一种锂电池高温夹具化成柜的制作方法

本实用新型属于电池化成技术领域，尤其涉及一种锂电池高温夹具化成柜。

背景技术：

化成是锂电池生产过程中的重要工序，是锂电池形成电池后的第一次活化充放电过程，正极锂离子通过电解液在电流作用下嵌入负极石墨形成电势，产生电压，化成的好不好很大程度上决定了这个电池的使用寿命价值。

较于目前软包锂离子电池化成分容过程中，为保持锂电池的平整度，通过高温加压的方式进行预充电进行活化，市场上或者大部分厂家均采用传统的上下柜的操作方式，即操作工安装化成柜固定的位置，放好电池后进行参数设置发送后进行化成。此种方式速度较慢，不易于连续作业，且每个电池进入到柜子中后不能够看到夹子夹住锂电池正负极情况，无法得知锂电池正负极与化成接触点是否接触，操作不便且会造成一定比例的电池活化不彻底情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的锂电池高温夹具化成柜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种锂电池高温夹具化成柜，包括柜体，柜体上设有至少两个水平设置且侧部与外界连通的托盘架，各个托盘架沿柜体高度方向依次分布；托盘架内滑动设有托盘，托盘架上设有滑轨，托盘滑动设置于滑轨内；托盘两侧设有电池槽，托盘上配合电池槽设有在竖直方向上伸缩的伸缩夹；电池槽内设有两个定位板，两个定位板均沿电池槽宽度方向设置，在两个定位板相背离的侧壁上设有与电池槽连接的连接弹簧。

托盘上配合滑轨设有滑轮，滑轮滑动设置于滑轨中。

托盘架上设有与托盘连接的水平液压缸，水平液压缸水平设置。

伸缩夹包括与托盘连接的伸缩液压缸和位于伸缩液压缸端部的夹板，夹板水平设置，伸缩液压缸在竖直方向上伸缩。

夹板外表面上设有橡胶防磨层。

托盘上设有托盘把手。

柜体侧部设有柜体把手。

柜体底部设有在竖直方向上伸缩的竖向液压缸，同时柜体底部还设有4个柜腿，柜腿包括套筒和滑动设置于套筒中的连接杆，连接杆底部连接有移动轮。

套筒底部设有接触板，接触板的表面积至少为套筒表面积的两倍。

连接杆上设有滑动槽，滑动槽内设有缓冲杆，移动轮连接于缓冲杆上；滑动槽和缓冲杆之间设有缓冲弹簧；缓冲杆上设有限位块，滑动槽内配合限位块设有限位长槽，限位长槽的长度小于滑动槽的长度。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型公开了一种锂电池高温夹具化成柜，便于锂电池在托盘上的固定，可以直观看出锂电池在柜体中的固定，使用方便，锂电池活化效果好。（2）托盘上配合滑轨设有滑轮，滑轮滑动设置于滑轨中，从而保证托盘的滑动轨迹。（3）托盘架上设有与托盘连接的水平液压缸，降低托盘移动过程中的劳动强度。（4）伸缩夹包括与托盘连接的伸缩液压缸和位于伸缩液压缸端部的夹板，结构简单，使用效果好，可以实现锂电池在竖直方向上的定位。（5）夹板外表面上设有橡胶防磨层，降低对锂电池的磨损。（6）柜体底部设有竖向液压缸，从而降低柜体状态转换过程中的劳动强度。（7）套筒底部设有接触板，增大柜体和地面的接触面积，提高柜体的稳定性。（8）连接杆上设有滑动槽，滑动槽内设有缓冲杆，移动轮连接于缓冲杆上，便于柜体移动过程中的缓冲，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为托盘结构示意图。

具体实施方式

一种锂电池高温夹具化成柜，图1~3所示，包括柜体1，在柜体1侧部设有柜体把手5，从而便于柜体1移动的控制。

柜体1底部设有竖向液压缸7，同时柜体1底部还设有4个柜腿，柜腿包括套筒6和滑动设置于套筒6中的连接杆9，连接杆9底部连接有移动轮11。在套筒6底部设有接触板8，接触板8的表面积至少为套筒6表面积的两倍，通过接触板8可以提高柜体1的稳定性。

为了实现柜体1移动过程中的缓冲，在连接杆9上设有滑动槽12，滑动槽12内设有缓冲杆10，移动轮11连接于缓冲杆10上；滑动槽12和缓冲杆10之间设有缓冲弹簧13；缓冲杆10上设有限位块15，滑动槽12内配合限位块15设有限位长槽14，限位长槽14的长度小于滑动槽12的长度。柜体1移动的过程中，移动轮11带动柜体1移动，连接杆9在滑动槽12中进行缓冲，限位长槽14和限位块15则对连接杆9的缓冲长度进行限定。

使用的时候，当需要对柜体1进行移动时，启动竖向液压缸7，使得接触板8脱离地面，在套筒中移动连接杆9，使得移动轮11可以接触到地面，随后，再对竖向液压缸7进行回缩，使得竖向液压缸7与地面脱离即可。当需要柜体1与地面接触时，启动竖向液压缸7，使得移动轮11与地面脱离，在套筒中滑动移动轮11，使得移动轮11进入到套筒中，再对竖向液压缸7进行回缩，使得接触板8与地面接触即可。

在柜体1上设有至少两个水平设置且侧部与外界连通的托盘架2，各个托盘架2沿柜体1高度方向依次分布。

在托盘架2内滑动设有托盘3，为了便于托盘3移动过程的控制，在托盘3上设有托盘把手4。为了实现托盘架2和托盘3的连接：在托盘架2上设有水平设置的滑轨，托盘3上配合滑轨设有滑轮19，滑轮19滑动设置于滑轨中，通过滑轮19和滑轨的配合提高托盘3运动轨迹的稳定性。

在托盘3两侧设有电池槽16，托盘3上配合电池槽16设有竖直设置的伸缩夹，伸缩夹包括与托盘3连接的伸缩液压缸18和位于伸缩液压缸18端部的夹板17，伸缩液压缸18竖直设置，且伸缩液压缸18在竖直方向上伸缩。在夹板17外表面上设有橡胶防磨层，通过橡胶防磨层可以降低夹板17对锂电池的磨损。设置的电池槽16可以便于锂电池的放置，使用方便。

在电池槽16内设有两个定位板21，两个定位板21均沿电池槽16宽度方向设置，在两个定位板21相背离的侧壁上设有与电池槽16连接的连接弹簧20。通过定位板21可以保证锂电池在水平方向上的定位，使用方便。为了降低定位板21对锂电池的磨损，在定位板21的外表面上也设有橡胶防磨层。

为了实现托盘3的移动，在托盘架2上设有与托盘3连接的水平液压缸，水平液压缸水平设置，水平液压缸可以带动托盘3移动，使用方便，劳动强度低。

工作过程为：将托盘3从托盘架2上滑出，将锂电池放置于电池槽16中，利用定位板21进行定位，随后夹板17也对锂电池进行定位，使用者可以清楚看到锂电池放置的位置，保证锂电池在柜体1中可以接触到化成触点；随后，托盘3滑入到托盘架2中，锂电池的正负极与化成触点接触，进行化成工序即可。

本实用新型结构简单，可以清楚看到锂电池的固定方式，生产效率高，操作简便，锂电池活化彻底，使用效果好。