一种并联电抗器铁心饼气隙垫块粘接装置的制作方法

本实用新型涉及一种并联电抗器铁心饼气隙垫块粘接装置，属于并联电抗器工艺制作设备技术领域。

背景技术：

并联电抗器的铁心柱根据产品容量大小，通常由十几个带气隙垫块的铁心饼粘接组合而成。在粘接组装过程中，由于铁心饼气隙垫块的粘接公差超出标准要求，造成铁心柱的整体高度及垂直度不能满足工艺要求，影响并联电抗器的性能。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种并联电抗器铁心饼气隙垫块粘接装置，粘接精度高，能够满足铁心饼气隙垫块的粘接公差要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种并联电抗器铁心饼气隙垫块粘接装置，包含支撑平台、支腿、调整螺母、铁心饼、气隙垫块粘接模板、紧固螺栓、气隙垫块和压板，支撑平台下方设有多个支腿，所述支腿底部设有调整螺母，铁心饼设在支撑平台上；所述气隙垫块粘接模板呈圆形结构，气隙垫块粘接模板下方的中心部位设有定位管，气隙垫块粘接模板上围绕定位管的圆周方向布置多个孔；气隙垫块粘接模板压在铁心饼上，定位管与铁心饼中心部位的酚醛纸管相配合；多个气隙垫块分别设在气隙垫块粘接模板上的多个孔内，分别与铁心饼相接触；压板压在多个气隙垫块上，压板和支撑平台之间通过紧固螺栓连接。

所述气隙垫块粘接模板上，多个孔围绕定位管呈多环结构布置，每一环上的孔均匀布置。

所述铁心饼的外侧设有多个高度定位块，高度定位块由底座、锁紧螺母和高度调节螺杆构成，高度调节螺杆与底座通过螺纹连接，高度调节螺杆在底座内伸缩，在高度调节螺杆与底座之间设有锁紧螺母，锁紧螺母锁紧高度调节螺杆与底座，使底座与高度调节螺杆的总高度为固定值。高度定位块的底座放置在支撑平台的上表面，高度调节螺杆的下端位于底座内，高度调节螺杆的上端顶在压板的下表面。

所述压板上设有吊钩。

本实用新型使用方法：

①支撑平台下方设有多个支腿，所述支腿底部设有调整螺母；将铁心饼放置在支撑平台上；

②将气隙垫块粘接模板设在铁心饼上，所述气隙垫块粘接模板呈圆形结构，气隙垫块粘接模板下方的中心部位设有定位管，气隙垫块粘接模板上围绕定位管的圆周方向布置多个孔；气隙垫块粘接模板压在铁心饼上，定位管与铁心饼中心部位的酚醛纸管相配合；

③将多个气隙垫块分别放置在气隙垫块粘接模板上的多个孔内，分别与铁心饼相接触；依据气隙垫块粘接后的铁心饼整体高度，选用与该高度匹配的高度定位块，多个高度定位块均匀放于铁心饼外侧；

④在气隙垫块与铁心饼之间涂抹树脂，将压板压在多个气隙垫块上，高度定位块放置在支撑平台的上表面，高度定位块的上端朝向压板的下表面；

⑤将压板和支撑平台之间通过紧固螺栓连接，压板将气隙垫块与铁心饼压紧，压板接触到高度定位块上端后停止向下移动，高度定位块确保气隙垫块与铁心饼之间的粘接精度；气隙垫块与铁心饼之间的树脂固化后，拆除压板、气隙垫块粘接模板，完成气隙垫块与铁心饼之间的粘接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，且易于操作，粘接精度高，能够保证铁心饼气隙垫块的粘接公差范围，使铁心柱的整体高度及垂直度满足工艺要求，确保并联电抗器的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑平台主视图；

图3为支撑平台俯视图；

图4为气隙垫块粘接模板主视图；

图5为气隙垫块粘接模板俯视图；

图6为高度定位块结构示意图；

图中：支撑平台1、支腿2、调整螺母3、铁心饼4、气隙垫块粘接模板5、定位管6、紧固螺栓7、树脂8、气隙垫块9、压板10、吊钩11、孔12、底座13、锁紧螺母14、高度调节螺杆15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种并联电抗器铁心饼气隙垫块粘接装置，包含支撑平台1、支腿2、调整螺母3、铁心饼4、气隙垫块粘接模板5、紧固螺栓7、气隙垫块9和压板10，支撑平台1下方设有多个支腿2，所述支腿2底部设有调整螺母3，铁心饼4设在支撑平台1上；所述气隙垫块粘接模板5呈圆形结构，气隙垫块粘接模板5下方的中心部位设有定位管6，气隙垫块粘接模板5上围绕定位管6的圆周方向布置多个孔12；气隙垫块粘接模板5压在铁心饼4上，定位管6与铁心饼4中心部位的酚醛纸管相配合；多个气隙垫块9分别设在气隙垫块粘接模板5上的多个孔12内，分别与铁心饼4相接触；压板10压在多个气隙垫块9上，压板10和支撑平台1之间通过紧固螺栓7连接。

所述气隙垫块粘接模板5上，多个孔12围绕定位管6呈多环结构布置，每一环上的孔均匀布置。

参照附图6，所述铁心饼的外侧设有多个高度定位块，高度定位块由底座13、锁紧螺母14和高度调节螺杆15构成，高度调节螺杆15与底座13通过螺纹连接，高度调节螺杆15在底座13内伸缩，在高度调节螺杆15与底座13之间设有锁紧螺母14，锁紧螺母14锁紧高度调节螺杆15与底座13，使底座13与高度调节螺杆15的总高度为固定值。高度定位块的底座13放置在支撑平台1的上表面，高度调节螺杆15的下端位于底座13内，高度调节螺杆15的上端顶在压板10的下表面。

所述压板10上设有吊钩11。

本实用新型使用方法：

①支撑平台1下方设有多个支腿2，所述支腿2底部设有调整螺母3；将铁心饼4放置在支撑平台1上；

②将气隙垫块粘接模板5设在铁心饼4上，所述气隙垫块粘接模板5呈圆形结构，气隙垫块粘接模板5下方的中心部位设有定位管6，气隙垫块粘接模板5上围绕定位管6的圆周方向布置多个孔12；气隙垫块粘接模板5压在铁心饼4上，定位管6与铁心饼4中心部位的酚醛纸管相配合；

③将多个气隙垫块9分别放置在气隙垫块粘接模板5上的多个孔12内，分别与铁心饼4相接触；依据气隙垫块粘接后的铁心饼整体高度，选用与该高度匹配的高度定位块，多个高度定位块均匀放于铁心饼外侧；

④在气隙垫块9与铁心饼之间涂抹树脂，将压板10压在多个气隙垫块9上，高度定位块放置在支撑平台1的上表面，高度定位块的上端朝向压板10的下表面；

⑤将压板10和支撑平台1之间通过紧固螺栓7连接，压板10将气隙垫块9与铁心饼4压紧，压板接触到高度定位块上端后停止向下移动，高度定位块确保气隙垫块9与铁心饼4之间的粘接精度；气隙垫块9与铁心饼4之间的树脂固化后，拆除压板10、气隙垫块粘接模板5，完成气隙垫块9与铁心饼之间的粘接。

本实用新型更具体实施方案：

1）首先将支撑平台1放在地面或平台上，用水平尺测量支撑平台1上表面的水平度，调整其下部的调整螺母3，将支撑平台1上表面调整至水平；

2）将铁心饼4吊至支撑平台1中心，根据铁心饼4的结构和要求，选择与之匹配的气隙垫块粘接模板5，将气隙垫块粘接模板5的定位管6放入铁心饼的酚醛纸管内，进行定位；

3）将气隙垫块9放在气隙垫块粘接模板5的孔内；

4）依据气隙垫块粘接后的铁心饼整体高度，选用与之匹配的多个高度定位块，均匀放于铁心饼外侧；

5）用刀口尺检测气隙垫块9高度无误后，逐个在气隙垫块9上抹树脂；

6）吊起压板10放于气隙垫块9上，用紧固螺杆7将压板10与支撑平台1连接为一体并夹紧，等待树脂固化完成操作。