一种用于线材连接器铁壳焊接的可旋转载具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助载具，特别涉及一种用于线材连接器铁壳焊接的可旋转载具。

背景技术：

目前，现有应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线有很多种,其中一种生产工艺流程是将铁壳焊接在连接器上。这种生产工艺的铁壳外形特征很薄又很不规整，加上普遍的铁壳焊接技术是单一面的固定焊接，焊接时产品不能旋转，传统手工焊接对作业员技术要求较高，人力成本也高，作业效率低，单靠作业员手工合铁壳合到位就是一个技术要求很高的工作。如果铁壳与连接器的定位不准确，铁壳装不到位，且铁壳不能准确从流道装到连接器线材上，那么在焊接时，铁壳定位不准就会造成铁壳焊接错位焊偏等缺陷，导致整个生产流程的不良率增加。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于线材连接器铁壳焊接的可旋转侧面焊接的载具。采用的技术方案如下：

一种用于线材连接器铁壳焊接的可旋转载具，包括旋转机构、导向机构、夹爪式承座及连接器定位机构，所述夹爪式承座中部安装有所述连接器定位机构，所述旋转机构通过所述夹爪式承座与所述连接器定位机构旋转活动连接，所述导向机构通过所述夹爪式承座设置于所述旋转机构的上方，所述夹爪式承座设有若干夹爪。

进一步，所述夹爪式承座由承座本体、右弹簧盖板、左弹簧盖板、可调轴及若干夹爪组成，所述承座本体中部上方左右两侧分别只有所述右弹簧盖板和左弹簧盖板，所述右弹簧盖板和左弹簧盖板分别下方设置有若干夹爪，所述可调轴分别设置在所述右弹簧盖板、左弹簧盖板上方后侧，所述可调轴分别控制两侧夹爪向左右两侧移动。

进一步，所述若干夹爪为右下夹爪、右上夹爪、左下夹爪及左上夹爪。

进一步，所述旋转机构包括旋转轴承和旋转轴，所述旋转轴通过旋转轴连接块与旋转轴承旋转连接。

进一步，所述导向机构由左导向杆、右导向杆及拉杆组成，所述左导向杆和右导向杆分别设置于所述拉杆两侧，所述左导向杆、右导向杆分别与所述拉杆弹性连接。

进一步，所述连接器定位机构由左舌片、定位面板、右舌片、磁铁组成，所述定位面板设置于所述左舌片和右舌片中间，所述磁铁设置于定位面板后方。

进一步，所述左舌片1E1和右舌片1E3为弹性舌片。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，本实用新型通过导向机构与夹爪的共同配合作用，定位住载具上待焊接的铁壳，通过连接器定位机构和左右弹性舌片定位并固定住连接器头端，以便在插铁壳和焊接时，连接器头端不发生移动，从而保证能准确插左右侧铁壳到连机器头端，载具中心的旋转机构能自由旋转，以便带动铁壳和产品能达到旋转焊接功能，使线材连接器件铁壳焊接到位，达到焊接更精确、产品质量更好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转机构结构示意图；

图3是本实用新型的导向机构结构示意图；

图4是本实用新型的夹爪式承座结构示意图；

图5是本实用新型的连接器定位机构结构示意图；

图中：1A、旋转机构；1B、导向机构；1C、夹爪式承座；1E、连接器定位机构；1A1、旋转轴承；1A2、旋转轴连接块；1A3、旋转轴；1B1、左导向杆；1B2、右导向杆；1B3、拉杆；1C1、承座本体；1C2、右弹簧盖板；1C3、右下夹爪；1C4、右上夹爪；1C5、左下夹爪；1C6、左上夹爪；1C7、左弹簧盖板；1C8、可调轴；1E1、左舌片；1E2、定位面板；1E3、右舌片；1E4、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，图中所示的本实用新型一种用于线材连接器铁壳焊接的可旋转载具，包括旋转机构1A、导向机构1B、夹爪式承座1C及连接器定位机构1E，所述夹爪式承座1C中部安装有所述连接器定位机构1E，所述旋转机构1A通过所述夹爪式承座1C与所述连接器定位机构1E旋转活动连接，所述导向机构1B通过所述夹爪式承座1C设置于所述旋转机构1A的上方，所述夹爪式承座1C设有若干夹爪。

参阅图2所示，所述旋转机构1A包括旋转轴承1A1和旋转轴1A3，所述旋转轴1A3通过旋转轴连接块1A2与旋转轴承1A1旋转连接，所述旋转轴1A3可以按照实际情况需要的旋转角度来设置的角度旋转，所述旋转轴1A3带动装载在载具上的连接器转动，这样可实现旋转焊接。

参阅图3所示，所述导向机构1B由左导向杆1B1、右导向杆1B2及拉杆1B3组成，所述左导向杆1B1和右导向杆1B2分别设置于所述拉杆1B3两侧，所述左导向杆1B1、右导向杆1B2分别与所述拉杆1B3弹性连接，所述导向机构1B在插铁壳时起到导向定位作用，接触到铁壳支撑定位铁壳。

参阅图4所示，所述夹爪式承座1C由承座本体1C1、右弹簧盖板1C2、左弹簧盖板1C7、可调轴1C8及若干夹爪组成，所述承座本体1C1中部上方左右两侧分别只有所述右弹簧盖板1C2和左弹簧盖板1C7，所述右弹簧盖板1C2和左弹簧盖板1C7分别下方设置有若干夹爪，所述可调轴1C8分别设置在所述右弹簧盖板1C2、左弹簧盖板1C7上方后侧，所述可调轴1C8分别控制两侧夹爪向左右两侧移动。所述若干夹爪为右下夹爪1C3、右上夹爪1C4、左下夹爪1C5及左上夹爪1C6。所述承座本体1C1是整个载具的基体，在插铁壳时，所述右下夹爪1C3和所述左下夹爪1C5托住铁壳下表面，所述右上夹爪1C4和所述左上夹爪1C6压住铁壳上表面，靠上下夹爪的定位面定位夹住铁壳，所述可调轴1C8带动左右爪子在弹性作用下左右移动，完成合铁壳动作。

参阅图5所示，所述连接器定位机构1E由左舌片1E1、定位面板1E2、右舌片1E3、磁铁1E4组成，所述左舌片1E1和右舌片1E3为弹性舌片，所述定位面板1E2设置于所述左舌片1E1和右舌片1E3中间，所述磁铁1E4设置于定位面板1E2后方。当装入连接器时，靠夹爪将所述左舌片1E1和右舌片1E3撑开弹簧收缩至最大位置，在所述磁铁1E4的吸力作用下，就很容易将连接器头端放入到定位区域，光纤检测到连接器给出信号，夹爪松开，所述左舌片1E1和右舌片1E3弹性回复到原位，固定住连接器头端左右两边。

本实用新型工作原理：本实用新型载具均匀安装在自动化焊接组装转盘机的圆盘工作台上，转盘机上的连接器定位放置模块设有控制叉，控制叉可伸入到所述载具，将载具上的所述左舌片1E1和右舌片1E3向左右两边伸开，与此同时，通过人工手动或机器自动将线材连接器装进所述载具头端区域，在载具磁铁吸引力作用下，线材连接器会迅速被放置到位；转盘机上的调位焊接模块上也设有控制叉，可伸入到载具的左导向杆1B1和右导向杆1B2中间将拉杆1B3向后拉，左导向杆1B1和右导向杆1B2同时退出上下夹爪，调位焊接模块上的气缸控制模块组件Z轴移动，控制叉下移固定住连接器头端，气缸控制组件将Y轴向前移动，调位焊接模块上的推动部件推动载具的可调轴1C8，所述可调轴1C8带动左弹簧盖板1C7向右和右弹簧盖板1C2向左移动，左上爪1C6和左下爪1C5、右上爪1C4和右下爪1C3往连接器中心挤压，在弹力的作用下，左右夹爪将铁壳铆压固定在连接器上，完成合铁壳动作；转盘机上的旋转定位焊接模块上设置有旋转爪部件可卡住载具的转动轴1A3，旋转定位焊接模块上的马达带动旋转爪转动，在合适的位置点转盘机上的焊接激光机11对铁壳进行激光焊接，将左铁壳和右铁壳焊接在一起。转盘机圆盘工作台上的载具能准确定位并固定住左右铁壳和连接器头端，巧妙的定位配合结构，从而解决一般载具折边料及焊接技术不足导致的不能准确插铁壳、焊接不到位、不能侧面旋转焊接等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。