双储料载具平台的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是有关于一种双储料载具平台，其应用于导电端子与其金属料带的分离作业中，用来收纳双列待加工的电连接器产品，从而能够提高导电端子与其金属料带分离的作业效率。

背景技术：

电连接器的主要部件之一就是导电端子，而且在一个电连接器产品中就可能会需要组装少则几根多则数十根的导电端子。这些导电端子在冲压完成之后，通常会由一个金属料带连接，该金属料带在端子的储存、电镀、裁切、装配等工艺过程中起到重要作用。但是，当整个产品被装配完成后，又需要将此金属料带与导电端子分离开，以完成产品的最终形态。

申请人现在致力于研究如何提高金属料带的折断效率，这对于电连接器制造商来说是很重要的一个课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双储料载具平台，能够提供两个尺寸可调节的储料槽，用来收纳双列待处理的电连接器产品，从而提高导电端子与其金属料带分离的作业效率。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双储料载具平台应用于导电端子与其金属料带的分离作业中，用来收纳双列待处理的电连接器产品。该双储料载具平台包括有一操作平台、两个固定于该操作平台上的平行滑轨、一可活动地安装在这两个滑轨上的载板、一安装于该载板上的中间固定模、以及两个安装于该载板上且对称地位于该中间固定模两侧的可动调整膜。在该中间固定模与这两个可动调整膜之间各形成有一储料槽，用来收纳待处理的电连接器产品；这两个可动调整膜能相对于该中间固定模移动并固定，以调整并固定这两个可动调整膜与该中间固定模之间的距离，从而调整并固定相对应的储料槽的宽度。

在其中一实施例中，这两个可动调整膜的移动方向是垂直于该载板的活动方向。

在其中一实施例中，该载板底面安装有至少两个可与相对应的滑轨相配合的滑块。

在其中一实施例中，在该载板上表面形成有两组直线型凹槽，而在每个可动调整膜的底面则形成有一组与相对应的一组凹槽能够滑动配合的凸条。

相较于现有技术，本实用新型双储料载具平台通过设置一个可活动地载板，一安装于该载板上的中间固定模及两个对称的可动调整膜，能够提供两个尺寸可调节的储料槽，用来收纳双列待处理的电连接器产品，从而提高导电端子与其金属料带分离的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型双储料载具平台的结构示意图，表示该双储料载具平台处于非工作位置。

图2为本实用新型双储料载具平台的结构示意图，表示该双储料载具平台处于工作位置。

本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：

双储料载具平台100 电连接器产品200

基座300 操作平台10

滑轨11 载板12

凹槽120 中间固定模13

可动调整膜14 凸条140

储料槽15 滑块16。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请先参阅图1，本实用新型双储料载具平台100是应用于导电端子与其金属料带的分离作业中，该双储料载具平台100用来收纳双列待处理的电连接器产品200，从而能够提高导电端子与其金属料带分离的作业效率。

如图1和图2所示，该双储料载具平台100包括有一操作平台10、两个固定于该操作平台10上的平行滑轨11、一可活动地安装在这两个滑轨11上的载板12、一安装于该载板12上的中间固定模13、以及两个安装于该载板12上且对称地位于该中间固定模13两侧的可动调整膜14。其中，在该中间固定模13与这两个可动调整膜14之间各形成有一储料槽15。亦即，该双储料载具平台100具有两个储料槽15，能够用来收纳两列待处理的电连接器产品200。

此外，这两个可动调整膜14能相对于该中间固定模13移动，以调整这两个可动调整膜14与该中间固定模13之间的距离，从而调整相对应的储料槽15的宽度。可见，在实际应用中，可以根据待处理的电连接器产品200的尺寸，调整两个储料槽15的宽度。储料槽15宽度一旦被调整好，就需要将这两个可动调整膜14固定，从而确保加工时的稳定度。

需要进一步说明的是，储料槽15的形状是根据待处理的电连接器产品200的形状确定。具体实现的方式是，可以通过改变中间固定模13与可动调整膜14相互面对的侧壁结构，而改变储料槽15的形状。

在本实施例中，该载板12是沿着前后方向活动，而这两个可动调整膜14是沿左右方向移动。也即，这两个可动调整膜14的移动方向垂直于该载板12的活动方向。

在本实施例中，如图1所示，载板12底面安装有四个可与相对应的滑轨11相配合的滑块16。借助这四个滑块16在滑轨11上前后滑动，从而使得该载板12也能够来回滑移。但可以想到的是，在其他实施例中，滑块16数量可以根据实际情况（如载板12的尺寸或滑轨11的尺寸）而变化。例如，可以安装两个或六个或其它数量的滑块16。

如图1所示，在载板12上表面形成有两组横向延伸（沿左右方向排布）的直线型凹槽120，每组凹槽120对应于一个可动调整膜14。在每个可动调整膜14的底面则形成有一组与相对应的一组凹槽120能够滑动配合的凸条140。通过凸条140与凹槽120的滑动配合，使得每个可动调整膜14能够相对于中间固定模13沿左右方向移动。

在本实施例中，载板12上的每组凹槽120的数量是二，当然也可以是一或三或其他。同理，凸条140数量可以根据凹槽120数量而变。

在本实施例中，如图1和图2所示，该双储料载具平台100安装在一基座300上，一扫料机构（例如刮刀与刮刀滑轨，未图示）独立地位于该操作平台10与该载板12下方用来从下方折断金属料带。

请参照图1、图2所示，图1为本实用新型双储料载具平台100的结构示意图，表示该双储料载具平台100处于一个非工作位置。在两种情况下会出现图1所示的结构，第一：待处理的电连接器产品200刚被放置于储料槽15内，载板12还未被送入工作区；第二：电连接器产品200已经被扫料，金属料带已经分离，载板12退出工作区。图2为本实用新型双储料载具平台100的结构示意图，表示该双储料载具平台100处于一个工作位置，扫料机构可以开始扫料了。

综上所述，本实用新型双储料载具平台100通过设置一个可活动地载板12，一安装于该载板12上的中间固定模13及两个对称的可动调整膜14，能够提供两个尺寸可调节的储料槽15，用来收纳双列待处理的电连接器产品200，从而提高导电端子与其金属料带分离的作业效率。