一种电线的剥皮剪线设备的制作方法

本实用新型涉及一种电线的剥皮剪线设备。

背景技术：

随着电气设备和家电产品的普及，电线作为电力传输的部件，需求量也越来越大。电线通常由芯线、绝缘包皮和保护外皮组成，而且一般与插头或接口配合使用。为了实现上述配合，在电线制造过程中，需要对电线进行剥皮和剪线操作，来完成电线与插头或接口的连接。

中国专利CN206135177公开了一种带360度旋转的电源线组装系统，该组装系统解决了现有剪线机的结构过于简单，需要人工剥皮、铆接和下料，生产速度慢等技术问题。

然而，上述组装系统的电源线是通过转动的方式传送至下一工序的，这种方式存在以下缺陷：1、需要设置相应的机构实现上述旋转的动作，导致了设备成本的增加；2、旋转的机构在长时间工作后容易出现松动的情况，缩短了设备的使用寿命；3、实现旋转必然需要腾出相应的空间，造成了设备体积较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种电线的剥皮剪线设备，所述剥皮剪线设备包括：剪线装置、剥皮装置、传输装置和工作台，所述剪线装置、所述剥皮装置和所述传输装置都位于所述工作台上，所述剪线装置与所述剥皮装置正对立，所述传输装置位于所述剪线装置与所述剥皮装置之间。

优选地，所述剪线装置包括：限位器、送料器和剪线器，所述限位器、所述送料器和所述剪线器依次排列。

优选地，所述限位器与所述送料器之间、以及所述送料器与所述剪线器之间还分别设置有保护套管。

优选地，所述限位器包括：纵向限位轮组和横向限位轮组，所述纵向限位轮组具有两个限位轮，所述纵向限位轮组的两个限位轮沿纵向相互分离；所述横向限位轮组具有两个限位轮，所述横向限位轮组的两个限位轮沿横向相互分离。

优选地，所述送料器包括：输出电机、输出组件、输出辅助组件和动力传输组件，所述输出组件具有多个皮带轮和皮带，所述输出组件的皮带环绕多个皮带轮；所述输出辅助组件也具有多个皮带轮和皮带，所述输出辅助组件的皮带也环绕多个皮带轮，所述输出组件的皮带与所述输出辅助组件的皮带相互对齐；所述动力传输组件具有两个皮带轮和皮带，所述动力传输组件的皮带环绕两个皮带轮，所述动力传输组件的一个皮带轮与达到输出电机的转轴连接，另一个皮带轮与所述输出组件的一个皮带轮共轴。

优选地，所述剥皮装置包括：夹线器、支撑台和剥皮器，所述夹线器、所述支撑台和所述剥皮器依次排列。

优选地，所述剥皮器包括：剥皮气缸、切皮气缸和剥皮刀具，所述剥皮刀具和切皮气缸固定在一个刀具架上，所述刀具架与所述剥皮气缸连接，所述剥皮刀具包括：上剥皮刀和下剥皮刀，所述上剥皮刀与所述切皮气缸连接，所述上剥皮刀与所述下剥皮刀相互对齐。

优选地，所述剥皮器还包括：标尺和两个限位件，两个限位件位于所述标尺上，所述刀具架上具有限位凸起，所述刀具架的限位凸起位于两个限位件之间。

优选地，所述传输装置包括：传输电机、传输带和多个夹具，所述传输带与所述传输电机连接，多个夹具均匀地分布在所述传输带上。

优选地，所述夹具包括：基座、转动件和弹片，所述基座上具有定位凸台，所述转动件通过转轴与所述基座形成转动连接，所述转动件的一部分与所述定位凸台相互对齐，所述弹片沿朝向所述定位凸台的方向偏压所述转动件。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的剥皮剪线设备，不仅可以实现电线的剥皮和剪线操作，而且在上述操作过程中电线不需要进行旋转，节省空间，有利于设备的小型化，而且其工作台上可放置更多其他的加工装置，使得对电线的加工工艺集成度更高，加工过程更加方便。

附图说明

图1为本实用新型涉及的剥皮剪线设备的示意图；

图2为本实用新型涉及的剪线装置的示意图；

图3为本实用新型涉及的剪线装置的另一示意图；

图4为本实用新型涉及的剥皮装置的示意图；

图5为本实用新型涉及的剥皮装置的另一示意图；

图6为本实用新型涉及的传输装置的示意图；

图7为本实用新型涉及的传输夹具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，剥皮剪线设备包括：剪线装置1、剥皮装置2、传输装置3和工作台4。剪线装置1、剥皮装置2和传输装置3都位于工作台4上，剪线装置1与剥皮装置2正对立，传输装置3位于剪线装置1与剥皮装置2之间。剪线装置1用于输出电线以及完成电线的裁剪操作，剥皮装置2用于剥掉电线的外皮，传输装置3用于将电线传送输至下一工序。

结合图2和图3所示，剪线装置1包括：限位器11、送料器12和剪线器13。限位器11、送料器12和剪线器13依次排列，限位器11与送料器12之间、以及送料器12与剪线器13之间还分别设置有保护套管14。限位器11用于限制电线的位置，防止电线偏离；送料器12用于将电线传输至剪线器13；剪线器13用于对电线进行裁剪；保护套管14用于防止电线收到外界的影响而导致偏离，如人手的触碰。

其中，限位器11包括：纵向限位轮组111和横向限位轮组112。纵向限位轮组111具有两个限位轮，纵向限位轮组111的两个限位轮沿纵向相互分离；横向限位轮组112具有两个限位轮，横向限位轮组112的两个限位轮沿横向相互分离。电线在输出过程中，纵向限位轮组111限制电线在纵向方向上的摆动，横向限位轮组112限制电线在横向方向上的摆动，从而限定电线的输出轨迹，将电线输出至预定的位置。

送料器12包括：输出电机121、输出组件122、输出辅助组件123和动力传输组件124。输出组件122具有多个皮带轮和皮带，输出组件122的皮带环绕多个皮带轮；输出辅助组件123也具有多个皮带轮和皮带，输出辅助组件123的皮带环绕多个皮带轮，输出组件122的皮带与输出辅助组件123的皮带相互对齐；动力传输组件124具有两个皮带轮和皮带，动力传输组件124的皮带环绕两个皮带轮，动力传输组件124的一个皮带轮与输出电机121的转轴连接，另一个皮带轮与输出组件122的一个皮带轮共轴。输出辅助组件123能维持电线输出时的张紧程度，除了能保证剥皮和剪线的精确度，还能保证输出的流畅性。

剪线器13包括：剪线气缸131和剪线刀具132。剪线刀具包括：上剪线刀和下剪线刀，上剪线刀与剪线气缸131连接，下剪线刀固定设置，上剪线刀与下剪线刀相互对齐。通过剪线气缸131驱动，上剪线刀可以朝向靠近或远离下剪线刀的方向移动，从而完成电线的裁剪操作。

结合图4和图5所示，剥皮装置2包括：夹线器21、支撑台22和剥皮器23。夹线器21、支撑台22和剥皮器23依次排列，夹线器21用于固定电线，防止电线在剥皮过程中移动；支撑台22用作夹线器21和剥皮器23之间的过度，对电线起到支撑作用，防止电线走偏；剥皮器23用于剥去电线的外皮。

夹线器21包括：夹线气缸211、上夹块212和下夹块213。上夹块212与夹线气缸211连接，下夹块213固定设置，上夹块212与下夹块213相互对齐。通过夹线气缸211驱动，上夹块212可以朝向靠近或远离下夹块213的方向移动，从而完成电线的夹持操作。

剥皮器23包括：剥皮气缸231、切皮气缸232和剥皮刀具233。剥皮刀具233和切皮气缸232固定在一个刀具架2330上，刀具架2330与剥皮气缸231连接，剥皮刀具233包括：上剥皮刀和下剥皮刀，上剥皮刀与切皮气缸232连接，下剥皮刀固定设置，上剥皮刀与下剥皮刀相互对齐。通过切皮气缸232驱动，上剥皮刀可以朝向靠近或远离下剥皮刀的方向移动，从而完成切开外皮的操作，在通过剥皮气缸231控制剥皮刀具233沿电线输出的方向移动，从而完成剥皮操作。

具体地，剥皮器23还包括：标尺234和两个可相对标尺234移动的限位件235，两个限位件235位于标尺234上并且相互分离，刀具架2330上具有限位凸起，刀具架2330的限位凸起位于两个限位件235之间。上述结构通过设置两个限位件235之间的距离，可限制刀具架2330的移动距离，从而控制剥皮的长度，适应用户对电线的不同需求。

如图6所示，传输装置3包括：传输电机31、传输带32和多个夹具33。传输带32与传输电机31连接，多个夹具33均匀地分布在传输带32上，通过传输电机31驱动传输带32转动，从而带动夹具33移动，夹具33夹持电线，并将电线传输至下一工序。具体地，传输带32具有两个齿轮和链条，链条环绕两个齿轮并且与两个齿轮啮合，传输带32的一个齿轮与传输电机31连接，多个夹具33均匀地分布在链条上。

如图7所述，夹具33包括：基座331、转动件332和弹片333，基座331上具有定位凸台3310，转动件332通过转轴与基座331形成转动连接，转动件332的一部分与定位凸台3310相互对齐，弹片333沿朝向定位凸台3310的方向偏压转动件332。当电线传输至夹具33时，抵抗弹片333的偏压力将转动件332沿远离定位凸台3310的方向旋转，当电线进入夹具33后，松开转动件332，弹片333将转动件332复位，从而夹紧电线。

剥皮剪线设备工作时，剪线装置1的送料器12将电线输送至传输装置3处，剥皮器23的夹线器21将电线固定，通过剥皮刀具233将电线的外皮切断并剥除，剪线装置1的剪线器13将电线切断，形成一段独立的电线，然后传输装置3的夹具33将该段电线夹住，并传输至下一个工序。

具有上述结构的剥皮剪线设备，不仅可以实现电线的剥皮和剪线操作，而且在上述操作过程中电线不需要进行旋转，节省空间，有利于设备的小型化，而且其工作台上可放置更多其他的加工装置，使得对电线的加工工艺集成度更高，加工过程更加方便。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。