锂离子电池组的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池组。

背景技术：

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和手提电脑等得到了广泛应用。随着终端产品功能的增多和轻型化，对锂离子蓄电池组提出了体积小、质量轻和待机时间长的要求。

当需要增加电池待机时间时，需要增加电池组的容量，此时通常更换电池或再次充电，由此整机在更换电池或再次充电后才能再次使用。但是更换电池或充电都需要增加操作时间，而且充电时还需要携带充电设备，极其不便。

为此专利CN201420807566.0公开便于增加容量的锂离子电池组，其具有壳体，参见图1所示，其包括下底壳和壳盖，在下底壳的底部形成有多个并排排列的电池槽；功率转换板，其安装在下底壳的与电池槽相邻的底部；多个连接插座，其形成在功率转换板上，与多个电池槽对应设置；防放电开关，其通过导线与功率转换板连接；输出插座，其安装在下底壳的侧壁上，通过导线与功率转换板连接；锂离子电池，其容置在下底壳的电池槽中，锂离子电池的输出插头与连接插座插接以解决上述的问题。然而这种电池组在使用中由于电池槽的设计不合理，导致电池的定位效果差，不能有效对电池定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种锂离子电池组。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种锂离子电池组，具有壳体、功率转换板、多个连接插座、防放电开关、输出插座和锂离子电池；壳体包括下底壳和壳盖，在下底壳的底部形成有多个并排排列的电池槽；功率转换板安装在下底壳的与电池槽相邻的底部；多个连接插座形成在功率转换板上，与多个电池槽对应设置；防放电开关通过导线与功率转换板连接，输出插座安装在下底壳的侧壁上，通过导线与功率转换板连接，锂离子电池容置在下底壳的电池槽中，锂离子电池的输出插头与连接插座插接；所述下底壳中设有纵隔板与横隔板，所述纵隔板与横隔板呈T字型设置从而在所述下底壳中形成所述电池槽，所述横隔板的上端沿轴向开设有凹槽，所述壳盖的内侧面上设有与所述凹槽卡接配合的凸条，所述凸条的两侧设置布置有多个压柱，所述壳盖与所述下底壳连接后所述压柱压在所述锂离子电池的上端面上。

所述纵隔板及横隔板与下底壳焊接固定。

所述凸条设置在基条上，所述基条焊接在所述壳盖上。

所述压柱的自由端有弹性垫。

本实用新型所述壳兽与所述下底壳连接后所述压柱压在所述锂离子电池的上端面上，使得电池组制作完成后，电池定位效果好，不会松动，保证了电池组的使用寿命。

附图说明

图1所示为锂离子电池组的分解结构示意图；

图2所示为本新型提供的壳盖的示意图；

图3所示为下底壳的俯视示意图；

图4是电池定位槽的横隔板与壳盖的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种锂离子电池组，具有壳体10、功率转换板20、多个连接插座30、防放电开关40、输出插座50和锂离子电池60。壳体10包括下底壳 11和壳盖12，在下底壳11的底部形成有多个并排排列的电池槽110。功率转换板20安装在下底壳11的与电池槽110相邻的底部。多个连接插座30形成在功率转换板20上，与多个电池槽110对应设置。防放电开关40通过导线与功率转换板20连接。输出插座50安装在下底壳11的侧壁上，通过导线与功率转换板20连接。锂离子电池60容置在下底壳的电池槽110中，锂离子电池的输出插头61与连接插座30插接。

具体地说，锂离子电池是由多个电池串联形成，而且连接有具备过充、过放和短路保护功能的保护板，由此组合而成。电池组用热缩套封装，充放电接口和开关均连接在能够快速插拔的矩形输出插头上。功率转换板、输出插座和防放电开关均安装在下底壳上，功率转换板上焊接有防反充的二极管、与锂离子电池对接的连接插座、输出焊盘，输出焊盘与安装在外壳上的输出插座和防放电开关相连。在本例子中，列举了下底壳具有2个电池槽的结构，但不限于此，可以具有更多个，从而能够满足更宽泛的要求。另外，可以在下底壳上形成多个卡槽，在壳盖上形成多个卡扣，通过卡扣与卡槽配合将壳盖与下底壳连接。从而便于壳盖与下底壳之间装拆，更加便于用户按照需求配置电池。

以上为现有技术，具体技术内容，请参考背景技术中所提及的专利 CN201420807566.0的内容。

参见图2-4所示，本申请的创新之处在于，在所述下底壳中设有纵隔板111 与横隔板112，所述纵隔板与横隔板呈T字型设置从而在所述下底壳中形成所述电池槽110，所述横隔板的上端沿轴向开设有凹槽113，所述壳盖的内侧面上设有与所述凹槽卡接配合的凸条123，所述凸条的两侧设置布置有多个压柱121，所述壳盖与所述下底壳连接后所述压柱压在所述锂离子电池的上端面上。

其中，所述纵隔板及横隔板与下底壳焊接固定。

其中，所述凸条123设置在基条122上，所述基条焊接在所述壳盖上。

所述压柱121的自由端有弹性垫124,采用橡胶片制作形成。

本实用新型中，所述纵隔板与横隔板可以采用铝板，所述凸条123及基条采用铝板，压柱121同样采用铝质材料制作，弹性垫可压装在自由端，如在自由端制作压入孔，在弹性垫的接触端制作一个压入部，通过压入部压入该压入孔中而固定安装。

在该锂离子电池组的装配过程中，先在功率转换板上焊接与锂离子电池对接的连接插座，并焊接输出导线使功率转换板与防放电开关相连。然后，将功率转换板用螺钉安装在底壳内，再将防放电开关安装在底壳侧面上，将连接在功率转换板上导线穿过输出插座的安装孔，与输出插座相连。然后，再将输出插座安装在电池底壳侧面上。最后，将锂离子电池放入电池槽中，使锂离子电池的输出插头与功率转换板上的连接插座连接，扣合电池组壳盖，通过壳盖内侧的压柱将电池压紧，且凸条与凹槽配合后，即完成电池组的组合制作。

根据上述的锂离子电池组，在壳体中形成多个电池槽，在与电池槽相邻的下底壳的底部安装有功率转换板，在功率转换板上形成与容置于电池槽中的锂离子电池的输出插头插接的连接插座，该功率转换板通过导线与输出插座连接，另外，在功率转换板上通过导线连接有防放电开关。由于能够在电池槽中可拆卸地自由插入锂离子电池，所以能够按照每次工作需求的能量的不同，自由地在壳体中装入需要的数量的电池，通过功率转换板将多个电池并联后连接至输出插座，由此避免了更换电池或再次充电，而且不仅可以增加相同功率工作的时间，并且可以满足更大的输出功率要求，能够满足更多的容量需求。

特别是通过在所述下底壳中设有纵隔板111与横隔板112，所述纵隔板与横隔板呈T字型设置从而在所述下底壳中形成所述电池槽110，所述横隔板的上端沿轴向开设有凹槽113，所述壳盖的内侧面上设有与所述凹槽卡接配合的凸条 123，所述凸条的两侧设置布置有多个压柱121，所述壳盖与所述下底壳连接后所述压柱压在所述锂离子电池的上端面上，使得电池组制作完成后，电池定位效果好，不会松动，保证了电池组的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。