自动切线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，特别是涉及一种自动切线装置。

背景技术：

放线机是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。而放线机在放线后需要用到切线装置对电缆线进行切割，但传统的线缆体切割都是采用人力用裁剪装置进行切割，不仅不安全，而且不能与放线机紧密配合，降低了工作效率，并且传统的裁剪方式不能对线缆体两头固定，容易发生崩线情况，引起危险。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动切线装置，能够专用于线缆加工时的切线工作，切割线缆体快速、稳定，提高了生产线的自动化程度，节省人力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动切线装置，包括座架体、推进气缸和固定刀模座，所述推进气缸和所述固定刀模座均固定安装在所述座架体上端面两端，所述推进气缸和所述固定刀模座之间相对设置，所述固定刀模座上设有固定刀模，所述推进气缸输出端导出气缸接头，所述气缸接头一端连接到所述推进气缸上，所述气缸接头另一端固定连接有滑动刀模，所述气缸接头通过所述推进气缸推动进行前后伸缩移动，所述滑动刀模通过所述推进气缸推动所述气缸接头而与所述固定刀模之间推近或者推离，所述固定刀模座上纵向引入线缆体，所述线缆体设置在所述固定刀模和所述滑动刀模之间，所述线缆体通过所述滑动刀模靠向所述固定刀模而被切割断，所述固定刀模座两侧还设有线缆体夹紧机构，所述线缆体导入所述线缆体夹紧机构后穿行于所述固定刀模座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸接头、所述滑动刀模和所述固定刀模均位于同一水平线上，所述气缸接头通过所述推进气缸推动而带动所述滑动刀模挤靠或退出所述固定刀模上，所述线缆体通过所述滑动刀模和所述固定刀模相互挤压而切断。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线缆体夹紧机构上端设有所述线缆夹具，所述线缆体夹紧机构内设有控制器装置，控制器装置控制所述线缆夹具收紧或者放松，控制器装置与所述推进气缸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动刀模的刀面和所述固定刀模的刀面均为倾斜刀面，所述滑动刀模的刀面和所述固定刀模的刀面相互对应拼合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够专用于线缆加工时的切线工作，切割线缆体快速、稳定，线缆生产到设定长度时推进气缸自动将气缸接头推出，安装在气缸接头上的滑动刀模向固定刀模移动，线缆体在固定刀模和滑动刀模的剪切作用下被切断，而线缆体夹紧机构能在线缆体切割过程中将线缆体两端固定，避免线缆体切断时发生崩线的情况引起危险，本实用新型提高了生产线的自动化程度，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型自动切线装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型自动切线装置一较佳实施例的剖视图；

附图中各部件的标记如下： 1、座架体； 2、推进气缸； 3、固定刀模座； 4、固定刀模； 5、气缸接头； 6、滑动刀模； 7、线缆体； 8、线缆体夹紧机构； 9、线缆夹具。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种自动切线装置，包括座架体1、推进气缸2和固定刀模座3，所述推进气缸2和所述固定刀模座3均固定安装在所述座架体1上端面两端，所述推进气缸2和所述固定刀模座3之间相对设置，所述固定刀模座3上设有固定刀模4，所述推进气缸2输出端导出气缸接头5，所述气缸接头5一端连接到所述推进气缸2上，所述气缸接头5另一端固定连接有滑动刀模6，所述气缸接头5通过所述推进气缸2推动进行前后伸缩移动，所述滑动刀模6通过所述推进气缸2推动所述气缸接头5而与所述固定刀模4之间推近或者推离，所述固定刀模座3上纵向引入线缆体7，所述线缆体7设置在所述固定刀模4和所述滑动刀模6之间，所述线缆体7通过所述滑动刀模6靠向所述固定刀模4而被切割断，所述固定刀模座3两侧还设有线缆体夹紧机构8，所述线缆体7导入所述线缆体夹紧机构8后穿行于所述固定刀模座3上。

另外，所述气缸接头5、所述滑动刀模6和所述固定刀模4均位于同一水平线上，所述气缸接头5通过所述推进气缸2推动而带动所述滑动刀模6挤靠或退出所述固定刀模4上，所述线缆体7通过所述滑动刀模6和所述固定刀模4相互挤压而切断。

另外，所述线缆体夹紧机构8上端设有所述线缆夹具9，所述线缆体夹紧机构8内设有控制器装置，控制器装置控制所述线缆夹具9收紧或者放松，控制器装置与所述推进气缸2连接。

另外，所述滑动刀模6的刀面和所述固定刀模4的刀面均为倾斜刀面，所述滑动刀模6的刀面和所述固定刀模4的刀面相互对应拼合。

本实用新型的工作原理为推进气缸2和固定刀模座3均固定安装在座架体1上端面两端，推进气缸2和固定刀模座3之间相对设置，固定刀模座3上设有固定刀模4，推进气缸2输出端导出气缸接头5，气缸接头5一端连接到推进气缸2上，气缸接头5另一端固定连接有滑动刀模6，滑动刀模6的刀面和固定刀模4的刀面均为倾斜刀面，滑动刀模6的刀面和固定刀模4的刀面相互对应拼合，气缸接头5通过推进气缸2推动进行前后伸缩移动，滑动刀模6通过推进气缸2推动气缸接头5而与固定刀模4之间推近或者推离。

固定刀模座3上纵向引入线缆体7，线缆体7设置在固定刀模4和滑动刀模6之间，线缆体7通过滑动刀模6靠向固定刀模4而被切割断，气缸接头5、滑动刀模6和固定刀模4均位于同一水平线上，气缸接头5通过推进气缸2推动而带动滑动刀模6挤靠或退出固定刀模4上，线缆体7通过滑动刀模6和固定刀模4相互挤压而切断，固定刀模座3两侧还设有线缆体夹紧机构8，线缆体7导入线缆体夹紧机构8后穿行于固定刀模座3上，线缆体夹紧机构8上端设有线缆夹具9，线缆体夹紧机构8内设有控制器装置，控制器装置控制线缆夹具9收紧或者放松，控制器装置与推进气缸2连接，自动切线装置能够专用于线缆加工时的切线工作，切割线缆体快速、稳定，线缆生产到设定长度时推进气缸2自动将气缸接头5推出，安装在气缸接头5上的滑动刀模6向固定刀模4移动，线缆体7在固定刀模4和滑动刀模6的剪切作用下被切断，而线缆体夹紧机构8能在线缆体7切割过程中将线缆体7两端固定，避免线缆体7切断时发生崩线的情况引起危险，提高了生产线的自动化程度，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。