一种自动装平衡杆机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种自动装平衡杆机。

背景技术：

目前的键盘组装机大都为手动组装，而手动组装机会引起的压伤问题，降低了键盘按键的手感及灵敏度，生产效率低，影响了使用寿命。或者现有的平衡杆机不能将所有平衡杆全部打到键盘里面，平衡杆位置比较拥挤的地方需要用手工来补。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动装平衡杆机，以解决现有技术中导致的自动化程度不高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种自动装平衡杆机，所述自动装平衡杆机包括主机架、启动开关、急停开关、电源总开关、移动结构和打击头结构，所述启动开关的个数为两个，所述启动开关设置在主机架的两侧，所述急停开关和电源总开关设置在启动开关之间，所述移动结构包括滑轨、滑轨固定板和导杆，所述滑轨设置在主机架上，所述滑轨固定板通过滑轨和导杆进行左右移动，所述打击头结构包括气缸和打击头结构，所述气缸通过支撑架设置在主机架上，所述打击头结构通过气缸驱动，所述打击头结构通过导向杆与支撑架连接。

优选的，所述主机架的下侧设置有四个轮子。

优选的，所述主机架的下侧还设置有四个固定脚杯。

优选的，所述主机架的上侧设置有灯罩。

优选的，所述打击头结构包括打击头气缸固定座、平衡杆外侧挡块、推平衡杆气缸、平衡杆滑道和打击头，所述平衡杆滑道设置在打击头气缸固定座上，所述打击头设置在打击头气缸固定座上，所述平衡杆外侧挡块通过平衡杆滑道进行移动，所述推平衡杆气缸通过平衡杆外侧挡块进行移动。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种自动装平衡杆机，所述主机架的下侧设置有四个轮子，方便机器搬运移动，所述主机架的下侧还设置有四个固定脚杯，可以保持设备在工作的时候稳定型，所述主机架的上侧设置有灯罩，为作业提供光影，及作业指示安装支架，设计人性化，所述打击头的组成，可以根据客户键帽的要求，排位可以完成1到10颗平衡杆自动打进键盘，该自动装平衡杆机具有使用方便以及自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种自动装平衡杆机的结构示意图；

图2为打击头的结构示意图；

图3为移动结构的结构示意图；

其中：1-主机架、2-启动开关、3-急停开关、4-电源总开关、5- 滑轨、6-滑轨固定板、7-导杆、8-气缸、9-打击头结构、10-支撑架、 11-导向杆、12-轮子、13-固定脚杯、14-灯罩、15-打击头气缸固定座、 16-平衡杆外侧挡块、17-平衡杆滑道、18-推平衡杆气缸、19-打击头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种自动装平衡杆机，所述自动装平衡杆机包括主机架1、启动开关2、急停开关3、电源总开关4、移动结构和打击头结构，所述启动开关2的个数为两个，所述启动开关2设置在主机架1的两侧，所述急停开关3和电源总开关 4设置在启动开关2之间，所述移动结构包括滑轨5、滑轨固定板6 和导杆7，所述滑轨5设置在主机架1上，所述滑轨固定板6通过滑轨5和导杆7进行左右移动，所述打击头结构包括气缸8和打击头9，所述气缸8通过支撑架10设置在主机架1上，所述打击头结构9通过气缸8驱动，所述打击头9通过导向杆11与支撑架10连接。

此外，如图2和3所示，所述主机架1的下侧设置有四个轮子 12，所述主机架1的下侧还设置有四个固定脚杯13，所述主机架1 的上侧设置有灯罩14，所述打击头结构9包括打击头气缸固定座15、平衡杆外侧挡块16、推平衡杆气缸18、平衡杆滑道17和打击头19，所述平衡杆滑道17设置在打击头气缸固定座15上，所述打击头19 设置在打击头气缸固定座15上，所述平衡杆外侧挡块16通过平衡杆滑道17进行移动，所述推平衡杆气缸18通过平衡杆外侧挡块16进行移动。

基于上述，本实用新型提供了一种自动装平衡杆机，所述主机架的下侧设置有四个轮子，方便机器搬运移动，所述主机架的下侧还设置有四个固定脚杯，可以保持设备在工作的时候稳定型，所述主机架的上侧设置有灯罩，为作业提供光影，及作业指示安装支架，设计人性化，所述打击头的组成，可以根据客户键帽的要求，排位可以完成 1到10颗平衡杆自动打进键盘，该自动装平衡杆机具有使用方便以及自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。