比例4’支撑层未采用纳米纤维，致使隔膜最大孔径偏大；对比例5’-10’隔膜强度无法满足要求；对比例11’由于基材存在大孔隔膜最大孔径偏大，而且不存在双层结构，在300℃下处理1h后热收缩率为10.0％。

此外，本发明按照如上所述的性能测试方法，分别验证了不同配方构成(表3所示)的无机涂层分别涂布本发明制备例1-63所制备的锂离子电池隔膜基材得到锂离子电池隔膜的性能参数，以下，仅给出以制备例10的基材为例，分别涂布表3所示配方的无机涂层浆料得到的锂离子电池隔膜(实施例10、64-71)的性能参数，结果如表6所示：

表6锂离子电池隔膜性能测试参数

应当理解的是，本文所述发明不限于特定的方法学、实验方案或试剂，因为这些是可以变化的。本文所提供的论述和实例仅是为了描述特定的实施方案呈现而非意在限制本发明的范围，本发明的范围仅受到权利要求的限定。