线缆成缆机的制作方法

本实用新型涉及一种线缆成型装置，特别涉及线缆成缆机。

背景技术：

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆，目前在成缆操作过程中，会出现线缆在到达绞线机构前出现绞在一起的情况，使得线缆到达后续绞线机构处时无法将线缆绞紧，对成缆的线缆质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高成缆质量的线缆成缆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：线缆成缆机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架内部分别设置有第一线缆输送卷轴和第二线缆输送卷轴，第二机架内设置有收卷卷轴，第二机架上设置有绞线机构，所述第一机架外侧安装有第一线缆导向输送机构，第二机架外侧安装有第二线缆导向输送机构，所述第二线缆导向输送机构包括安装在第二机架上的安装板，所述安装板上依次固定有第一导向板、第一导向轮、第二导向轮，所述第一导向板上设置有多个导向孔。

进一步的是：所述第一线缆导向输送机构包括安装在第一机架底端中部的第三导向轮，所述第三导向轮斜上方依次设置有第四导向轮和第五导向轮，所述第五导向轮上方分别设置有第六导向轮和第七导向轮，所述第六导向机构远离第一机架一侧安装有第八导向轮，所述第三导向轮、第六导向轮、第七导向轮和第八与第四导向轮和第五导向轮成垂直设置，还包括第九导向轮、第十导向轮、第十一导向轮、第十二导向轮和第十三导向轮，所述第九导向轮、第十导向轮、第十一导向轮、第十二导向轮和第十三导向轮分别以第三导向轮为中垂面依次与第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、第七导向轮和第八导向轮呈镜面对称。

进一步的是：所述第二导向轮和绞线机构之间设置有第二导向板，所述第二导向板上设置有多个导向孔。

进一步的是：所述第一线缆输送卷轴和第二线缆输送卷轴上方分别安装有朝向第一线缆输送卷轴和第二线缆输送卷轴的第一颜色传感器和第二颜色传感器，第一机架上设置有报警装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的线缆成缆机在输送过程中设置有第一导向板，线缆在输送过程中会穿过第一导向板上的不同导向孔，使得各线缆在进入绞线机构前必定为分开的线缆，从而便于线缆在绞线机构处的成缆操作，同时，第一线缆导向输送机构的设置使得两股线缆经过两套导向机构的导向，减少其绞在一起的可能性，同时线缆经过多个导向机构的环绕导向，使得线缆在输送过程中一直处于紧绷状态，便于更好的绞线操作。

附图说明

图1为线缆成缆机示意图。

图2为第一导向板示意图。

图中标记为：第一机架1、第二机架2、第一线缆输送卷轴3、收卷卷轴4、绞线机构5、安装板6、第一导向板7、第一导向轮8、第二导向轮9、导向孔10、第三导向轮11、第四导向轮12、第五导向轮13、第六导向轮14、第七导向轮15、第八导向轮16、第二导向板17、第一颜色传感器18、报警装置19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的线缆成缆机，包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1内部分别设置有第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴，第二机架2内设置有收卷卷轴4，第二机架2上设置有绞线机构5，所述第一机架1外侧安装有第一线缆导向输送机构，第二机架2外侧安装有第二线缆导向输送机构，所述第二线缆导向输送机构包括安装在第二机架2上的安装板6，所述安装板6上依次固定有第一导向板7、第一导向轮8、第二导向轮9，所述第一导向板7上设置有多个导向孔10，所述第一导向板7的结构如图2所示。

上述机构的工作原理如下所述：将需要成缆的两卷不同的线缆分别装入第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴上，所述第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴为主动轮，第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴将线缆通过第一线缆导向输送机构将单根线缆输送至第一导向板7处，两根单根线缆分别穿过第一导向板7上的不同导向孔10，再分别绕过第一导向轮8的上部和第二导向轮9的下部，接着两根线缆同时穿过绞线机构5进行成缆操作，成缆后的线缆绕至收卷卷轴4上进行收卷操作，本实用新型的线缆成缆机在输送过程中设置有第一导向板7，线缆在输送过程中会穿过第一导向板7上的不同导向孔10，使得各线缆在进入绞线机构5前必定为分开的线缆，从而便于线缆在绞线机构5处的成缆操作。

在上述基础上，如图1所示，所述第一线缆导向输送机构包括安装在第一机架1底端中部的第三导向轮11，所述第三导向轮11斜上方依次设置有第四导向轮12和第五导向轮13，所述第五导向轮13上方分别设置有第六导向轮14和第七导向轮15，所述第六导向机构远离第一机架1一侧安装有第八导向轮16，所述第三导向轮11、第六导向轮14、第七导向轮15和第八与第四导向轮12和第五导向轮13成垂直设置，还包括第九导向轮、第十导向轮、第十一导向轮、第十二导向轮和第十三导向轮，所述第九导向轮、第十导向轮、第十一导向轮、第十二导向轮和第十三导向轮分别以第三导向轮11为中垂面依次与第四导向轮12、第五导向轮13、第六导向轮14、第七导向轮15和第八导向轮16呈镜面对称，在工作时，第一线缆输送卷轴3上的线缆依次绕过第三导向轮11、第四导向轮12、第五导向轮13、第七导向轮15、第六导向轮14和第八导向轮16，第二线缆输送卷轴上的线缆依次绕过第三导向轮11、第九导向轮、第十导向轮、第十二导向轮、第十一导向轮和第十三导向轮，所述第三导向轮11为双槽轮，两根不同的线缆分别由导向轮导向至各自的导向机构内，同时，第六导向轮14和第七导向轮15为多槽轮，第一线缆输送卷轴3上输出的线缆在第六导向轮14和第七导向轮15上绕多圈后再绕至第八导向轮16上输出，同理，第二线缆输送卷轴上输出的线缆在第十一导向轮和第十二导向轮上绕多圈后再绕至第十三导向轮上输出，上述所述各导向轮均为主动轮，由电机驱动，此种设置使得线缆在输送过程中一直处于紧绷状态，且两套输送不同线缆的导向机构之间具有一定距离，使得两根线缆在输送过程中不会再发生两根线缆绞在一起的情景，从而提高了线缆的成缆质量。

在上述基础上，如图1所示，所述第二导向轮9和绞线机构5之间设置有第二导向板17，所述第二导向板17上设置有多个导向孔10，所述第二导向板17的设置可以进一步的对两根不同的线缆进行分离，放置线缆在进入绞线机构5前缠绕在一起。

在上述基础上，如图1所示，所述第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴上方分别安装有朝向第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴的第一颜色传感器18和第二颜色传感器，第一机架1上设置有报警装置19，还包括控制器，所述控制器可以为PLC、单片机等，所述控制器分别与颜色传感器和报警器连接，在将线缆安装到第一线缆输送卷轴3和第二线缆输送卷轴上时，在线缆的末端缠上能别颜色传感器识别出的色条，当第一线缆输送装置或第二线缆输送装置在输送线缆时，当颜色传感器检测到线缆末端的色条时，控制器控制报警装置19发出警报，提醒操作人员及时补充线缆，从而使得操作人员无需经常到第一机架1处进行观察，减少了操作人员的劳动强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。