电池的保护结构的制作方法

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种电池的保护结构。

背景技术：

在相关技术中，电池装配时是将其直接与该电子设备的电池仓进行装配，那么，在装配过程中，由于装配角度不合适等容易造成电池仓的内壁与电池之间磕碰、轻撞等，从而造成电池损伤，甚至可能破坏电池中的电路保护板，进一步地导致电池短路、漏液等。

技术实现要素：

本公开提供一种电池的保护结构，以解决相关技术中的不足。

根据本公开的实施例，提供一种电池的保护结构，该保护结构包括：

多个片材，每一片材的顶部包括组装区域，且所述多个片材通过所述组装区域可拆卸地组装为一体，以围成收容所述电池的容置空间；每一片材还包括保护区域，所述保护区域可对置入所述容置空间内的电池的对应待保护侧面的至少一部分进行覆盖。

可选的，所述多个片材中至少一个片材对应的保护区域沿所述电池上对应的待保护侧面的底部边沿向内弯折，且贴附于所述电池的底面的至少一部分区域。

可选的，所述多个片材包括相对设置的两个片材，所述两个片材分别沿所述电池上对应的待保护侧面的底部边沿向内弯折，且贴附于所述电池的底面的至少一部分区域。

可选的，在每一待保护侧面的底部边沿的延伸方向上，所述保护区域的宽度不大于对应的待保护侧面的宽度。

可选的，所述多个片材中至少一个片材对应的组装区域处设有握持部。

可选的，所述电池包括与设备主板连接的第一侧面；所述多个片材包括第一片材、第二片材及第三片材，所述第一片材、所述第二片材的保护区域分别覆盖与所述第一侧面相邻的第二侧面、第三侧面，所述第三片材的保护区域覆盖与所述第一侧面相对的第四侧面。

可选的，所述第三片材的组装区域包括第一组装部和第二组装部，所述第一组装部与所述第一片材、第二组装部与所述第二片材分别可拆卸地组装。

可选的，所述保护结构采用韧性材质制成。

可选的，所述保护结构采用PET材料制成。

由上述实施例可知，本公开通过保护结构的多个片材与电池上对应的各个待保护侧面相覆盖，避免电池装配时与电池仓内壁的直接接触、磕碰等，避免对电池造成损伤。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池的保护结构的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电池的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种保护结构与电池的组装示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的另一种保护结构与电池的组装示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电池组件与电子设备的组装示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的另一种保护结构与电池的组装示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池的保护结构的示意图。如图1所示，该保护结构100可以包括多个片材1，比如片材11、片材12等，这些片材1可以组装为一体；例如在片材11、片材12的顶部可以设有组装区域111、组装区域121，使得片材11与片材12可以基于该组装区域111、组装区域121进行组装，例如组装区域111与组装区域121进行粘接，使得多个片材1组装为一体。基于组装后的保护结构100，可以围成一容置空间10，用于收容如图2所示的电池2。

如图2所示，电池2可以基本呈长方体状，用于为手机、平板等电子设备进行供电。其中，电池2包括第一侧面21，该第一侧面21上可以包含如图2所示的供电接口20，用于与上述电子设备的设备主板连接；同时，电池2还包括其他三个侧面：与该第一侧面21相邻的第二侧面22和第三侧面23，以及与该第一侧面21相对的第四侧面24。由于第一侧面21上包含上述的供电接口20，使得保护结构100通常无法在确保对第一侧面21进行保护的同时，避免影响对电池2的装配过程，因而通常仅将第二侧面22、第三侧面23和第四侧面24作为待保护侧面，而保护结构100可以对至少一部分待保护侧面的至少一部分进行保护。

在一实施例中，当上述的电池2被收容于图1所示的保护结构100时，可以得到如图3所示的电池组件200，即保护结构100与被收容于容置空间10内的电池2的组合体。其中，当片材11与片材12呈相对设置时，片材11与片材12上可以包含图1所示的保护区域112和保护区域122，可以分别对电池2上的第二侧面22、第三侧面23的至少一部分进行覆盖，以实现相应的碰撞保护，避免或减少第二侧面22和第三侧面23在电池2被组装过程中可能受到的损伤。当然，如果片材11与片材12采用其他配合方式，比如片材11与片材12相邻(大致呈90°夹角)设置时，可以对电池2上的两个相邻侧面进行覆盖和保护，例如分别对第二侧面22与第四侧面24进行覆盖和保护，或者分别对第三侧面23与第四侧面24进行覆盖和保护等。

在另一实施例中，当保护结构100包括更多数量的片材1时，可以对电池2的更多侧面进行覆盖和保护。例如图4所示，保护结构100除了上述的片材11、片材12之外，还可以包括片材13，假定片材11与片材12相对设置，而片材13与片材11、片材12相邻设置，而片材13和片材11、片材12之间可组装为一体；其中，片材13可以包括组装区域131，使得片材11、片材12与片材13可以基于该组装区域111、组装区域121、组装区域131进行组装，例如组装区域131包括第一组装部1311以及第二组装部1312，该第一组装部1311与组装区域111、第二组装部1312与组装区域121分别粘接，使得多个片材1组装为一体。那么，片材11、片材12可以保护相对的第二侧面22、第三侧面23，而片材13可以通过保护区域132对电池2的第四侧面24进行保护，以尽可能多地通过保护结构100保护到电池2上的待保护侧面，以期达到最佳的保护效果。

基于上述实施例中的电池组件200(如图3或图4所示，或者其他结构)，如图5所示，可由装配人员或机械臂拾起该电池组件200后，装入电子设备300上的电池仓3内。其中，需要指出的是：

关于对电池组件200的移动。以图1所示的保护结构100为例，在片材11的组装区域111处可以设有握持部113、在片材12的组装区域121处可以设有握持部123，而握持部113与握持部123可以组成一“拎手”，使得装配人员或机械臂可以从该“拎手”处穿过后，即可提起整个电池组件200，以便将该电池组件200置入上述的电池仓3内。当然，也可以仅在单个片材1上设置握持部，比如仅在片材11上设置握持部113等，本公开并不对此进行设置。此外，即便不设置上述的握持部，装配人员或机械臂仍然可以通过从两侧“捏”住片材11、片材12的组装区域111、组装区域121，或者通过其他方式拾取电池组件200，并提起整个电池组件200后，将其置入上述的电池仓3内。

关于对电池2的支撑。至少一个片材1对应的保护区域可沿电池2上对应的待保护侧面的底部边沿向内弯折，且贴附于该电池2的底面的至少一部分区域，从而可以通过贴附在电池2底面的保护区域来支撑电池2，避免掉落损坏电池。在一种情况下，可以仅单个片材1对电池2进行支撑，但可能需要片材1较多地延伸至电池2底部；而在另一种情况下，可以由多个片材1同时对电池2进行支撑，那么每一片材1伸入电池2底部的面积更小，不仅有助于从电池2与电池仓3之间抽取该片材1，而且能够提升对电池2的支撑稳定性，例如由保护结构100中相对设置的两个片材1对电池2进行同时支撑时。比如图6所示，片材11与片材12分别对应的保护区域112和保护区域122的一端可贴附于电池2的底面，从而相对减小每一片材与电池2的底面的接触面积，在电池组件200置入电池仓后，降低片材11、片材12的取出难度。

关于对片材1的规格限制。如图5所示，在每一待保护侧面的底部边沿的延伸方向(即图5所示的A-A’方向)上，上述保护区域112、122、132等的宽度应当不大于对应的待保护侧面的宽度，防止保护区域突出于电池2的两端，导致电池组件200无法顺利置入电池仓3，甚至反而对电池2造成损伤。

此外，在本公开的上述技术方案中，多个片材1之间可以可拆卸地组装为一体，以得到相应的保护结构100。例如，片材11、片材12、片材13等之间可以通过可分离胶粘的方式进行组装，使得各个片材1之间可以轻易地撕开，且不会对片材1造成损伤。当然，各个片材1之间也可以通过其他方式进行可拆卸地组装，本公开对此并不进行限制。而基于上述的可拆卸结构，使得通过保护结构100对电池2进行包裹，并将电池组件200整体置入电子设备300的电池仓3后，可以顺利拆卸各个片材1，以便于分别取出每一片材1，有助于提升对电池2的装配效率，同时还可以实现对各个片材1的重复利用。

在上述各个实施例中，保护结构100采用韧性材质制成，进一步地，可以采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成，以、在从电池仓内取出构成保护结构100的片材时，减少断裂，避免片材残留于电池仓内，提高电池2的装配成功率。

针对本公开提出的保护结构100，可以在将电池2装配至电子设备300的电池仓3的过程中，通过保护结构100对电池2进行保护，则相应的装配方法可以包括：

在步骤S1中，将所述电池2置入上述任一项实施例所示的的保护结构100的容置空间14内，得到电池组件200。

在本实施例中，电池2与电池仓进行装配之前，先将电池2置入保护结构100的容置空间14内，得到电池组件200，从而可以通过构成保护结构100的多个片材分别对电池2的待保护侧面进行覆盖与保护，避免装配时由于碰撞造成电池2损坏。

在步骤S2中，将所述电池组件200置入所述电池仓3内。

在步骤S3中，拆卸构成所述保护结构100的多个片材，以使各个片材之间相互独立。

在本实施例中，保护结构100是通过多个片材可拆卸地组装为一体，那么在电池组件200置入电池仓301之后，可以根据该多个片材之间的相互连接关系拆卸该保护结构100，得到相互独立的各个片材，便于后续取出所有片材。

在步骤S4中，依次取出构成所述保护结构的各个片材。

在本实施例中，采用韧性材质分别制成各个片材，例如PET材料等，可以在取出片材时，减少断裂，有效避免片材残留于电池仓内。

在步骤S5中，将所述电池2固定于所述电池仓3内。

由上述实施例可知，本公开通过将电池2与保护结构100预先装配，使得保护结构100的各个片材可分别对电池2上对应的待保护侧面进行保护，从而在装配时避免了电池2与电池仓3内壁的直接碰撞，减少电池2损伤。

在本公开的技术方案中，电子设备300可以为手机、平板设备、笔记本电脑等各种类型，本公开并不对此进行限制；那么，通过本公开的技术方案实现电池2与电池仓3的装配，可以避免电池2装配时与电池仓3内壁的磕碰、直接接触等，减少对电池2造成的损伤。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。