一种空压机压力开关的制作方法

本实用新型涉及一种压力开关，特别涉及一种空压机压力开关。

背景技术：

空压机所使用的压力开关，能根据内部压力的变化，自动控制空压机的启动与停止，具体实施方式为，当空压机内部压力达到压力开关设定最大压力时，压力开关触点断开，空压机断电，停止工作，当空压机内部压力逐渐降低，达到最低启动压力时，压力开关触点闭合，空压机通电，开始工作，如此循环。

中国专利公告号为CN201486828U公开了一种“空压机压力开关”，包括外壳、调压螺杆，压簧，压簧座，调压螺母，调压座，顶心，花板与压簧座之间设有压簧，压簧座下设有调压螺母，外壳设有通孔，通孔的位置与调压螺杆相对应，通孔上设有压力调节盖。

中国专利公开号CN1187680A公开了一种“压力开关”，包括一底座，底座上固定适于承受机械流体压力源作用的隔膜，安装于底座的电触点在打开和闭合位置间做相对移动。在隔膜和电触点间安装以实现该相对移动的杠杆装置。底座上安装以与压力流体源相连的卸荷阀，当电触点在打开位置时，该阀动作以放空流体源的压力流体。该压力开关包括响应杠杆装置操纵该阀的双臂曲拐。底座上有至少两组安装该阀的相隔开的安装孔，双臂曲拐选择性地安装在邻近任一祖安装孔的相关部位上。

上述压力开关用螺栓将隔膜盒固定在凹版上并将一隔膜夹在凹板的下面。长期使用后，这种连接方式不能确保隔膜盒完全将隔膜压紧，可能产生漏气的现象，影响压力开关正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将隔膜完全压紧的空压机压力开关。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空压机压力开关，包括隔膜座、隔膜、底座和托架，所述隔膜座和托架通过六角螺栓和防滑螺母之间的螺纹连接压紧，所述隔膜座和所述托架之间依次压紧有隔膜、底座，所述托架呈倒U形，所述托架的两端水平朝外延伸形成有连接块，所述连接块上开设有允许六角螺栓穿过的第一通孔，所述防滑螺母的一端抵接在连接块的上端面，所述防滑螺母与连接块的抵接面上周向均匀排布有若干扇形凸起，所述扇形凸起包括主侧面以及副侧面，所述主侧面和副侧面在连接处形成防滑条。

通过采用上述方案，用六角螺栓和防滑螺母依次将隔膜座、隔膜底座和托架连接起来后，由于防滑螺母上的防滑条的作用，会使得防滑螺母牢牢的压在连接块的抵接面上，从而将隔膜完全压紧，保证了空压机压力开关的质量。

作为本实用新型的一种改进，所述扇形凸起的横截面为三角形。

通过采用上述方案，由于扇形凸起的横截面为三角形，当防滑螺母在顺时针方向拧紧时，扇形凸起的主侧面可以起到导向的作用，等到完全拧紧后，主侧面和副侧面在连接处形成防滑条可以更好的增大与连接块的抵接面之间的摩擦力，从而使得隔膜座将隔膜完全压紧。

作为本实用新型的一种改进，所述连接块的上端面位于第一通孔四周均匀开设有多条凹槽。

通过采用上述方案，在第一通孔的上端面四周均匀开设有多条凹槽，可以增加第一通孔上端面的粗糙度，从而提高防滑螺母和连接块的抵接面的摩擦系数，从而使得防滑螺母拧的更紧。

作为本实用新型的一种改进，所述防滑螺母抵接面的相对面上也均匀排布有若干扇形凸起。

通过采用上述方案，当工人用防滑螺母和六角螺栓进行螺纹连接时，可以不用特意去找有扇形凸起的抵接面，能提高产生时的装配效率。

作为本实用新型的一种改进，所述底座上对应开设有允许六角螺栓穿过的第二通孔，所述底座的上端面位于第二通孔旁设有一个定位柱，所述连接块上开设有与定位柱的外径相等的定位孔。

通过采用上述方案，通过定位柱与定位孔的相互配合，可以使得底座与托架之间配合的更加紧密。

作为本实用新型的一种改进，所述定位柱的端面设有半球形插入头。

通过采用上述方案，可以使得定位柱插入定位孔更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述隔膜座包括连接板，所述连接板上对应开设有允许六角螺栓穿过的第三通孔，所述连接板的上端面位于第三通孔旁开设有定位槽，所述底座的下端面上突设有与定位槽配合的定位块。

通过采用上述方案，通过定位块与定位槽的相互配合，可以使得隔膜座与底座之间配合的更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、隔膜座和托架通过六角螺栓和防滑螺母之间的螺纹连接压紧，隔膜座和托架之间依次压紧有隔膜、底座，托架呈倒U形，托架的两端水平朝外延伸形成有连接块，连接块上开设有允许六角螺栓穿过的第一通孔，防滑螺母的一端抵接在连接块的上端面，防滑螺母与连接块的抵接面上周向均匀排布有若干扇形凸起，扇形凸起包括主侧面以及副侧面，主侧面和副侧面在连接处形成防滑条，用六角螺栓和防滑螺母依次将隔膜座、隔膜底座和托架连接起来后，由于防滑螺母上的防滑条的作用，会使得防滑螺母牢牢的压在连接块的抵接面上，从而将隔膜完全压紧，保证了空压机压力开关的质量；扇形凸起的横截面为三角形，当防滑螺母在顺时针方向拧紧时，扇形凸起的主侧面可以起到导向的作用，等到完全拧紧后，主侧面和副侧面在连接处形成防滑条可以更好的增大于连接块的抵接面之间的摩擦力，从而使得隔膜座将隔膜完全压紧；在第一通孔的上端面四周均匀开设有多条凹槽，可以增加第一通孔上端面的粗糙度，从而提高防滑螺母和连接块的抵接面的摩擦系数，从而使得防滑螺母拧的更紧；在滑螺母抵接面的相对面上也均匀排布有若干扇形凸起，当工人用防滑螺母和六角螺栓进行螺纹连接时，可以不用特意去找有扇形凸起的抵接面，能提高产生时的装配效率；

2、在底座上对应开设有允许六角螺栓穿过的第二通孔，底座的上端面位于第二通孔旁设有一个定位柱，连接块上开设有与定位柱的外径相等的定位孔，通过定位柱与定位孔的相互配合，可以使得底座与托架之间配合的更加紧密；在定位柱的端面设有半球形插入头，在定位柱与定位孔进行配合时，可以使得定位柱插入定位孔时更加的顺畅；

3、隔膜座包括连接板，在连接板上对应开设有允许六角螺栓穿过的第三通孔，连接板的上端面位于第三通孔旁开设有定位槽，底座的下端面上突设有与定位槽配合的定位块，通过定位块与定位槽的相互配合，可以使得隔膜座与底座之间配合的更加紧密。

附图说明

图1为隔膜座、隔膜、底座和托架的连接示意图；

图2为防滑螺母的结构示意图；

图3为托架的结构示意图；

图4中图3中C的放大图；

图5为图1中A的放大图；

图6为图1中B的放大图。

图中，1、隔膜座；101、连接板；102、第三通孔；103、定位槽；2、隔膜；3、底座；301、第二通孔；302、定位柱；3021、插入头；303、定位块；4、托架；401、连接块；402、第一通孔；403、凹槽；404、定位孔；5、六角螺栓；6、防滑螺母；601、扇形凸起；601a、主侧面；601b、副侧面；601c、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种空压机压力开关，包括隔膜座1、隔膜2、底座3和托架4，隔膜座1和托架4通过六角螺栓5和防滑螺母6之间的螺纹连接压紧，隔膜座1和托架4之间依次压紧有隔膜2、底座3。

结合图2，防滑螺母6呈正六边形，防滑螺母6的两侧面上都均匀排布有若干扇形凸起601，扇形凸起601包括主侧面601a以及副侧面601b，主侧面601a和副侧面601b在连接处形成防滑条601c，扇形凸起601的横截面为三角形。

结合图3和图4，托架4呈倒U形，托架4的两端水平朝外延伸形成有连接块401，连接块401的四个角落开设有允许六角螺栓5穿过的第一通孔402，连接块401的上端面位于第一通孔402四周均匀开设有多条凹槽403。

参照图1和图5，底座3由注塑一体成型，底座3呈矩形，底座3上与第一通孔402对应开设有第二通孔301，底座3的上端面两端位于第二通孔301旁各设有一个定位柱302，定位柱302的端面设有半球形插入头3021，结合图3，连接块401上开设有与定位柱302的外径相等的定位孔404。

参照图1、图5和图6，隔膜座1包括连接板101，连接板101呈矩形，连接板101上对应第二通孔301开设有允许六角螺栓5穿过的第三通孔102，连接板101的上端面位于第三通孔102旁开设有定位槽103，底座3的下端面上突设有与定位槽103配合的定位块303。

在实际安装时，先将隔膜2平放于隔膜座1的上端面，接着在隔膜2上端盖上底座3，在底座3盖上时，要保证底座3的下端面上的定位块303刚好插入连接板101上开设的定位槽103内，在接着在底座3的上端面盖上托架4，在托架4盖上时，要保证底座3上端面上的定位柱302刚好通过插入头3021插入连接块401上的定位孔404内，从而保证了第一通孔402、第二通孔301和第三通孔102的轴线都在一条线上，最后将六角螺栓5从连接板101下端面的第三通孔102上穿入，在连接块401上的第一通孔402穿出，并在六角螺栓5的穿出部分通过防滑螺母6进行螺纹连接将隔膜座1和托架4压紧。

由于防滑螺母6抵接面上的扇形凸起601的横截面为三角形，当防滑螺母6在顺时针方向拧紧时，扇形凸起601的主侧面601a可以起到导向的作用，等到完全拧紧后，主侧面601a和副侧面601b在连接处形成的防滑条601c可以更好的增大与连接块401的抵接面之间的摩擦力，并且在第一通孔402的上端面四周均匀开设有多条凹槽403，更是增加了第一通孔402上端面的粗糙度，提高了防滑螺母6和连接块401的抵接面的摩擦系数，使得防滑螺母6拧的更紧，从而使得隔膜2被完全压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。