一种快速熔断的热熔断器的制作方法

本实用新型涉及家用电器专用热熔断器的领域，具体是涉及一种快速熔断的热熔断器。

背景技术：

现有的热熔断器在家用电器的领域的应用十分的广泛，尤其是小厨宝等小家电领域，主要是为了防止其干烧，破坏整体结构。绝缘瓷管导热至易熔合金丝需要经过助熔断剂的热传导，但是由于助熔断剂的导热能力并不是特别突出，因此使得热熔断器的反映不够灵敏，不能快速熔断，因此对电器的保护力度不够。

而现有技术中，部分热熔断器中，易熔合金丝直接与绝缘瓷管相接触，进而由绝缘瓷管直接导热，但是这样的设计对引线与易熔合金丝熔融工艺的要求较高，需要引线两端的端部与易熔合金丝在同一平面上，使得易熔合金丝的底部与绝缘瓷管相贴合，从而进行导热。

如中国专利：CN201620070339.3，名称：一种温度保险丝，包括引脚、封口树脂、外壳、助熔断剂、易熔合金，引脚的头部和易熔合金的两端焊接连接，易熔合金和部分引脚由封口树脂封装在外壳绝缘空间内，在外壳和封口树脂封装的内部密闭空间内填充助熔断剂，外壳内安装一引脚架用于固定引脚，引脚架的两侧具有一对斜向设置的支撑边，斜向的支撑边交叉部位上具有和引脚相对应地引脚孔，引脚架的中间具有一个对流孔，对流孔的上部和下部分别设置一主凹口，支撑边上也具有一个侧凹口。

该装置中易熔合金丝与所述绝缘瓷管底部贴合，但是两者为线接触，其接触面积小，因此绝缘瓷管主要还是通过助熔断剂进行热传导，因此该温度保险丝的灵敏度不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够对温度进行快速传导，提高热熔断器灵敏度的快速熔断的热熔断器。

具体技术方案如下：

一种快速熔断的热熔断器，包括两根引线、易熔合金丝、绝缘瓷管、助熔断剂以及环氧树脂，所述绝缘瓷管中还设置有一挡块，挡块垂直于所述绝缘瓷管的底部并沿所述绝缘瓷管的直径方向延伸，所述绝缘瓷管中设置有与易熔合金丝相配合的安装槽，所述易熔合金丝嵌入至所述安装槽中，所述易熔合金丝与所述安装槽的槽壁紧贴，所述助熔断剂注入绝缘瓷管中，覆盖在所述易熔合金丝的上方。

较佳的，所述安装槽位于绝缘瓷管的底部，所述安装槽为弧形结构，且弧形结构的开口朝向所述挡块，所述安装槽与所述挡块垂直。

较佳的，所述易熔合金丝的嵌设入所述安装槽中，所述易熔合金丝的两端分别位于所述挡块两侧的腔室中。

较佳的，所述挡块朝向所述安装槽的一侧与所述安装槽的槽壁相连。

上述技术方案的积极效果是：

（1）本实用新型中在绝缘瓷管中设置安装槽，用以设置易熔合金丝，进而使得易熔合金丝与绝缘瓷管面接触，绝缘瓷管直接将热量传递至易熔合金丝，不再通过助熔断剂进行热传递，增加了热量传递的效率，同时也提高了热熔断器对温度的敏感度，实现了快速熔断的效果。

（2）更具体的，所述安装槽弧形结构的设计与挡块相配合，将两个引线阻隔，防止短路。

（3）安装槽槽壁向安装槽方向倾斜的设计，也对助熔断剂的浇筑进行了导向，以便更好的将易熔合金丝覆盖。

附图说明

图1为本实用新型快速熔断的热熔断器的剖视图；

图2为本实用新型快速熔断的热熔断器中引线与易熔合金丝相配合的结构示意图；

图3为本实用新型快速熔断的热熔断器中绝缘瓷管的立体图；

图4为本实用新型快速熔断的热熔断器中绝缘瓷管的俯视图；

图5为本实用新型快速熔断的热熔断器中绝缘瓷管的剖视图；

图6为本实用新型快速熔断的热熔断器去除环氧树脂的结构示意图。

附图中，1、引线；2、易熔合金丝；3、绝缘瓷管；31、安装槽；311、槽壁；32、挡块；4、助熔断剂；5、环氧树脂。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型快速熔断的热熔断器的剖视图；图2为本实用新型快速熔断的热熔断器中引线与易熔合金丝相配合的结构示意图；图3为本实用新型快速熔断的热熔断器中绝缘瓷管的立体图；图4为本实用新型快速熔断的热熔断器中绝缘瓷管的俯视图；图5为本实用新型快速熔断的热熔断器中绝缘瓷管的剖视图，图6为本实用新型快速熔断的热熔断器去除环氧树脂的结构示意图，请参阅图1至图6所示。示出了一种较佳的快速熔断的热熔断器，包括两根引线1、易熔合金丝2、绝缘瓷管3以及助熔断剂4，两根所述引线1的两端分别通过易熔合金丝2相连，并插入至所述绝缘瓷管3中，所述助熔断剂4注入绝缘瓷管3中，覆盖在所述易熔合金丝2的上方，协助所述易熔合金丝2的熔断。其中所述绝缘瓷管3中设置有一安装槽31，所述安装槽31的结构与易熔合金丝1相配合，进而所述易熔合金丝2嵌入至所述安装槽31中，所述易熔合金丝2的外壁与所述安装槽31的槽壁311紧贴，使得易熔合金丝2与所述绝缘瓷管3面接触，进而增加导热面积，提高导热效率。所述助熔断剂4注入绝缘瓷管3内，并覆盖在所述易熔合金丝2的上，所述安装槽31与助熔断剂4相配合，将易熔合金丝2包裹。进一步的，本实用新型中，所述安装槽1的截面U型结构，进而更好的与易熔合金丝2配合，与其外壁紧贴。

本实用新型中，绝缘瓷管3中设置与所述易熔合金丝2相配合的安装槽31，所述易熔合金丝2嵌设入安装槽31中，使得安装槽31与易熔合金丝2面接触，增大了热传导的面积，使得热熔断器能够快速熔断，提高了热熔断器对温度的灵敏度。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

如图3至图5所示，更具体的，所述绝缘瓷管3中还设置有一挡块32，所述挡块32垂直于所述绝缘瓷管3的底部并沿所述绝缘瓷管3的直径方向设置，将所述绝缘瓷管3分为两个腔室。

所述安装槽31位于绝缘瓷管3的底部，所述安装槽31为弧形结构，且弧形结构的开口朝向所述挡块32，所述安装槽31与所述挡块32垂直，所述易熔合金丝2的嵌设入所述安装槽31中，所述易熔合金丝2的两端分别位于所述挡块32两侧的腔室中。

本实用新型中，所述挡块32的设置可以使易熔合金丝2的两端位于不同的腔室内，进而将两根引线1隔离，进一步的防止短路。

更进一步的，所述挡块32朝向所述安装槽31的一侧与所述安装槽31的槽壁311相连，利于热量的传导。

同时所述安装槽31的槽壁311向安装槽31内侧倾斜，进而当助熔断剂4灌入绝缘瓷管3中时，对助熔断剂4进行导向，使其刚好的将易熔合金丝2覆盖。

此外，所述热断熔器还包括环氧树脂5，所述环氧树脂5穿过所述引线1，覆盖在所述助熔断剂4的上方，将所述助熔断剂4密封在绝缘瓷管3中，防止助熔断剂4因受热融化而流动，提高热熔断器使用的安全系数。

本实用新型中，所述助熔断剂4为松香，有助于易熔合金丝2的熔化，而绝缘瓷管3的导热能力强于松香。

本实用新型中，在绝缘瓷管3中设置安装槽31，用以设置易熔合金丝2，进而使得易熔合金丝2与绝缘瓷管3面接触，绝缘瓷管3直接将热量传递至易熔合金丝2，不再通过助熔断剂4进行热传递，增加了热量传递的效率，同时也提高了热熔断器对温度的敏感度，实现了快速熔断的效果。更具体的，所述安装槽31弧形结构的设计与挡块32相配合，将两个引线1阻隔，防止短路。安装槽31槽壁311向安装槽31方向倾斜的设计，也对助熔断剂4的浇筑进行了导向，以便更好的将易熔合金丝2覆盖。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。