本实用新型涉及电线生产加工领域，具体来说是一种电线冷却降温装置。
背景技术：
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电线是电路传输的重要组成部分，用途比较广泛。
其中，在电线的生产过程中，加工人员会通过热熔的方式，在线芯的外表面上包裹一层绝缘胶套，然后进行冷却定型，目前，主要采用自然冷却的方式进行冷却定型，但是这样的定型速度比较慢，绝缘胶套易发生变形，部分加工人员也会采用水冷的方式进行冷却，但是电线从水里输送出来时，绝缘胶套的表面上会含有大量的水滴、水分，后期，加工人员只能自己用抹布自己进行擦拭，比较耗费人力和体力，而且浪费时间，费工费时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的电线冷却定型速度慢、电线易变形、耗费人力和体力的缺陷，提供一种电线冷却降温装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种电线冷却降温装置，包括机架和固设在机架上端的水槽，所述的水槽的前端面上水平固设一个进线管，所述的水槽的后端面上水平固设一个出线管，所述的水槽的前端竖直固设一个前立杆，所述的前立杆的上端水平固设一个横板，所述的横板上从前往后均匀竖直设置多个进水管，每一个进水管的下端均固设一个喷头，所述的喷头在水槽的正上方，所述的水槽的后端水平固设一个上连杆，所述的上连杆的后端水平固设一个上固定板，所述的上固定板在出线管的后方，所述的上固定板的高度高于出线管，所述的上固定板上通过螺纹连接的方式竖直安装一个上丝杆，所述的上丝杆贯穿上固定板，所述的上丝杆的上端固设一个上手轮，所述的上手轮在上固定板的上方，所述的上丝杆的下端水平固设一个上圆盘，所述的上圆盘在上固定板的下方，所述的上圆盘的下表面上固设一个上海绵，所述的水槽的后端水平固设一个下连杆，所述的下连杆的后端水平固设一个下固定板，所述的下固定板在上固定板的正下方，所述的下固定板的高度低于出线管，所述的下固定板上通过螺纹连接的方式竖直安装一个下丝杆，所述的下丝杆贯穿下固定板，所述的下丝杆的下端固设一个下手轮，所述的下手轮在下固定板的下方，所述的下丝杆的上端水平固设一个下圆盘，所述的下圆盘在下固定板的上方，所述的下圆盘的上表面上固设一个下海绵，所述的下海绵在上海绵的正下方。
作为优选，所述的上固定板的后端面上固设一个罩壳，所述的机架的一侧设置一个鼓风机，所述的鼓风机的出风口上固设一个鼓风管，所述的鼓风管的另一端与罩壳固连。
作为优选，所述的喷头采用多孔喷头。
作为优选，所述的水槽的底部固设一个排水管，所述的排水管上安装一个排水阀。
作为优选，所述的罩壳的形状呈喇叭状。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、冷却速度快，冷却定型效率高，电线加工效果好；
2、可快速去除电线表面的水分，效率较高的同时，很大的节省了人力和体力，省工省时。
附图说明
图1为本实用新型一种电线冷却降温装置的剖视结构示意图。
其中：1-机架；2-水槽；3-进线管；4-出线管；5-前立杆；6-横板；7-进水管；8-喷头；9-上连杆；10-上固定板；11-上丝杆；12-上手轮；13-上圆盘；14-上海绵；15-下连杆；16-下固定板；17-下丝杆；18-下手轮；19-下圆盘；20-下海绵；21-罩壳；22-鼓风机；23-鼓风管；24-排水管；25-排水阀。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种电线冷却降温装置，包括机架1和固设在机架1上端的水槽2，所述的水槽2的前端面上水平固设一个进线管3，所述的水槽2的后端面上水平固设一个出线管4，所述的水槽2的前端竖直固设一个前立杆5，所述的前立杆5的上端水平固设一个横板6，所述的横板6上从前往后均匀竖直设置多个进水管7，每一个进水管7的下端均固设一个喷头8，所述的喷头8在水槽2的正上方，所述的水槽2的后端水平固设一个上连杆9，所述的上连杆9的后端水平固设一个上固定板10，所述的上固定板10在出线管4的后方，所述的上固定板10的高度高于出线管4，所述的上固定板10上通过螺纹连接的方式竖直安装一个上丝杆11，所述的上丝杆11贯穿上固定板10，所述的上丝杆11的上端固设一个上手轮12，所述的上手轮12在上固定板10的上方，所述的上丝杆11的下端水平固设一个上圆盘13，所述的上圆盘13在上固定板10的下方，所述的上圆盘13的下表面上固设一个上海绵14，所述的水槽2的后端水平固设一个下连杆15，所述的下连杆15的后端水平固设一个下固定板16，所述的下固定板16在上固定板10的正下方，所述的下固定板16的高度低于出线管4，所述的下固定板16上通过螺纹连接的方式竖直安装一个下丝杆17，所述的下丝杆17贯穿下固定板16，所述的下丝杆17的下端固设一个下手轮18，所述的下手轮18在下固定板16的下方，所述的下丝杆17的上端水平固设一个下圆盘19，所述的下圆盘19在下固定板16的上方，所述的下圆盘19的上表面上固设一个下海绵20，所述的下海绵20在上海绵14的正下方。
作为优选，所述的上固定板10的后端面上固设一个罩壳21，所述的机架1的一侧设置一个鼓风机22，所述的鼓风机22的出风口上固设一个鼓风管23，所述的鼓风管23的另一端与罩壳21固连。
作为优选，所述的喷头8采用多孔喷头。
作为优选，所述的水槽2的底部固设一个排水管24，所述的排水管24上安装一个排水阀25。
作为优选，所述的罩壳21的形状呈喇叭状。
本实用新型是这样实施的：进水管7用于连接外部水源进行供冷水，冷水进入进水管7内后，进一步冷水从喷头8向下喷出，将刚加工完成的电线从进线管3送进水槽2内，电线从水槽内经过，进一步电线从出线管4输出到水槽2外部，在电线经过水槽2内的过程中，喷头8喷出的冷水则喷在了电线上，从而完成对电线的冷却降温定型，冷却定型后的电线从出线管4输出后，电线从上海绵14和下海绵20之间穿过，加工人员可以根据电线的直径大小，以电线的直径小于上海绵14和下海绵20之间的距离为例，加工人员先通过上手轮12旋转上丝杆11，以使上丝杆11向下移动，上丝杆11带动上圆盘13向下移动，上圆盘13带动上海绵14向下移动，同理，通过下手里18转动下丝杆17，以使下丝杆17向上移动，下丝杆7带动下圆盘19向上移动，下圆盘19带动下海绵20向上移动，这样下海绵20和上海绵14之间的距离逐渐缩小，直至电线被压在下海绵20和上海绵14之间为止，这样电线从下海绵20和上海绵14之间穿过时，下海绵20和上海绵14则完成对电线表面的擦拭以及对水滴进行吸附，从而有效的将电线表面的水滴擦拭掉，有效的避免了电线表面含有水滴，需要人工手工擦拭掉的缺陷，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且降温与擦拭水滴一次性完成，很大的节省了时间，省工省时，而且由于下海绵20和上海绵14之间的距离可以调大调小，因此使用比较方便，可擦拭多种规格的电线，擦拭过的电线进一步经过罩壳21的下方，加工人员启动鼓风机22，鼓风机22向鼓风管23内进行鼓风，鼓风管23内的气流最后从罩壳21向下鼓出，从罩壳21鼓出的气流则鼓向电线，进一步将电线的表面风干的同时，进一步对电线进行降温，效果显著提高，使用也比较方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。