本实用新型涉及开关技术领域，具体是一种翘板开关。
背景技术：
现有常见的翘板开关，因本身结构的原因，其弹片上往往需要再铆接一个紫铜零件，即通过触点将弹片和紫铜零件铆接后形成一个共同体。
但是，在生产时，上述结构只能够通过人工装配的方式组装，效率较低，且产品性能不稳定，因此，该结构需要改进。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种翘板开关，其通过改进内部结构，取消紫铜零件，改为单接桥结构，减少成本，提升生产效率，并且具有稳定的产品性能。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种翘板开关，包括外壳体，所述外壳体上开设有空腔并形成空腔体，所述空腔体内设置有开关按钮、弹片、动触点和静触点；
所述空腔体内壁上通过两组隔板分别隔有左限位槽和右限位槽；
所述开关按钮包括按钮本体、左限位片、右限位片和凸头，所述左限位片和所述右限位片对称设置在所述按钮本体的两侧，且所述左限位片配合设置在所述左限位槽内，而所述右限位片配合设置在所述右限位槽内，所述凸头设置在所述按钮本体底面的中心位置处，且所述凸头与所述弹片配合连接；
所述弹片包括依次连接的上弹片、一号弧形弹片、二号弧形弹片和下弹片，所述上弹片与所述一号弧形弹片的连接处具有一个弧形凹陷部，所述一号弧形弹片与左开关支脚相连，所述二号弧形弹片由设置在所述空腔体内壁上的支撑柱支撑，而所述动触点设置在所述下弹片上；
所述静触点固定设置在所述空腔体内壁上，且位于所述动触点正下方。
上述技术方案中，优选的，所述空腔体内还设置有自动清洁结构，所述自动清洁结构包括环形清洁刷板、拉绳以及若干滑轮，所述环形清洁刷板滑动连接在所述空腔体内壁上，所述滑轮均匀设置在对应的所述隔板上，而所述拉绳一端与所述右限位片相连，另一端依次穿过所有所述滑轮之后与所述环形清洁刷板的顶面相连。通过设置自动清洁结构，在每次按动开关按钮的时候，能够自动化清洁壳体内壁，防止壳体内壁内灰尘堆积后掉落到触点上，造成动触点与静触点无法正常连通，延长产品的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进内部结构，取消紫铜零件，改为单接桥结构，减少成本，提升生产效率，并且具有稳定的产品性能以及较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种翘板开关，包括外壳体1，所述外壳体1上开设有空腔并形成空腔体2，所述空腔体2内设置有开关按钮、弹片、动触点7和静触点8。
其中，所述空腔体2内壁上通过两组隔板分别隔有左限位槽21和右限位槽22，左限位槽21和右限位槽22对称分布在外壳体1的两侧。
其中，所述开关按钮包括按钮本体31、左限位片32、右限位片33和凸头34，所述左限位片32和所述右限位片33对称设置在所述按钮本体31的两侧，且所述左限位片32配合设置在所述左限位槽21内，而所述右限位片33配合设置在所述右限位槽22内，所述凸头34设置在所述按钮本体31底面的中心位置处，且所述凸头34与所述弹片配合连接。
其中，所述弹片包括依次连接的上弹片41、一号弧形弹片42、二号弧形弹片43和下弹片44，所述上弹片41与所述一号弧形弹片42的连接处具有一个弧形凹陷部444，所述一号弧形弹片42与左开关支脚相连，一号弧形弹片42为整个弹片增加弹性力，所述二号弧形弹片43由设置在所述空腔体2内壁上的支撑柱5支撑，支撑柱5起到支撑整个弹片的作用，同时，弧形的二号弧形弹片43为弹片的转动提供了转动空间，而所述动触点7设置在所述下弹片44上。
其中，所述静触点8固定设置在所述空腔体2内壁上，且位于所述动触点7正下方。
当凸头离开上弹片与一号弧形弹片连接处的弧形凹陷部时，此时，左限位片与左限位槽底面顶靠，动触头顶靠静触头，两者连通；当凸头进入到上述弧形凹陷部时，此时，右限位片与右限位槽底部顶靠，动触头与静触头分离，断开连接。
所述空腔体2内还设置有自动清洁结构，所述自动清洁结构包括环形清洁刷板61、拉绳62以及若干滑轮63，所述环形清洁刷板61滑动连接在所述空腔体2内壁上，所述滑轮63均匀设置在对应的所述隔板上，而所述拉绳62一端与所述右限位片33相连，另一端依次穿过所有所述滑轮63之后与所述环形清洁刷板61的顶面相连。通过设置自动清洁结构，在每次按动开关按钮的时候，通过拉绳的作用，拉起或放下环形清洁刷板，从而自动化清洁壳体内壁，防止壳体内壁内灰尘堆积后掉落到触点上，造成动触点与静触点无法正常连通，延长产品的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。