一种弹片座结构及终端设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种弹片座结构及终端设备。

背景技术：

通常情况下，一些电子设备的元器件直接固定在主板上，也有一些元器件没有不能直接固定在主板上，而是通过其他方式间接装配在主板上，使得元器件与主板间可拆卸连接。比如，通过板对板连接器连接或通过弹片连接。

然而，以上两种装配方式均存在一定的缺陷。通过板对板连接时，需要柔性电路板和板对板连接器，相对成本高，且装配工序复杂，需要人工把板对板连接器的插头和插座连接；通过弹片连接时，弹片需要焊接在主板上，为了保证连接稳定，弹片与主板焊接时的接触面积较大，造成占据主板面积较大，工序复杂且连接可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹片座结构及终端设备，其目的是为了解决现有的不能直接固定在主板上的元器件与主板的连接方式，存在的装配工序复杂、占据主板面积较大等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种弹片座结构，该弹片座结构包括：

塑胶材料制成的支架，包括第一端面和第二端面；

多个金属弹片，每一金属弹片安装于支架上，且每一金属弹片的两端分别从第一端面伸出，其中一端向伸出于第二端面的方向延伸。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种终端设备，包括：上述弹片座结构；其中，

弹片座结构的支架固定在终端设备的主板上；

金属弹片的一端固定于主板上且与主板的电路电连接，另一端与元器件电连接。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的弹片座结构及终端设备，弹片座结构包括支架和金属弹片，金属弹片的两端之间的部分安装在支架内部；第一端从第一端面中伸出后，向伸出于第二端面的方向延伸与元器件接触；第二端从第一端面中伸出后，与终端设备的主板连接，金属弹片导通元器件与主板电路。一个支架上可设置多个金属弹片，弹片的第二端焊接在主板上，中间部分卡设于凹槽结构内即可完成弹片的安装，工序简单。金属弹片的第二端的宽度较小，节省与主板的连接面积。本实用新型解决了现有的不能直接固定在主板上的元器件与主板的连接方式，存在的装配工序复杂、占据主板面积较大等问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的弹片座结构的示意图之一；

图2为本实用新型的实施例提供的弹片座结构的示意图之二；

图3为本实用新型的实施例提供的弹片座结构与终端设备的主板的安装示意图；

图4为图2的A-A向剖视图。

附图标记说明：

1、支架；2、第一端面；3、第二端面；4、金属弹片；5、第三端面；6、第一端；7、第二端；8、凹槽结构；9、中间部分；10、第一金属弹片；11、第二金属弹片；12、第四端面；13、第一结构部；14、第二结构部；15、主板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种弹片座结构及终端设备。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种弹片座结构，包括：

塑胶材料制成的支架1，其中，支架1固定在终端设备的主板15上，保证弹片座结构与主板15连接稳定；支架1包括第一端面2和第二端面3；

第一端面2即图1中的金属弹片4从支架1中伸出的面；

多个金属弹片4，每一金属弹片4安装于支架1上，支架1为金属弹片4提供支撑作用；

且每一金属弹片4的两端分别从第一端面2伸出，其中一端向伸出于第二端面3的方向延伸；其中，金属弹片4的两端之间的部分安装在支架1内部；其中一端(即第一端6，如图3所示)从第一端面2中伸出后，向伸出于第二端面3的方向延伸；另一端(即第二端7，如图3所示)从第一端面2中伸出后，与终端设备的主板15连接；第一端6与元器件的电极接触，第二端7与主板15的电路电连接，导通元器件与主板15电路，实现元器件与主板15的功能。通常元器件与其他结构一起装配在主板15上，保证元器件与第一端6接触即可，不需单独装配元器件。

优选地，本实用新型的具体实施例中，第一端面2与所述第二端面3为互相连接的两个端面。

如图1以及图4所示，金属弹片4从第一端面2中伸出，第一端面2与第二端面3连接；金属弹片4的第一端6向伸出于第二端面3的方向延伸，并与元器件接触。

参见图3以及图4，本实用新型的具体实施例中，支架1还包括第三端面5，第一端面2分别与第二端面3和第三端面5相连接，第二端面3和第三端面5相对；

其中，第三端面5即与终端设备的主板15接触的一面，与第一端面2连接并与第二端面3相对设置。

其中，每一金属弹片4的第一端6向伸出于第二端面3的方向延伸，第二端7向伸出于第三端面5的方向延伸。

具体地，每一金属弹片4的第一端6向伸出于第二端面3的方向延伸后，与元器件的电极接触；

第二端7向伸出于第三端面5的方向延伸并与主板15的电路连接，使得金属弹片4导通元器件与终端设备的主板15。

继续参见图1以及图4，本实用新型的具体实施例中，第一端面2上开设有用于安装金属弹片4的凹槽结构8；

金属弹片4的两端之间的中间部分9卡设于凹槽结构8中。

其中，凹槽结构8即金属弹片4的安装位，金属弹片4的中间部分9卡设于凹槽结构8中；可选地，中间部分9为一凸起结构，凹槽结构8的开口方向与主板15所在的平面平行。凹槽结构8与金属弹片4之间留有一定空隙，作为金属弹片4弹性形变的空间。

优选地，本实用新型的具体实施例中，金属弹片4卡设于凹槽结构8中的中间部分9靠近第二端7的一端的宽度大于第二端7的宽度。

其中，金属弹片4卡设于凹槽结构8中的中间部分9靠近第二端7的一端即图4中的第一结构部13；

第一结构部13的宽度大于第二端7的宽度，主要目的是为了减小第二端7与主板15的接触面积。在第一结构部13的宽度足够的条件下，可减小第二端7的宽度。由于第一结构部13的宽度足够，可确保金属弹片4与支架1、终端设备的主板15连接稳固，第二端7的宽度可设置的相对小一些，以节省与主板15的连接面积。

参见图1以及图2，本实用新型的具体实施例中，多个金属弹片4包括第一金属弹片10和第二金属弹片11，其中第一金属弹片10的两端分别从第一端面2伸出，第二金属弹片11的两端分别从支架1的第四端面12伸出，其中第四端面12与第一端面2相对。

具体地，第一金属弹片10和第二金属弹片11相对设置，节省空间；且一个支架1上可设置多个金属弹片4，弹片的第二端7焊接在主板15上，中间部分9卡设于凹槽结构8内即可完成弹片的安装，工序简单。

优选地，本实用新型的具体实施例中，第一金属弹片10和第二金属弹片11的数量分别为多个，且每一第一金属弹片10分别与其中一第二金属弹片11相对设置。

其中，第一金属弹片10和第二金属弹片11的数量分别为多个，一个弹片座结构可连接多个元器件与主板15，节省终端设备的内部空间。

优选地，本实用新型的具体实施例中，金属弹片4的伸出于第二端面3的方向延伸的一端形成为弯曲形状。

其中，金属弹片4的伸出于第二端面3的方向延伸的一端即图4中所示的第二结构部14，第二结构部14为弯曲形状，提供足够的弹性。

本实用新型的上述实施例中，弹片座结构包括支架1和金属弹片4，金属弹片4的两端之间的部分安装在支架1内部；第一端6从第一端面2中伸出后，向伸出于第二端面3的方向延伸与元器件接触；第二端7从第一端面2中伸出后，与终端设备的主板15连接，金属弹片4导通元器件与主板15电路。一个支架1上可设置多个金属弹片4，弹片的第二端7焊接在主板15上，中间部分9卡设于凹槽结构8内即可完成弹片的安装，工序简单。金属弹片4的第二端7的宽度较小，节省与主板15的连接面积；而第一结构部13的宽度较大，保证连接可靠性。本实用新型解决了现有的不能直接固定在主板15上的元器件与主板15的连接方式，存在的装配工序复杂、占据主板15面积较大等问题。

本实用新型的实施例还提供了一种终端设备，包括上述弹片座结构；其中，

弹片座结构的支架1固定在终端设备的主板15上，保证弹片座结构与主板15连接稳定；

金属弹片4的一端固定于主板15上且与主板15的电路电连接，另一端与元器件电连接。

具体地，金属弹片4的一端与主板15的电路电连接，另一端与元器件接触，导通元器件与主板15。

可选地，本实用新型的具体实施例中，该弹片座结构的支架1由塑胶材料制成包括第一端面2和第二端面3；

该弹片座结构包括多个金属弹片4，每一金属弹片4安装于支架1上，且每一金属弹片4的两端分别从第一端面2伸出，其中一端向伸出于第二端面3的方向延伸。

可选地，本实用新型的具体实施例中，第一端面2与所述第二端面3为互相连接的两个端面。

可选地，本实用新型的具体实施例中，支架1还包括第三端面5，第一端面2分别与第二端面3和第三端面5相连接，第二端面3和第三端面5相对；

其中，每一金属弹片4的第一端6向伸出于第二端面3的方向延伸，第二端7向伸出于第三端面5的方向延伸。

可选地，本实用新型的具体实施例中，第一端面2上开设有用于安装金属弹片4的凹槽结构8；

金属弹片4的两端之间的中间部分9卡设于凹槽结构8中。

可选地，本实用新型的具体实施例中，金属弹片4卡设于凹槽结构8中的中间部分9靠近第二端7的一端的宽度大于第二端7的宽度。

可选地，本实用新型的具体实施例中，多个金属弹片4包括第一金属弹片10和第二金属弹片11，其中第一金属弹片10的两端分别从第一端面2伸出，第二金属弹片11的两端分别从支架1的第四端面12伸出，其中第四端面12与第一端面2相对。

可选地，本实用新型的具体实施例中第一金属弹片10和第二金属弹片11的数量分别为多个，且每一第一金属弹片10分别与其中一第二金属弹片11相对设置。

可选地，本实用新型的具体实施例中金属弹片4的伸出于第二端面3的方向延伸的一端形成为弯曲形状。

本实用新型的上述实施例中提供的终端设备，弹片座结构包括支架1和金属弹片4，金属弹片4的两端之间的部分安装在支架1内部；第一端6从第一端面2中伸出后，向伸出于第二端面3的方向延伸与元器件接触；第二端7从第一端面2中伸出后，与终端设备的主板15连接，金属弹片4导通元器件与主板15电路。一个支架1上可设置多个金属弹片4，弹片的第二端7焊接在主板15上，中间部分9卡设于凹槽结构8内即可完成弹片的安装，工序简单。金属弹片4的第二端7的宽度较小，节省与主板15的连接面积。本实用新型解决了现有的不能直接固定在主板15上的元器件与主板15的连接方式，存在的装配工序复杂、占据主板15面积较大等问题。

应理解，说明书的描述中，提到的参考术语“具体实施例”、“至少一个实施例”或“一些实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例或示例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一实施例中”、“在一个实施例中”或“在一些实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

另外，在本文中的一个或多个实施例中，诸如“包括”或“包含”用于说明存在列举的特征或组件，但不排除存在一个或多个其它列举的特征或者一个或多个其它组件。

此外，在实用新型实施例中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。