一种端子及使用该端子的底座的制作方法

本实用新型涉及一种端子及使用该端子的底座，用于微型照相自动对焦马达VCM使用的新型底座端子成型结构，尤其使用在手机上的微型照相装置上的零件结构。

背景技术：

目前微型照相自动对焦马达VCM使用的成型结构中，端子多为L型，其在与底座结合的时候，受到侧方向的力，会产生偏移，并且与底座的结合强度不够，也容易发生内趴或外撇，以及损伤。

另外目前结构的端子埋入底座里面成型结构复杂，需要同时在底座上端子的下方留有一个定位孔，造成模具结构复杂，成型困难，经常出现定位时顶偏或顶高，或不平整，造成产品结构出现品质异常。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种端子及使用该端子的底座。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种端子，包括端子本体，所述端子本体为“∩”型结构，包括内侧臂、顶面和外侧臂，所述外侧臂长于内侧臂，所述顶面上表面为平面结构。

优选的，所述顶面和外侧臂等宽度，所述内侧臂宽度为顶面宽度的1/3-2/3。

作为上述技术方案的改进，所述内侧臂的宽度方向的其中一个侧端面为“S”弧形面。

作为上述技术方案的改进，所述内侧臂和外侧臂相平行或者内侧臂相对于外侧臂向外翻。

一种底座，底座上设有上述任一种方案中的端子。

作为上述技术方案的改进，所述底座上设有两个端子，两个端子对称设置于底座其中一边的两侧，并且与底座注塑一体成型。

进一步，端子顶面与端子所在位置的底座上表面平齐，用作焊接面。

进一步，所述端子内侧臂的下端面与端子所在位置的底座下表面平齐，所述端子外侧臂凸出底座下表面。

与现有技术相比，本实用新型的端子结构合理，端子埋入底座中对三个方向上进行限位，能够有效的改善端子的埋入强度，避免因强度不足造成的各种内趴或外撇，以及损伤，同时简化了埋入成型的难度，简化了工艺，保证了产品的品质。

使用该端子的底座，结构简单合理，容易成型，强度高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1端子结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2端子结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3端子结构示意图。

图4为本实用新型的实施例4带端子的底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种端子，包括端子本体1，所述端子本体为“∩”型结构，包括内侧臂101、顶面102和外侧臂103，所述外侧臂103长于内侧臂101，所述顶面102上表面为平面结构。

实施例2

如图2所示，一种端子，包括端子本体1，所述端子本体为“∩”型结构，包括内侧臂101、顶面102和外侧臂103，所述外侧臂103长于内侧臂101，所述顶面102上表面为平面结构。所述顶面102和外侧臂103等宽度，所述内侧臂101宽度为顶面102宽度的1/3-2/3。

实施例3

如图3所示，一种端子，包括端子本体1，所述端子本体为“∩”型结构，包括内侧臂101、顶面102和外侧臂103，所述外侧臂103长于内侧臂101，所述顶面102上表面为平面结构。所述顶面102和外侧臂103等宽度，所述内侧臂101宽度为顶面102宽度的1/3-2/3。所述内侧臂101的宽度方向的其中一个侧端面为“S”弧形面104。

实施例4

如图4所示，一种底座2，底座2上设有两个上述实施例的端子1，两个端子1对称设置于底座2其中一边的两侧，并且与底座2注塑一体成型。端子顶面102与端子1所在位置的底座2上表面平齐，用作焊接面。端子内侧臂101的下端面与端子1所在位置的底座2下表面平齐，所述端子外侧臂103凸出底座2下表面。