一种卷绕机电芯热压机构的制作方法

本实用新型涉及一种电池卷绕机的部分构件，特别是一种卷绕机电芯热压机构。

背景技术：

在锂电池生产过程中，需要对卷绕好的电芯施加压力以使得电芯能够更坚固、电池容量更大、使用寿命更长。然而，目前的卷绕机由于设计或结构上的局限，难以对锂电池卷绕电芯实施高压力的热压工艺，进而导致电芯蓬松，极大地影响锂电池的生产质量。所述种种缺陷已严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卷绕机电芯热压机构，解决了现有锂电池难以热压成型、电池容量小、电池质量不佳等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷绕机电芯热压机构，包括上安装板、下安装板及连接在所述上安装板与下安装板之间的导向光轴，所述上安装板上安装有电机执行机构及由所述电机执行机构驱动运转的升降机构，所述导向光轴上套设有可在导向光轴上滑动的上连接板及下连接板，所述上连接板下壁及下连接板上壁分别设置有上加热板及下加热板，所述下连接板与下安装板之间设置有预热压机构，所述升降机构的下端部连接在所述上连接板上并可驱动上连接板沿着导向光轴方向移动，所述电机执行机构可通过升降机构驱动上连接板下压并带动上加热板压向下加热板。

作为上述技术方案的改进，所述预热压机构包括活动套设在导向光轴上的压力测试板，所述压力测试板与下安装板之间设置有模架用钢球导柱组件及压力传感器，所述压力测试板与下连接板之间设置有重载弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机执行机构包括升降驱动电机及设置在所述升降驱动电机输出端的减速机，所述减速机的输出端与升降机构的输入端连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括重荷载滚珠丝杆，所述重荷载滚珠丝杆通过圆锥滚子轴承、丝杆连接座及防松螺母安装在所述上安装板上，重荷载滚珠丝杆的上端与减速机的输出端连接，重荷载滚珠丝杆的下端部连接到所述上连接板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述重荷载滚珠丝杆外部还套设有防尘罩及限位挡圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下加热板两侧设置有下极耳垫片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上加热板两侧设置有极耳矫平机构，所述极耳矫平机构包括设置在所述上连接板上的极耳导柱，所述极耳导柱上端部设置有极耳连接板，极耳导柱的下端部设置有极耳压板，所述极耳导柱在其位于极耳压板与上连接板之间的部分设置有极耳压簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种卷绕机电芯热压机构，该种一种卷绕机电芯热压机构可通过电机执行机构及升降机构驱动上热压板压向下热压板，进而可利用上热压板及下热压板对锂电池电线进行高强度的热压工作，电芯的热压效果好，电池成型好，能够有效提升锂电池电芯的电池容量，进一步可提升锂电池的使用寿命，锂电池的生产质量更佳，有助于提升产品的市场竞争力。

总之，该种卷绕机电芯热压机构解决了现有锂电池难以热压成型、电池容量小、电池质量不佳等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种卷绕机电芯热压机构，包括上安装板11、下安装板 12及连接在所述上安装板11与下安装板12之间的导向光轴 13，所述上安装板11上安装有电机执行机构2及由所述电机执行机构2驱动运转的升降机构3，所述导向光轴13上套设有可在导向光轴13上滑动的上连接板14及下连接板15，所述上连接板14下壁及下连接板15上壁分别设置有上加热板 16及下加热板17，所述下连接板15与下安装板12之间设置有预热压机构4，所述升降机构3的下端部连接在所述上连接板14上并可驱动上连接板14沿着导向光轴13方向移动，所述电机执行机构2可通过升降机构3驱动上连接板14下压并带动上加热板16压向下加热板17。

在实施本实用新型时，将需要热压的电芯置于下加热板 17上，所述电机执行机构2通过升降机构3驱动上连接板14 下压，进一步，所述上连接板14带动上加热板16下压并将电芯压在下加热板17上，整个电芯热压机构在结构上简单可靠，能够给电芯提供足够的下压力，电芯的成型效果更好。

优选地，所述预热压机构4包括活动套设在导向光轴13 上的压力测试板41，所述压力测试板41与下安装板12之间设置有模架用钢球导柱组件42及压力传感器43，所述压力测试板41与下连接板15之间设置有重载弹簧45。

具体地，所述重载弹簧45可在上加热板16下压时缓冲矫平电芯，以免电芯偏斜；所述压力传感器45用于测试下压力。

优选地，所述电机执行机构2包括升降驱动电机21及设置在所述升降驱动电机21输出端的减速机22，所述减速机22 的输出端与升降机构3的输入端连接。

优选地，所述升降机构3包括重荷载滚珠丝杆31，所述重荷载滚珠丝杆31通过圆锥滚子轴承32、丝杆连接座33及防松螺母34安装在所述上安装板11上，重荷载滚珠丝杆31 的上端与减速机22的输出端连接，重荷载滚珠丝杆31的下端部连接到所述上连接板14上。

优选地，所述重荷载滚珠丝杆31外部还套设有防尘罩35 及限位挡圈36。

优选地，所述下加热板17两侧设置有下极耳垫片18。

优选地，所述上加热板16两侧设置有极耳矫平机构5，所述极耳矫平机构5包括设置在所述上连接板14上的极耳导柱51，所述极耳导柱51上端部设置有极耳连接板52，极耳导柱51的下端部设置有极耳压板53，所述极耳导柱51在其位于极耳压板53与上连接板14之间的部分设置有极耳压簧54。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。