一种跳线成型机的制作方法

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，尤其涉及一种跳线成型机。

背景技术：

在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般需要在两点之间插入带有绝缘皮的铜芯跳线，用于连接线路板上的两个电路连接点。

目前，国内电子行业生产带绝缘皮的跳线均为手工或半自动加工，生产效率低下，无法满足大批量的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种跳线成型机，以解决跳线生产效率低下的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种跳线成型机，包括机架；设于机架上用于沿第一输送路径输送金属芯的第一输送装置；设于机架上用于沿第二输送路径输送绝缘管的第二输送装置；设于机架上近所述第一输送路径末端的、用于对所述金属芯进行剪切以形成金属芯段的第一剪切装置；设于机架上近所述第二输送路径末端的、用于对所述绝缘管进行剪切以形成绝缘管段的第二剪切装置；设于机架上位于所述第一输送路径末端与所述第二输送路径末端之间的、用于使将要形成或已形成的所述绝缘管段与将要形成或已形成的金属芯段相对齐、并使金属芯段插入绝缘管段中、以得到半成品的对位插接装置；以及，设于机架上用于对所述半成品中的金属芯段端部位置成型接线端、以得到跳线的成型装置。

通过采用上述技术方案，当需要生产跳线时，第一输送装置会自动的输送金属芯，而第二输送装置也会自动的输送绝缘管，第一剪切装置会自动的对金属芯进行剪切，使金属芯被剪切成金属芯段，第二剪切装置会按照要求对输送的绝缘管进行剪切，使绝缘管被剪切成绝缘管段；对位插接装置会使将要形成或已形成的金属芯段与绝缘管段相对齐并插接，从而形成半成品，成型装置会自动的对半成品中的金属芯段的端部位置进行成型，从而可以很容易的加工得到跳线，通过上述方案就可以代替人工实现自动化生产，从而提高跳线的生产效率，降低生产成本。

本实用新型进一步设置: 所述第一输送装置与第二输送装置均包括用于承载所述金属芯或所述绝缘管的放线轮；设于所述机架上用于承载所述金属芯或所述绝缘管的若干输送导管；设于所述机架上用于承载所述金属芯或所述绝缘管并对所述金属芯或所述绝缘管提供输送动力的输送轮组；以及，安装在所述机架上用于驱动所述输送轮组旋转以带动所述金属芯或所述绝缘管输送的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，开启第一驱动件，可以带动输送轮组转动，输送轮组在转动的同时，可以带动金属芯或绝缘管在输送导管上移动。

本实用新型进一步设置: 所述第一剪切装置与所述第二剪切装置均包括安装在所述机架上的、用于承载所述金属芯或所述绝缘管段的载台；开设在所述载台上供所述金属芯或所述绝缘管穿过的过孔；沿垂直于所述金属芯或所述绝缘管段的轴向滑动式连接于所述载台上的切刀组件；与所述切刀组件相装配的活动块；以及，与所述活动块相装配的、用于驱动所述切刀组件对所述金属芯或所述绝缘管进行剪切的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，开启第二驱动件，可以驱动切刀组件对金属芯或绝缘管按照规格要求进行剪切，从而可以代替人工剪切。

本实用新型进一步设置: 所述对位插接装置包括转动体；间隔设于所述转动体的转动周向上的、用于对已形成的所述绝缘管段进行夹持的夹持件；设于所述机架上位于所述第一输送路径末端与所述第二输送路径末端之间的对应位置的、用于沿从所述第二剪切装置向所述转动体方向推动所述夹持件所夹持的所述绝缘管段、以使所述绝缘管段适于所述金属芯对齐并插入的推动组件；以及，用于驱动所述转动体转动、使单个所述夹持件依次经过所述绝缘管段的夹持工序、所述推动组件的推动工序及所述金属芯插入工序后至所述成型装置进行处理的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，夹持件可以自动的对第二剪切装置剪切形成的绝缘管段进行夹持，开启第三驱动件，可以带动转动体与夹持件一起旋转，在夹持件转动的过程中，推动组件可以自动的推动夹持件上的绝缘管段，使得绝缘管段滑动到夹持件上相应位置，从而减少因绝缘管段露出夹持件太多而晃动造成不易与金属芯对齐的情况，同时，第三驱动件也会带动绝缘管段转动使其与金属芯对齐，这样，金属芯刚好可以插入绝缘管内，从而可以使金属芯插入绝缘管段内的这个过程更加精准。

本实用新型进一步设置: 所述转动体的转动周向上位于所述夹持件的与所述第一剪切装置相对的一侧环设有用于与所述金属芯段端部相抵接的挡条，所述机架上安装有用于驱动所述挡条沿平行于所述金属芯的插入方向移动的丝杠，所述丝杠上还固定有用于转动所述丝杠的操作轮。

通过采用上述技术方案，在金属芯穿入绝缘管内时，金属芯会与挡条相接触，当需要改变金属芯段的长短时，可以转动操作轮驱动丝杠移动，从而带动挡条移动。

本实用新型进一步设置: 所述转动体与所述挡条相对应位置设有与所述挡条延伸方向相垂直的刻度尺。

通过采用上述技术方案，在调节挡条的位置时，就可以很方便的通过刻度尺去衡量调节，这样可以省去利用额外的放刻度尺来进行调节的这个过程，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述夹持件包括转轴、安装于所述转动体上的固定部、通过所述转轴与所述固定部转动式装配的活动部,以及用于驱动所述活动部相对所述固定部转动以夹持所述绝缘管段的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要夹持绝缘管段时，可以很方便的开启第四驱动件带动转轴转动，从而带动活动部将绝缘管段夹持住，此结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述推动组件包括滑动式连接于所述载台上的推块；以及，安装在所述载台上的、用于驱动所述推块推动所述绝缘管段的第五驱动件。

通过采用上述技术方案，开启第五驱动件，可以带动推块移动，从而将夹持件夹持的绝缘管段推送至夹持件的相应位置。

本实用新型进一步设置: 所述成型装置包括安装在所述机架上的安装板；沿所述半成品的轴向靠近并通过一抵接面抵接所述半成品的所述金属芯段端部的成型块；所述抵接面为弧形面且所述抵接面上沿平行于所述半成品的轴向方向设置有用于对所述金属芯段端部进行限位以防止所述金属芯段端部发生侧弯的挡块；以及，安装在所述机架上用于通过传动机构驱动所述成型块对所述半成品中的所述金属芯段端部进行成型的第六驱动件。

通过采用上述技术方案，当转动体带动夹持件夹持的半成品转动到成型装置上时，开启第六驱动件，就可以带动成型块移动，成型块在移动的同时，成型块上的挡块会挡住半成品，防止其发生侧弯，而成型块上的弧形面会与半成品中的金属芯段相抵触，可以对金属芯段的端部位置进行成型，使其形成跳线。

本实用新型进一步设置: 所述机架设有用于承接所述跳线的接料槽。

通过采用上述技术方案，设置接料槽，接料槽可以对成型的跳线进行集中收集，避免其直接掉落到地上而造成跳线的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置第一输送装置与第二输送装置，可以自动的输送金属芯与绝缘管；设置第一剪切装置与第二剪切装置，可以自动的将金属芯剪切成金属芯段，以及将绝缘管剪切成绝缘管段；设置的对位插接装置，可以将金属芯段自动穿插到绝缘管段内形成半成品；而设置的成型装置，可以自动的对半成品进行成型，使半成品形成跳线，通过上述方案，就可以代替人工实现自动化生产，从而提高跳线的生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中金属芯与绝缘管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中半成品的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中跳线的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中第一剪切装置与第二剪切装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中对位插接装置与成型装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中固定块与伺服电机的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、第一剪切装置；5、第二剪切装置；6、对位插接装置；7、成型装置；8、放线轮；9、输送导管；10、输送轮组；11、载台；12、过孔；13、切刀组件；14、活动块；15、转动体；16、固定部；17、转轴；18、活动部；19、推块；20、安装板；21、成型块；22、弧形面；23、挡块；24、挡条；25、丝杠；26、操作轮；27、刻度尺；28、接料槽；29、第一电机；30、第一液压缸；31、第二电机；32、第二液压缸；33、第三液压缸；34、滑块；35、连杆；36、倾斜块；37、金属芯；38、绝缘管；39、金属芯段；40、绝缘管段；41、半成品；42、跳线；43、支撑台；44、第四液压缸；45、伺服电机；46、固定块；47、条形口；48、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种跳线成型机，如图1至图5所示，包括机架1；安装在机架1上用于沿第一输送路径输送金属芯37的第一输送装置2；安装在机架1上用于沿第二输送路径输送绝缘管38的第二输送装置3；安装在机架1上近第一输送路径末端的、用于对金属芯37进行剪切以形成金属芯段39的第一剪切装置4；安装在机架1上近第二输送路径末端的、用于对绝缘管38进行剪切以形成绝缘管段40的第二剪切装置5；安装在机架1上位于第一输送路径末端与第二输送路径末端之间的、用于使将要形成或已形成的绝缘管段40与将要形成或已形成的金属芯段39相对齐、并使金属芯段39插入绝缘管段40中、以得到半成品41的对位插接装置6；以及，安装在机架1上用于对半成品41中的金属芯段39端部位置成型接线端、以得到跳线42的成型装置7。

当需要生产跳线42时，第一输送装置2会自动的输送金属芯37，而第二输送装置3也会自动的输送绝缘管38，同时，第二剪切装置5会按照要求对输送的绝缘管38进行剪切，使绝缘管38被剪切成绝缘管段40；然后对位插接装置6会带动着绝缘管段40移动，在绝缘管段40移动的同时，金属芯37会与绝缘管段40相对齐，这样，第一输送装置2就会将金属芯37输送并插入绝缘管段40内，同时，第一剪切装置4会自动的对金属芯37进行剪切，使金属芯37被剪切成金属芯段39，从而形成半成品41，对位插接装置6会自动的带动半成品41移动至成型装置7上，而成型装置7会自动的对半成品41中的金属芯段39的端部位置进行成型，从而可以很容易的加工得到跳线42，这样，就可以代替人工，实现自动化生产，从而提高跳线成型机的生产效率，降低生产成本。

其中，第一输送装置2与第二输送装置3均包括：用于承载金属芯37与绝缘管38的放线轮8；安装在在机架1上用于承载金属芯37与绝缘管38的输送导管9；以及，安装在机架1上用于输送金属芯37与绝缘管38的输送轮组10，在机架1上还安装有第一电机29，第一电机29的输出轴与输送轮组10相装配，这样，就可以很方便的开启第一电机29，带动输送轮组10旋转，从而带动金属芯37或绝缘管38在输送导管9上移动。

其中，第一剪切装置4与第二剪切装置5均包括：安装在机架1上用于承载金属芯37或绝缘管38的载台11；开设在载台11上供金属芯37或绝缘管38穿过的过孔12；沿垂直于金属芯37或绝缘管38的轴向滑动式连接于载台11上的切刀组件13；以及与切刀组件13相装配的活动块14，在载台11上还安装有第一液压缸30，第一液压缸30的活塞杆与切刀组件13相装配，可以开启第一液压缸30带动活动块14上下移动，从而驱动切刀组件13按照要求对金属芯37或绝缘管38进行剪切，这样就可以节省人工切割的成本，提高效率。

对位插接装置6包括：夹持件与推动组件，其中，夹持件包括：转动体15，转轴17，间隔安装在转动体15上的固定部16，通过转轴17与固定部16转动式装配的活动部18，安装在转动体15上的第二电机31，且第二电机31的输出轴与转轴17固定在一起；推动组件包括：安装在第二输送装置3输出端处载台11上的第二液压缸32，固定在第二液压缸32活塞杆顶端的推块19，另外，在机架1上还安装有用于驱动转动体15转动的第三驱动件。

当第二剪切装置5将绝缘管38剪切成绝缘管段40后，第二电机31可以驱动转轴17旋转，带动活动部18也旋转，从而可以将绝缘管段40夹持在固定部16与活动部18之间；然后，第三驱动件会自动的带动转动体15旋转，在转动体15旋转的过程中，第二液压缸32会自动的驱动推块19水平移动，从而推动露在活动部18外部的绝缘管段40，使得绝缘管段40往固定部16与活动部18之间移动；当转动体15带动绝缘管段40继续转动时，会使得绝缘管段40与第一输送装置2上的金属芯37相对齐，这样，第一输送装置2就可以带动金属芯37插入绝缘管段40内，然后，第一剪切装置4会将金属芯37按照要求剪切成金属芯段39，金属芯段39插入绝缘管段40内形成半成品41。

其中，在转动体15的转动周向上环设有用于与金属芯段39端部相接触的挡条24，这样，第一输送装置2上输送出的金属芯37可以直接抵接在挡条24上，然后第一剪切装置2再对金属芯37进行剪切。在机架1上安装有穿插在挡条24上的丝杠25，且丝杠25上固定有操作轮26，另外，在转动体15与挡条24相对应的位置上贴设有与挡条24延伸方向一致的刻度尺27。

当需要调节金属芯段39的长短时，可以用手握住操作轮26，然后根据刻度尺27的刻度，就可以很方便的带动丝杠25转动，从而驱动挡条24移动，这样，就可以很容易的调节出挡条24与第一剪切装置4上的切刀组件13之间的间距，从而适配金属芯段39长短。

如图6所示，成型装置7包括：安装在机架1上的安装板20；在安装板20上安装有相对称的第三液压缸33，在安装板20的竖直方向上还滑动式连接有滑块34，第三液压缸33的活塞杆顶端与滑块34相装配，且滑块34铰接有连接杆35，连接杆35的端部铰接有沿半成品41的轴向靠近并通过一抵接面抵接半成品41的金属芯段39端部的成型块21；其中，成型块21的抵接面为弧形面22，且弧形面22上沿平行于半成品41的轴向方向固定有用于对金属芯段39端部进行限位以防止金属芯段39端部发生侧弯的挡块23，在安装板20上还固定有与成型块21相抵触以改变成型块21移动方向的倾斜块36。

当转动体15带动夹持件夹持的半成品41转动到指定位置时，第三液压缸33会驱动滑块34向下移动，从而带动成型块21与倾斜块36相抵触，这样，会使得成型块21改变运动方向，在成型块21移动的过程中，会使得成型块21上的挡块23挡在半成品41的金属芯段39端部位置，同时，弧形面22会与半成品41中的金属芯段39的端部相接触，从而对金属芯段39端部进行成型处理，继而得到跳线42。另外，在机架1上还设置有用于承接跳线42的接料槽28，这样，形成的跳线42就可以很方便的直接掉落到接料槽28内进行集中收集。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，实施例1中的夹持件为机械手，机器手同样可以将绝缘管段40夹持住，与金属芯37对齐，使金属芯37穿插到绝缘管段40内形成半成品41，然后将半成品41移动到成型装置7上进行成型。

实施例3：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，成型装置7还可以是设置在对位插接装置6旁边的支撑台43，滑动式连接于支撑台43上的滑板48，在滑板48上安装有相对称的伺服电机45，伺服电机45的输出轴固定有固定块46，在固定块46上均开设有位置与金属芯段39相匹配的条形口47，另外，在支撑台43上还安装有用于驱动滑板48滑动的第四液压缸44。

当转动体15带动夹持件夹持的半成品41转动到指定位置时，可以开启第四液压缸44驱动滑板48移动，从而带动伺服电机45与固定块46一起移动，使得半成品41的金属芯段39端部位于固定块46上的条形口47内，开启伺服电机45，带动两个固定块45向相反的方向转动，这样就可以将半成品41上的金属芯段39端部弯折，就可以很容易的得到跳线42。