一种单极保险丝的制作方法

本实用新型涉及一种保险丝，特别是涉及一种单极保险丝。

背景技术：

现有技术的一种单极保险丝包括绝缘座体和铜片，铜片具有配合在座体顶部的第一电极片、配合在座体底部的第二电极片和配合在座体一侧的熔断部，熔断部上下两端分别与第一电极片一端和第二电极片一端一体相连，第一电极片另一端设有下凸缘，第二电极片另一端设有上凸缘，上凸缘和下凸缘分别与座体侧壁定位配合。这种单极保险丝在使用过程中，由于其熔断部和/或上凸缘、下凸缘外露，容易与外部导电件意外接触，造成短路等。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种单极保险丝，其克服了现有技术的单极保险丝所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单极保险丝，包括绝缘座体和铜片，铜片设置在座体上，并包括配合在座体顶部的第一电极片、配合在座体底部的第二电极片和配合在座体一侧的熔断部，熔断部设置在第一电极片一端和第二电极片一端之间，第一电极片另一端设有下凸缘，第二电极片另一端设有上凸缘，上凸缘和下凸缘分别与座体侧壁定位配合；还包括两绝缘侧板，该两绝缘侧板设置在座体相对的两侧面，且其中一绝缘侧板覆盖所述熔断部，另一绝缘侧板覆盖所述上凸缘和下凸缘。

进一步的，所述第一电极片和第二电极片上分别设有供螺栓穿过的一通孔，该两通孔位于同一轴线上。

进一步的，还包括陶瓷管，该陶瓷管设置在所述座体中，并配合在所述第一电极片和第二电极片之间，且可供所述螺栓穿过，以对螺栓和座体之间进行隔离。

进一步的，所述两通孔均为腰型孔，且长度方向一致。

进一步的，所述上凸缘和下凸缘端部分别设有挂钩，所述座体侧壁对应设有与挂钩配合的挂槽。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置所述两绝缘侧板，覆盖所述熔断部，另一绝缘侧板覆盖所述上凸缘和下凸缘，能够防搭电，即避免熔断部、上凸缘、下凸缘外露而容易与外部导电件发生接触，从中提高本实用新型的安全系数。

2、设置所述陶瓷管，对座体和螺栓进行隔离，避免螺栓将热量传递到座体上，造成座体受热变形、老化。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种单极保险丝不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的立体构造示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种单极保险丝，包括绝缘座体1和铜片2，座体1为塑料材质，铜片2设置在座体1上，并包括配合在座体1顶部的第一电极片21、配合在座体1底部的第二电极片22和配合在座体1一侧的熔断部23，熔断部23设置在第一电极片21一端和第二电极片22一端之间，具体，熔断部23上下两端分别与第一电极片21一端和第二电极片22一端一体相连，第一电极片21另一端设有下凸缘24，第二电极片22另一端设有上凸缘25，上凸缘25和下凸缘24分别与座体1侧壁定位配合。具体，所述上凸缘25和下凸缘24端部分别设有挂钩241、251，所述座体1侧壁对应设有与挂钩241、251配合的挂槽11。

本实用新型还包括两绝缘侧板3、4，该两绝缘侧板3、4设置在座体1相对的两侧面，且其中一绝缘侧板3覆盖所述熔断部23，另一绝缘侧板4覆盖所述上凸缘25和下凸缘24。如此，可以利用两绝缘侧板3、4起到防搭电的作用，即，防止熔断部23、上凸缘25、下凸缘24外露而容易与外部导电件发生接触，从中提高本实用新型的安全系数。

本实施例中，所述第一电极片21和第二电极片22上分别设有供螺栓穿过的一通孔211、221，该两通孔211、221位于同一轴线上，该两通孔211、221均为腰型孔，且长度方向一致，以便于调整螺栓位置。所述螺栓用于与螺母、绝缘垫片配合，将两接线端子锁在单极保险丝上，并分别与所述第一电极片21、第二电极片22电接触。

本实施例中，还包括陶瓷管5，该陶瓷管5设置在所述座体1中，并配合在所述第一电极片21和第二电极片22之间，且可供所述螺栓穿过，以对螺栓和座体1之间进行隔离，避免单极保险丝工作产生的热量通过螺栓传递给座体1，造成座体1受热变形、老化。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种单极保险丝，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。