一种跌落式熔断器的固定支具的制作方法

本申请涉及电力设备用具领域，尤其涉及一种跌落式熔断器的固定支具。

背景技术：

跌落式熔断器是一种短路和过电流的保护器件，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中。其工作原理为，当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，从而使电路断开。图1为跌落式熔断器使用现场的示意图，如图1所示，跌落式熔断器包括内置熔丝a3的熔管a2、上接线端、下接线端、绝缘瓷瓶a1与固定安装板a4，其中上接线端连接上引线b1，下接线端连接下引线b2，固定安装板a4通过一固定螺栓a5与横担c1固定连接，从而将跌落式熔断器固定在横担c1上。

当跌落式熔断器发生损坏时，需要拆卸损坏的跌落式熔断器，并安装新的跌落式熔断器。拆卸或安装过程中，作业人员需要完成拆卸、安装固定螺栓a5，拆开、连接上引线b1，拆开、连接下引线b2等工作。

目前，为了防止跌落式熔断器在拆卸或安装过程中跌落地面，作业人员需要全程腾出一只手，用以托扶跌落式熔断器。也就是说，作业人员仅能使用未托付跌落式熔断器的手去完成上述工作，这就增加了作业人员的工作难度，导致消耗大量的人力与时间。

另外，目前的拆卸或安装跌落式熔断器过程多是配网带电作业，因此，在实际作业中，人体应与带电体(跌落式熔断器的上引线)应保持一定的距离，即不小于安全距离，否则，作业人员将处于较高的高压作业风险中。但是，由于人手的不稳定性常造成跌落式熔断器晃动，或着由于拆卸或安装动作造成人体晃动，作业人员很难时刻将人体与带电体之间的距离保持在安全距离，这就增加了作业人员的作业风险。

技术实现要素：

本申请提供了一种跌落式熔断器的固定支具，以解决传统拆卸或安装跌落式熔断器过程中，需要人手托扶跌落式熔断器，从而导致拆卸或安装的作业过程中费时、费力，且对作业人员存在较大作业风险的问题。

一种跌落式熔断器的固定支具，用于将跌落式熔断器固定在横担上，包括用于卡固跌落式熔断器的卡固件，以及用于将所述卡固件固定在横担上的底座，所述卡固件通过第一连接杆固定在所述底座上。

优选地，所述卡固件包括拉钩，所述拉钩的弯曲弧度与跌落式熔断器的弯曲弧度相匹配。

优选地，所述底座包括用于卡固横担的卡槽，所述卡槽包括相互平行的第一槽壁与第二槽壁，所述卡槽内设有与所述第一槽壁平行的压板，所述压板上通过一螺杆与所述第二槽壁活动连接，通过转动所述螺杆，带动所述压板在所述第一槽壁与第二槽壁之间移动。

优选地，所述第一连接杆为绝缘连接杆。

优选地，所述第一连接杆靠近所述卡固件的一端设有螺纹，所述卡固件通过螺帽与所述第一连接杆连接，所述螺帽沿所述第一连接杆的轴向运动，从而将所述卡固件固定在所述第一连接杆的不同位置。

优选地，所述第一连接杆靠近所述卡固件的一端设有螺纹，所述上设有螺纹的杆部依次套设第一螺帽、圆环与第二螺帽，所述卡固件固定在所述圆环上，所述第一螺帽与第二螺帽在沿所述第一连接杆的轴线上配合运动，从而使所述卡固件固定在所述第一连接杆的不同位置。

优选地，所述固定支具还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述底座固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述第一连接杆可拆卸连接。

优选地，所述第二连接杆的另一端与所述第一连接杆可拆卸连接，具体包括，所述第二连接杆的另一端通过销钉与所述第一连接杆可拆卸连接。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供固定支具利用横担作为受力部件，通过固定支具与横担的固定连接、固定支具与跌落式熔断器的固定连接，实现了将跌落式熔断器固定在横担上。在实际应用中，固定支具将跌落式熔断器稳定的固定在横担上，因此，作业人员无需抽出一只手托付跌落式熔断器，作业人员可采用两只手共同配合完成跌落式熔断器的拆卸或安装工作，降低了作业人员的工作难度，提高拆卸或安装跌落式熔断器的工作效率。此外，固定支具的使用可增大作业人员与带电体的安全距离，从而降低了作业人员的高压作业风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为跌落式熔断器使用现场的示意图；

图2为跌落式熔断器的固定支具的结构示意图；

图1-2中的符号表示为：a1-绝缘瓷瓶，a2-熔管，a3-熔丝，a4-固定安装板，a5-固定螺栓，b1-上引线，b2-下引线，c1-横担，1-卡固件，11-圆环，12-第一螺帽，13-第二螺帽，2-第一连接杆，21-第二连接杆，3-底座，31-第一槽壁，32-第二槽壁，33-压板，34-螺杆，35-第三螺帽，36-把手。

具体实施方式

本申请的固定支具利用横担作为受力部件，通过固定支具与横担的固定连接、固定支具与跌落式熔断器的固定连接，实现了将跌落式熔断器固定在横担上。在实际应用中，固定支具将跌落式熔断器稳定的固定在横担上，因此，作业人员无需抽出一只手托付跌落式熔断器，作业人员可采用两只手共同配合完成跌落式熔断器的拆卸或安装工作，降低了作业人员的工作难度，提高拆卸或安装跌落式熔断器的工作效率。此外，固定支具的使用可增大作业人员与带电体的安全距离，从而降低了作业人员的高压作业风险。

图2为跌落式熔断器的固定支具的结构示意图，如图2所示，固定支具包括用于卡固跌落式熔断器的卡固件1，以及用于将卡固件1固定在横担上的底座3，卡固件1通过第一连接杆2固定在底座3上。

卡固件1的实现形式有多种，例如夹爪等。本实施例中，卡固件1为一拉钩，相较于夹爪等其他形式的卡固件1，拉钩的结构简单、易于生产，且便于户外携带。

为了牢固的卡固住跌落式熔断器，本申请中拉钩的弯曲弧度与跌落式熔断器的弧度相匹配。具体使用时，拉钩勾住跌落式熔断器的绝缘瓷瓶部，因此，拉钩的弯曲弧度应与绝缘瓷瓶a1的内、外径相匹配，即拉钩的内径应稍大于绝缘瓷瓶a1的内径r、且小于其外径R(如图1所示)。例如，绝缘瓷瓶a1的内径、外径分别为6.5cm与9.5cm，则拉钩内径的适宜范围为6.5cm，9.5cm，在此，不限定拉钩内径的具体尺寸，本领域技术人员可根据实际需要进行调整。

卡固件1通过第一连接杆2固定在底座3上，本申请中，第一连接杆2为绝缘连接杆。在实际操作时，作业人员通过把握第一连接杆2，以控制固定支具的使用与移动。绝缘连接杆具有良好的绝缘性能，可保证作业人员的人身安全。

本申请中，将横担作为固定跌落式熔断器的受力点，跌落式熔断器通过底座3固定在横担上，从而完全释放了作业人员的双手。

底座3固定在横担上的实现形式有多种，例如夹爪式的底座。本实施例中，底座3包括用于卡固横担的卡槽，卡槽包括相互平行的第一槽壁31与第二槽壁32，卡槽内设有与第一槽壁31平行的压板33，压板33上通过一螺杆34与第二槽壁32活动连接。通过转动螺杆34，可带动压板33在第一槽壁31与第二槽壁32之间移动。

其中，压板33上通过一螺杆34与第二槽壁32活动连接，具体包括，第二槽壁32上固设有一第三螺帽35，第二槽壁32上对应第三螺帽35的位置处开设一槽孔；螺杆34一端与压板33固定连接，另一端穿过槽孔与第三螺帽35连接。具体使用时，根据实际情况下横担的尺寸，转动螺杆34，使第一槽壁31与压板33之间的间距调整为与横担尺寸相一致，从而将底座3牢固的固定在横担上。

为了便于拧动螺杆34，本实施例中，将在螺杆34上增设一把手36，通过把手36转动螺杆34，从而调整第一槽壁31与压板33间的间距。

在实际应用中，跌落式熔断器与横担的相对位置与相对距离并不固定，因此，在第一连接杆2长度固定的情况下，常会出现固定支具不能适应跌落式熔断器与横担的实际位置、间距的问题。例如，当底座3固定在横担时，由于第一连接杆2过短或过长，导致卡固件1无法卡固跌落式熔断器。

为了适应不同的跌落式熔断器，本申请的固定支具增设了第二连接杆21，第二连接杆21的一端与底座3固定连接，第二连接杆21的另一端与第一连接杆2可拆卸连接。具体使用时，可制备多个不同长度的设有卡固件1的第一连接杆2，然后根据实际需要，选择不同长度的第一连接杆2。在完成一次固定工作后，可将第一连接杆2与第二连接杆21进行拆卸，以便运输与携带。在进行新一次的固定工作时，选择合适长度的第一连接杆2，将其与第二连接杆21连接，即可进行固定跌落式熔断器的工作。

第一连接杆2与第二连接杆21的可拆卸连接方式有多种，例如螺纹连接等。本申请中，第二连接杆21通过销钉与第一连接杆2可拆卸连接。

以上实例中，卡固件1与第一连接杆2之间可以固定连接，例如焊接；当然，也可以可拆卸连接，例如，通过螺钉与螺帽结构连接。

例如，卡固件1固定在一螺帽上，第一连接杆2靠近卡固件1一端(以2图的方向为准，第一连接杆靠近卡固件一端为第一连接杆的上端)的外表面设有螺纹，其中，螺纹与螺帽相比匹配。在具体使用时，卡固件1可在第一连接杆2的轴向方向运动，即可将卡固件1固定在第一连接杆2的不同位置处。在具体使用时，对于不同的跌落式熔断器，可相应的调整卡固件1在第一连接杆2上的位置，从而使卡固件1更好的卡固跌落式熔断器。

本申请中，第一连接杆2靠近卡固件1一端的外表面设有螺纹，第一连接杆2上依次套设有第一螺帽12、圆环11与第二螺帽13，卡固件1固定在圆环11上。第一螺帽12与第二螺帽13在第一连接杆2上配合运动，带动与圆环11固定连接的卡固件1的运动，从而将卡固件1固定在第一连接杆2的不同位置。在具体使用时，对于不同的跌落式熔断器，可相应的调整卡固件1在第一连接杆2上的位置，从而使卡固件1更好的卡固跌落式熔断器。

以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。