一种紧凑型断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，特别是指一种结构比较紧凑、成本低的紧凑型断路器。

背景技术：

传统的断路产品电磁系统结构工艺复杂，零部件较多成本高，经济型产品一般不设置静铁芯和磁轭造成电磁系统磁场不足，不能做瞬时脱扣特性为低倍额定电流比如B型（3倍额定电流到5倍额定电流之间动作），一部分产品固定不牢固造成瞬时脱扣特性不稳定，静触头在壳体内定位差，有大电流时，静触头易发生位移等缺隙，部分产品没有设置档弧板，造成分断时电弧烧损线圈现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了保证了磁场的稳定性，壳体上设置有挡弧板，使电弧不易进入线圈区域，有效保护线圈的结构紧凑的新型的紧凑型断路器。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紧凑型断路器，包括有壳体、电磁脱扣系统、静触头、动触头、手柄和灭弧室，其特征在于：所述的电磁脱扣系统包括有磁轭、静触头安装板、铁芯组件和线圈，其中铁芯组件包括有铁芯套管、静铁芯、动铁芯、顶杆和铁芯弹簧，其中顶杆一端与动铁芯连接，另一端穿过静铁芯后透出设置，所述铁芯弹簧一端抵触在动铁芯上，另一端抵触在静铁芯上，铁芯套管套设在动铁芯和静铁芯外侧，线圈绕设在铁芯套管的外周，所述磁轭由金属板折叠构成，磁轭具有一横边和一竖边，所述竖边上设置有一个供铁芯套管架设的U形凹口，横边与壳体卡接，所述壳体上设置有供铁芯套管或静铁芯架设的U型支架，铁芯组件一端架设在磁轭的U形凹口中，另一端架设在壳体的U型支架上。

通过采用上述方案，我们使断路器的结构紧凑，其中电磁脱扣系统采用上述方式更加合理，大大简化了铁芯组件的结构，可实现瞬时脱扣低倍电流动作，另外安装方式也比较简单。

本实用新型的进一步设置是：所述静触头安装板包括有三角弯折部和直柄部，其中三角弯折部包括有安装板横边、安装板竖边和安装板斜边，所述安装板竖边上固定设置有静触头，所述安装板横边上设置有凸块，所述直柄部位于灭弧室的上方，直柄部上设置有定位凸块，所述壳体上设置有与凸块和定位凸块配合的第一卡槽和第二卡槽，凸块和定位凸块与第一卡槽和第二卡槽配合实现静触头安装板与壳体之间的连接。

通过采用上述方案，使静触头安装板的作用具有多样性，具体为可以方便安装静触头，另外可以很好的起到引弧的作用，最后上述的方式可以很好的与壳体进行安装。

本实用新型的进一步设置是：所述磁轭的横边上设置有定位卡槽或定位块，所述壳体上设置有与定位卡槽或定位块配合的凸台或定位槽，所述壳体上位于凸台或定位槽的两侧分别设置有挡板和挡块，磁轭的横边卡设在挡板和挡块之间且定位卡槽或定位块配合与凸台或定位槽配合；所述线圈的一端焊接在安装板横边上，所述静铁芯远离动铁芯的一端上延伸设置有搭接台，所述静铁芯通过搭接台架设在壳体的U型支架上。

通过采用上述方式，可以很好的把磁轭与壳体进行安装和固定，大大简化安装的程序。静铁芯采用上述方式安装可以使其比较牢固。

本实用新型的进一步设置是：所述线圈的一端焊接在安装板横边上，所述静铁芯远离动铁芯的一端上延伸设置有搭接台，所述静铁芯通过搭接台架设在壳体的U型支架上，所述壳体位于铁芯套管的一端上设置有限位挡板，铁芯套管尾端抵触在限位挡板上，所述磁轭的横边上设置有定位卡槽或定位块，所述壳体上设置有与定位卡槽或定位块配合的凸台或定位槽，所述壳体上位于凸台或定位槽的两侧分别设置有挡板和挡块，磁轭的横边卡设在挡板和挡块之间且定位卡槽或定位块配合与凸台或定位槽配合。

采用上述方案，对本产品的结构进一步优化，其中对安装结构的简单化、便捷化做了很好的处理。

本实用新型的进一步设置是：所述挡板位于静触头安装板的直柄部和磁轭的横边之间，壳体上两挡板对称设置形成隔弧板。

采用上述方式，可以很好的保护线圈，防止电弧进入线圈。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的内部结构图；

图3为本实用新型实施例磁轭立体图；

图4为本实用新型实施例静触头安装板立体图；

图5为本实用新型实施例铁芯组件的爆炸图；

图6为本实用新型实施例的壳体的上半部立体图；

图7为本实用新型实施例的壳体的下半部立体图。

具体实施方式

如图1—图7所示，一种紧凑型断路器，包括有壳体1、电磁脱扣系统2、静触头6、动触头3、手柄4和灭弧室5，上述的这些结构在现有断路器中也是常见的，所述在本实施例中我们就不详细描述了，在本实用新型实施例中，所述的电磁脱扣系统2包括有磁轭21、静触头安装板22、铁芯组件23和线圈24，其中铁芯组件23包括有铁芯套管231、静铁芯234、动铁芯232、顶杆235和铁芯弹簧233，其中顶杆235一端与动铁芯232连接，另一端穿过静铁芯234后透出设置，所述铁芯弹簧233一端抵触在动铁芯232上，另一端抵触在静铁芯234上，铁芯套管231套设在动铁芯232和静铁芯234外侧，线圈24绕设在铁芯套管231的外周，所述磁轭21由金属板折叠构成，磁轭21具有一横边211和一竖边212，所述竖边212上设置有一个供铁芯套管231架设的U形凹口2121，横边211与壳体1卡接，所述壳体1上设置有供铁芯套管231或静铁芯234架设的U型支架11，铁芯组件23一端架设在磁轭21的U形凹口2121中，另一端架设在壳体1的U型支架11上。通过采用上述方案，我们使断路器的结构紧凑，其中电磁脱扣系统采用上述方式更加合理，大大简化了铁芯组件的结构，可实现瞬时脱扣低倍电流动作，另外安装方式也比较简单。

在本实用新型实施例中，所述静触头安装板22包括有三角弯折部221和直柄部222，其中三角弯折部221包括有安装板横边2211、安装板竖边2212和安装板斜边2213，所述安装板竖边2212上固定设置有静触头，所述安装板横边2211上设置有凸块22111，所述直柄部222位于灭弧室5的上方，直柄部222上设置有定位凸块2221，所述壳体1上设置有与凸块22111和定位凸块2221配合的第一卡槽12和第二卡槽13，凸块22111和定位凸块2221与第一卡槽12和第二卡槽13配合实现静触头安装板22与壳体1之间的连接；采用上述方案，使静触头安装板22的作用具有多样性，具体为可以方便安装静触头6，另外可以很好的起到引弧的作用，最后上述的方式可以很好的与壳体进行安装。

在本实用新型实施例中，所述磁轭21的横边211上设置有定位卡槽或定位块2111，所述壳体1上设置有与定位卡槽或定位块2111配合的凸台或定位槽14，所述壳体1上位于凸台或定位槽14的两侧分别设置有挡板15和挡块16，磁轭21的横边211卡设在挡板15和挡块16之间且定位卡槽或定位块2111配合与凸台或定位槽14配合，实现磁轭21与壳体之间的固定连接；所述线圈24的一端焊接在安装板横边2211上，所述静铁芯234远离动铁芯232的一端上延伸设置有搭接台2341，所述静铁芯234通过搭接台2341架设在壳体1的U型支架11上，采用上述方式，可以很好的把磁轭21与壳体1进行很好的安装和固定，大大简化安装的程序。

在本实用新型实施例中，所述壳体1位于铁芯套管231的一端上设置有限位挡板17，铁芯套管231尾端抵触在限位挡板17上，所述壳体1上的挡板15位于静触头安装板22的直柄部222和磁轭21的横边211之间，壳体1上两挡板15对称设置形成隔弧板15。这样可以很好的保护线圈24，防止电弧进入线圈24。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。