用于锂亚硫酰氯电池中金属极柱与端盖的封接夹具的制作方法

本实用新型属于锂亚硫酰氯电池技术领域，具体涉及一种用于锂亚硫酰氯电池中金属极柱与端盖的封接夹具。

背景技术：

电池封接玻璃是一种新型焊料，用于将电池的金属极柱与端盖进行封接，起到封接、绝缘的作用，在锂亚硫酰氯电池盖组封接生产过程中，金属极柱与端盖通过封接玻璃环在网带炉内高温加热后进行封接，由于端盖与金属极柱封接后对金属极柱的直线度要求较高，而金属极柱在网带炉内高温加热后，使得金属极柱受温度的影响发生形变，影响金属极柱的直线度，进一步影响电池的质量，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于锂亚硫酰氯电池中金属极柱与端盖的封接夹具，通过底模和上模将端盖和金属极柱装夹后高温封接，提高了端盖和金属极柱的封接质量，保证了封接后金属极柱的直线度，从而提高了电池的合格率，结构简单，使用方便，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于锂亚硫酰氯电池中金属极柱与端盖的封接夹具，包括底模和上模，所述底模的上端面制有与上模下端相匹配的凹槽，所述凹槽槽面和上模底面上分别制有多个与端盖和金属极柱上端、端盖和金属极柱下端相适配的定位槽孔，所述端盖和穿过端盖中心孔的金属极柱与底模和上模上的定位槽孔适配连接后由上模将套装于金属极柱上的封接玻璃环压至端盖上端面，所述端盖和金属极柱由底模和上模装夹后通过网带炉高温加热实现对金属极柱和端盖封接的同时保证金属极柱的直线度。

其中，所述定位槽孔包括环形槽、槽孔、贯穿孔和定位槽，所述凹槽槽面上制有多个均匀分布并与端盖下端的凸缘和金属极柱相适配的环形槽和槽孔且槽孔位于环形槽的中心位置，所述上模底面上制有与环形槽和槽孔位置对应的定位槽和贯穿孔且定位槽与贯穿孔分别与端盖上端和金属极柱相适配，所述端盖下端的凸缘插入环形槽内且穿过端盖中心孔的金属极柱下端插入槽孔内，所述金属极柱上端插入贯穿孔内且端盖上端与定位槽适配后通过上模将套装于金属极柱上的封接玻璃环压至端盖上端面的中心孔处。

进一步地，所述底模和上模均为耐高温的石墨制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过底模和上模将端盖和金属极柱装夹后，使上模将套装于金属极柱上的封接玻璃环压至端盖上端面的中心孔处高温封接，提高了端盖与金属极柱的密封效果，使端盖与金属极柱封接后的绝缘性能提高；

2、在网带炉内高温封接过程中，金属极柱始终位于贯穿孔内，使金属极柱不受高温环境影响而变形，保证金属极柱在高温封接过程中的直线度；

3、结构简单，端盖与金属极柱安装方便，大大提高了电池的合格率，具有很高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底模结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

用于锂亚硫酰氯电池中金属极柱与端盖的封接夹具，包括底模1和上模2，所述底模1的上端面制有与上模2下端相匹配的凹槽3，所述凹槽3槽面和上模2底面上分别制有多个与端盖4和金属极柱7上端、端盖4和金属极柱7 下端相适配的定位槽孔，所述端盖4和穿过端盖4中心孔的金属极柱7与底模1和上模2上的定位槽孔适配连接后由上模2将套装于金属极柱7上的封接玻璃环10压至端盖4上端面，所述端盖4和金属极柱7由底模1和上模2 装夹后通过网带炉高温加热实现对金属极柱7和端盖4封接的同时保证金属极柱7的直线度；具体的，所述定位槽孔包括环形槽5、槽孔6、贯穿孔8和定位槽9，所述凹槽3槽面上制有多个均匀分布并与端盖4下端的凸缘和金属极柱7相适配的环形槽5和槽孔6且槽孔6位于环形槽5的中心位置，所述上模2底面上制有与环形槽5和槽孔6位置对应的定位槽9和贯穿孔8 且定位槽9与贯穿孔8分别与端盖4上端和金属极柱7相适配，所述端盖4 下端的凸缘插入环形槽5内且穿过端盖4中心孔的金属极柱7下端插入槽孔6 内，所述金属极柱7上端插入贯穿孔8内且端盖4上端与定位槽9适配后通过上模2将套装于金属极柱7上的封接玻璃环10压至端盖4上端面的中心孔处；具体的，所述底模1和上模2均为耐高温的石墨制成。

本结构中，环形槽5和槽孔6的深度尺寸与电池中金属极柱7下端伸出端盖4下端面的长度尺寸相同，上模2的厚度不小于金属极柱7上端伸出端盖4 上端面的长度，使用时，端盖4下端的凸缘插入环形槽5内且穿过端盖4中心孔的金属极柱7下端插入槽孔6内，金属极柱7上端插入贯穿孔8内且端盖4上端与定位槽9适配后通过上模2将套装于金属极柱7上的封接玻璃环 10压至端盖4上端面的中心孔处，之后将上模2和底模1置入网带炉内高温加热，在此过程中，封接玻璃环10熔化后流入金属极柱7与端盖4中心孔周围的间隙内，在上模2和底模1的作用下，封接玻璃环10液体不会流出间隙，上模2和底模1取出冷却后，封接玻璃环10液体冷却凝固后将端盖4与金属极柱7封接为一体。通过底模1和上模2将端盖4和金属极柱7装夹后，使上模2将套装于金属极柱7上的封接玻璃环10压至端盖4上端面的中心孔处高温封接，提高了端盖4与金属极柱7的密封效果，使端盖4与金属极柱7 封接后的绝缘性能提高，在网带炉内高温封接过程中，金属极柱7始终位于贯穿孔8内，使金属极柱7不受高温环境影响而变形，保证金属极柱7在高温封接过程中的直线度，结构简单，端盖4与金属极柱7安装方便，大大提高了电池的合格率，具有很高的使用价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。