按键开关自动压配装置的制作方法

本实用新型涉及一种按键开关自动压配装置，属于按键开关装配技术领域。

背景技术：

一些灯具及开关座上上设有多个按键开关，装配时，需要将各按键和挡片作为一个按键整体而压入工件壳体对应功能的按键孔内，由于工件对应有至少两种不同的按键，甚至一些采用更多的按键开关。在按键装配时，通过是采用人工把按键和挡片放置在按键孔并施力下按，而实现装配。但每个开关需要人工预先放置一个小挡片，且由于不停的重复动作，很容易发生漏装。其次，由于每一个室内灯有多个按键，需要人工依次将按键用手指按入工件壳体对应的按键孔内，拿取的顺序如果发生错误，使按键与按键孔不匹配，造成按键的损伤。再则由于纯粹靠人力完成，员工的体力负担较大，并且组装时装配间隙不均匀，装配时也易造成按键的破损，而影响组装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供结构合理，操作方便，并将压配件运输到压配位置后再上移装配位置，能一次性将多个按键压配在工件壳体上，能大幅度提高装配质量和装配效率的一种按键开关自动压配装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种按键开关自动压配装置，其特征在于：包括用于对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构、用于把压装件从装料位置送至装配位置的移动平台机构以及用于对移动平台机构整体升降的固定平台机构；

所述的工件夹紧定位机构包括支架、工件安装座和夹紧机构，支架安装在工作台上，工件安装座安装在支架上，且工件安装座上设有用于放置工件壳体的形腔，所述的夹紧机构包括安装在支架上并设置在工件安装座一侧的第一夹座和相对另一侧的第二夹座；

所述的移动平台机构位于工件安装座的下部，移动平台机构包括升降平台、滑台气缸以及滑块和压装件限位座，升降平台上设有导轨，滑台气缸安装在升降平台上，且滑台气缸的活动侧与滑块连接，具有压装件限位座的滑块与导轨相配，且压装件限位座上设有至少两个用于放置压配件的放件孔，滑台气缸带动滑块移动到放料位置和压装位置；

所述的固定平台机构包括底座、顶升气缸和按键压装机构，底座安装在工作台上，底座上安装有至少两个顶升气缸，且各顶升气缸的活动侧与升降平台连接，按键压装组件包括按键压装气缸和连接在按键压装气缸活动侧上部的压装平台，按键压装气缸安装在底座或工作台上，且压装平台穿过升降平台上的槽孔、并位于压装位置时压装件限位座的下部，压装平台上的各压头与压装件限位座上各自的放件孔对应，按键压装气缸上升使压装平台上的各压头将压装件限位座内的压装件压装在工件壳体的按键装配孔内。

本实用新型的压装装置采用了能对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构，通过工件夹紧定位机构把工件壳体进行定位和夹紧，而移动平台机构上设有压装件限位座，通过移动平台机构上的滑台气缸将压装件限位座移动到装料位置和压装位置，既方便需装配的按键和挡片放置在压装件限位座对应的放件孔内，又能将压装件限座件移到压装位置，使各按键和挡片的压装件与上部的工件壳体的按键孔对应。本实用新型采用了能对移动平台机构整体升降的固定平台机构，通过移动平台机构上移，使各压配件能接近工件壳体的按键孔并位按键孔的下部，确保压配时各压配件与工件壳体的按键孔装配间隙的一致性，解决了装配时按键破损的问题，提高装配质量。本实用新型通过固定平台机构上的按键压装气缸带动压装平台上移，能一次性将多个按键压配在工件壳体的对应的按键孔上，完成按键的自动压装。本实用新型的自动装配装置结构合理，装配工序合量，能极大地降低作业难度，减小操作人员劳动强度，能大幅度提高装配质量和装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型按键开关自动压配装置的结构示意图。

图2是本实用新型按键开关自动压配装置的爆炸结构示意图。

其中：1—工件夹紧定位机构，1-1—推进气缸，1-2—第一夹头，1-3—工件安装座， 1-4—第二夹头，1-5—支架，2—移动平台机构，2-1—滑台气缸，2-2—滑板，2-3—导轨，2-4—升降平台，2-41—槽孔，2-5—压装件限位座，2-51—放件孔，2-6—滑块，3 —固定平台机构，3-1—按键压装气缸，3-2—底座，3-3—顶升气缸，3-4—压装平台，3-41 —压头，3-5—气缸座，4—工件壳体。

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型的按键开关自动压配装置，包括用于对工件壳体4进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构1、用于把压装件从装料位置送至装配位置的移动平台机构2以及用于对移动平台机构2整体升降的固定平台机构3。

见图1、2所示，本实用新型的工件夹紧定位机构1包括支架1-5、工件安装座1-3 和夹紧机构，支架1-5安装在工作台8上，该支架1-5可采用多个支架组装而成，工件安装座1-3安装在支架1-5上，且工件安装座1-3上设有用于放置工件壳体4的形腔，保证放置在工件安装座1-3上的工件壳体4至设定位置。见图1、2所示，本实用新型的夹紧机构包括安装在支架1-5上并设置在工件安装座1-3一侧的第一夹座和第二夹座，第一夹座包括用于控制第一夹头1-2伸出和收回的推进气缸1-1和连接在推进气缸1-1上的第一夹头1-2，第二夹座包括用于控制第二夹头1-4伸出和收回的推进气缸1-1和连接在推进气缸1-1上的第二夹头1-4，本实用新型可通过夹紧机构对放置在工件安装座1-3内的工件壳体4进行固定，本实用新型可采用两侧夹紧。也可见图1、2所示，第一夹头1-2的内侧下端面具有压紧工件壳体4的限位面，且第二夹头1-4内侧下部也具有压紧工件壳体 4的限位面，能方便将工件壳体4压在工件安装座1-3上使其固定限位。

见图1、2所示，本实用新型的移动平台机构2位于工件安装座1-3的下部，该移动平台机构2包括升降平台2-4、滑台气缸2-1以及滑块2-6和压装件限位座2-5，升降平台2-4上设有导轨2-3，滑台气缸2-1安装在升降平台2-4上，且滑台气缸2-1的活动侧与滑块2-6连接，具有压装件限位座2-5的滑块2-6与导轨2-3相配，压装件限位座2-5 上设有至少两个用于放置压配件的放件孔2-51，将按键放置在对应的放件3-51孔内，并将挡片放置在各按键的卡孔内，滑台气缸2-1带动滑块2-6沿导轨2-3移动到放料位置和压装位置，将压装件限位座2-5移出到放料位置而进行放料，或从放料位置移到工件安装座1-3下部的压装位置。

见图1、2所示，本实用新型的固定平台机构3包括底座3-2、顶升气缸3-3和按键压装机构，底座3-2安装在工作台8上，该底座3-2可采用分体的底座，底座3-2上安装有至少两个顶升气缸3-3，且各顶升气缸3-3的活动侧与升降平台2-4连接，通过顶升气缸3-3带动升降平台2-4整体向上移动，将压装件限位座2-5移至各压配件接近工件壳体 4上的各按键孔，并位于各按键孔具有相同的装配间隙的装配位置，解决了装配时按键破损的问题，能大幅度提高装配质量。见图1、2所示，本实用新型的按键压装组件包括按键压装气缸3-1和连接在按键压装气缸3-1活动侧上部的压装平台3-4，按键压装气缸3-1 安装在底座3-2或工作台8上，可将按键压装气缸3-1通过气缸座3-5安装在底座3-2 或工作台8上，且压装平台3-4穿过升降平台2-4上的槽孔2-41、并位于压装位置时压装件限位座2-5的下部，压装平台3-4上各压头3-41分别与压装件限位座2-5上各自的放件孔2-51对应，按键压装气缸3-1上升，使压装平台3-4上各压头3-41将压装件限位座2-5上放件孔2-51内对应的压装件压入工件壳体4的按键孔内而实现安装。

本实用新型为便于加工、制作和安装，并具有更好的工作稳定性，升降平台2-4上设有至少两个导轨2-3，滑台气缸2-1的活动侧与滑板2-2连接，滑板2-2下部的两个滑块 2-6与各自的导轨2-3相配，压装件限位座2-5安装在滑板2-2上，且压装件限位座2-5 上的放件孔2-51为呈台阶状，既能方便放置装配件，又能上移后使各压头3-41位于放件孔2-51内的下部，保证各按键需装配间隙的一致性，使多个按键一次性压装在工件壳体 4的按键孔内。

见图1、2所示，采用本实用新型按键开关自动压配装置在装配按键时，先将工件壳体4具有按键孔一侧朝下放入工件安装座1-3的形腔内，使工件壳体4的按键孔与下部的压装件对应，启动推进气缸1-1带动第一夹头1-2和第二夹头1-4伸出将工件壳体4夹紧定位。将需压装件如按键及挡片放置压装件限位座2-5上，启动滑台气缸2-1将装有压装件的压装件限位座2-5移动到压装位置，使各压装件与上部的工件壳体4上的按键孔对应。启动顶升气缸3-3将移动平台机构2整体上移，各压配件位于工件壳体4对应各按键孔处、并具有相同装配间隙的装配位置，再启动按键压装气缸3-1，使压头3-41伸入放件孔2-51 把放置在压装件限位座2-5上的各压装件压入工件壳体4对应的按键孔内。最后按键压装气缸3-1带动压头3-41下降复位，顶升气缸3-3带动移动平台机构2整体下降复位，同时推进气缸1-1带动第一夹头1-2和第二夹头1-4复位，滑台气缸2-1带动压装件限位座 2-5移到装料位置，取出装配后的工件壳体4，进入下一循环的压配安装。