本实用新型涉及电芯检测技术领域，具体涉及一种用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统。
背景技术：
为了解电芯模块的铝线焊接情况，传统工艺采用“挑线”以测试电芯模块，即对铝线进行物理上的检测以确定其焊接情况，这种工艺需要工人进行大量的体力劳动，并且花费大量时间，效率低下，并不适合超大规模的流水线生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其利用充放系统中的恒流源通过电流探针对电芯进行大电流充放电，并通过电压探针和检测器中的毫伏表检测得到大电流充放电情况下电芯的铝线两侧的压降，以得出铝线焊接情况数据，效率高，适用于大规模流水线生产。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其特征是，包含充放系统以及电芯模块，
其中，
所述的充放系统包含充放电单元以及电压检测单元；
所述的电芯模块包含若干电芯、一跨接板以及若干铝线，若干铝线的一端分别焊接连接若干电芯的顶壳，若干铝线的另一端分别焊接连接跨接板；
所述充放电单元的负极以及电压检测单元的负极分别连接待测电芯的顶壳；所述充放电单元的正极以及电压检测单元的正极分别连接跨接板。
上述的用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其中：
所述的充放系统为任意电池充放电测试系统。
上述的用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其中：
所述充放电单元的负极通过第一电流针连接待测电芯的顶壳，正极通过第二电流针连接跨接板。
上述的用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其中：
所述电压检测单元的负极通过第一电压测试针连接所述待测电芯的顶壳，正极通过第二电压测试针连接跨接板。
上述的用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其中：
所述充放电单元为一个2C恒流源，所述的第一电流针以及第二电流针均为2C电流针。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其利用充放系统中的恒流源通过电流探针对电芯进行大电流充放电，并通过电压探针和检测器中的毫伏表检测得到大电流充放电情况下电芯的铝线两侧的压降，以得出铝线焊接情况数据，效率高，适用于大规模流水线生产。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，本实用新型提出了一种用于检测电芯模块绑定的铝线焊接情况的检测系统，其包含充放系统以及电芯模块。
所述的充放系统包含充放电单元6以及电压检测单元7，充放电单元6通常为一恒流源，电压检测单元7通常为一毫伏表；所述的电芯模块包含若干电芯1、一跨接板5以及若干铝线4，若干铝线4的一端分别焊接连接若干电芯1的顶壳，若干铝线4的另一端分别焊接连接跨接板5。
所述充放电单元6的负极以及电压检测单元7的负极分别连接待测电芯1的顶壳；所述充放电单元6的正极以及电压检测单元7的正极分别连接跨接板5。
所述充放电单元6的负极通过第一电流针21连接待测电芯1的顶壳，正极通过第二电流针22连接跨接板5。
所述电压检测单元7的负极通过第一电压测试针31连接所述待测电芯1的顶壳，正极通过第二电压测试针32连接跨接板。
本实用新型的检测系统的原理是：利用大电流通过电流探针充放电造成铝线两端的压降增大，再通过电压探针测量两端的压降，对压降的对比可以归纳出焊接良好的铝线的压降，以便迅速判断铝线的焊接情况。
本实施例中，所述的充放系统采用任意电池充放电测试系统，例如Chromal17020。
所述充放电单元6为一个2C恒流源，所述的第一电流针21以及第二电流针22均为2C电流针。
较佳的，第一电流针21、第二电流针22、第一电压测试针31、第二电压测试针32都通过夹具固定在相应的待测电芯1的顶壳或跨接板上，以提高测试精确度和灵敏度。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。