边框孔距检验工装的制作方法

本实用新型涉及一种边框孔距检验工装，属于光伏组件检验技术领域。

背景技术：

光伏组件封装的装框工序，由于组件尺寸较大，长短框拼接组装后，由于长框较长，组件中部尺寸相较于标准尺寸而言偏差较大。

组件装框后，要等固化完成才进入检验工序，若中部尺寸检验不合格，硅胶已经固化，中部尺寸无法调整。而且，装框工序生产时，中部尺寸由于偏差小，肉眼无法丈量，若出现不良，生产过程中难以发现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决光伏组件装框时中部尺寸无法及时检验及矫正的问题，提供了一种边框孔距检验工装，能轻松检查装框后中部尺寸，并且便于发现不良及时做出调整。

根据本实用新型的技术方案，所述边框孔距检验工装，包括检测支架和定位装置，所述检测支架两端设有调节孔，所述定位装置位于调节孔内，在检测支架上对应于调节孔的部位标有刻度，所述刻度沿调节孔的长度方向设置。

进一步的，所述检测支架为空心方形铝管。

进一步的，所述定位装置尾端设有定位杆。

进一步的，所述调节孔为长条形调节孔。

本实用新型的优点在于：调节孔为长条形调节孔，定位装置在调节孔中的位置可以调节，检测支架上对应于调节孔的部位标有刻度，可直接读取边框孔距的偏差，避免肉眼观测估值带来的误差，方便员工操作，直接对尺寸进行调整，操作方便，耗时短，保证了装框后组件中部尺寸满足成品标准，提高了装框质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1、检测支架；2、调节孔；3、定位装置；31、定位杆；4、刻度。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：边框孔距检验工装，用来检验组框后组件中部尺寸是否满足光伏组件成品检验标准。其结构包括检测支架1，检测支架1两端设有调节孔2，定位装置3位于调节孔2内，在检测支架1上对应于调节孔2的部位标有刻度4，刻度4沿调节孔2的长度方向设置。

具体的，检测支架1为空心方形铝管，减少了检测工装的重量，同时降低了成本；调节孔2为长条形调节孔，在一个实施例中为腰型调节孔，定位装置3可以在调节孔2内左右调节，从刻度4上可以直接读取定位装置3移动的距离，从而对光伏组件的中部尺寸做出调整，避免了肉眼估值带来的偏差，调整更为精确。

如图2所示：定位装置3尾端设有定位杆31，可以嵌入光伏组件边框中部圆形调节孔中，对组件中部尺寸进行检测。本实施例中，定位装置3包括螺丝、螺母和垫片。

本实用新型的工作原理如下：将定位装置3嵌入光伏组件边框中部圆形调节孔中，如果能够嵌入说明长短框拼接组装良好，如果不能嵌入，则调整定位装置3直到能够嵌入，读取定位装置3的移动距离，对组件长短框相对位置进行调整，调整距离为定位装置3的移动距离，重复以上步骤直至定位装置3能够嵌入。

本实用新型结构简单，可直接读取边框孔距的偏差，避免肉眼观测估值带来的误差，方便员工操作，在硅胶固化之前，直接对尺寸进行调整，耗时短，操作方便，保证了装框后组件中部尺寸满足成品标准，提高了装框质量。