一种百万伏套管接线柱专用拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及特高压套管接线柱技术领域，具体涉及一种百万伏套管接线柱专用拆卸装置。

背景技术：

输变电设备作为国家电网工程中重要的组成部分，一旦发生运行故障，将会造成很大的直接损失和由此衍生的间接损失。而特高压输变电站作为国家电网的枢纽节点，严重影响到国家电网的安全、稳定运行。特高压输变电站内主变压器高压套管顶部通过四分裂引下线与站间输电线相连，套管顶部接线柱在长时间运行之后容易出现安全隐患，特别是套管接线柱变形导致端部密封结构受损。

自2008年第一条特高压交流试验示范工程投运至今已有9年，随着运行年限的增加，设计时的不足和运行时的安全隐患逐渐暴露，2015年南阳站#2主变C相重瓦斯跳闸，故障原因为套管接线柱变形导致端部密封结构受损。根据国网运维部的要求，需在特高压南阳站进行1000千伏主变高压套管接线端子的更换工作。南阳站1000kV主变高压套管为意大利PV套管厂生产，顶部接线柱为插拔式结构，拔出时需在厂内通过大型器具进行，未在现场进行过插拔工作。

针对套管接线柱拔出方式的处理方法为：撬动套管接线柱端部，撬动法兰面使其松动，达到拔出接线柱的目的，但是该方案撬动时力度无法平衡易损坏接线柱、套管端部结构及内部导电杆，导致无法拔出接线柱。因此大多数情况下都是套管返厂检修，返厂检修需运至国外进行，费用大，耗时长，影响电网运行。针对该情况，急需一种设备能够对套管接线柱进行拆除。

目前市面上并没有针对套管接线柱的简易拆除装置，为了解决这一问题，现有的技术是加固接线柱，如公开号为106504873A实用新型公开了一种特高压套管接线柱加固方法及装置，属于变压器制造技术领域。技术方案是：所述接线柱外面设有两个半圆状的加强护套，两个半圆状的加强护套的底部分别设有两个固定板，两个固定板分别通过紧固件固定在升高座；两个半圆状的加强护套的外面分别设有两个半圆状的抱箍，两个半圆状的抱箍通过螺栓紧固在一起，将两个半圆状的抱箍、两个半圆状的加强护套、接线柱紧固在一起。该实用新型的有益效果是：能够在不拆卸套管的情况下快速、方便、有效地加强在运电站主变高压套管接线柱的机械强度，降低甚至杜绝现有技术的隐患，安装操作简单、时间短、效果明显。但是面对一些机械故障问题，到了必须拆除接线柱的时候，该实用新型并不能解决该类问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种百万伏套管接线柱专用拆卸装置，通过简易的工具便能够对套管接线柱进行拆卸，无需返厂处理或破坏性拆除。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种百万伏套管接线柱专用拆卸装置，包括吊车，所述吊车的起吊机构的上端设置拆卸机构以及监测机构，所述拆卸机构包括起吊机构上端设置的工作台，所述工作台的底部设置作业孔，所述作业孔通过支架设置与套管上端配合的环形底座，所述环形底座上设置若干个丝杠，所述丝杠上设置升降托板，所述升降托板中间对应接线柱设置通孔，所述升降托板对应所述丝杠设置升降孔，所述升降托板上方对应所述通孔设置抱箍，所述丝杠上对应所述升降托板设置驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括所述升降托板边缘设置的驱动电机以及所述丝杠在所述升降托板下方设置的螺母，所述螺母的外侧面设置齿轮盘，所述驱动电机上设置驱动所述齿轮盘的主动齿轮。

进一步的，所述驱动电机采用伺服电机。

进一步的，所述螺母上端设置推动套筒，所述推动套筒的上端表面设置石墨润滑层。

进一步的，所述丝杠为三个，对应的所述升降托板上设置三个升降孔。

进一步的，所述抱箍的中心孔与所述升降托板的通孔相对应，所述抱箍采用铜材料制件。

进一步的，所述监测机构包括所述工作台上对应所述作业孔设置的安装环，所述安装环上对应所述丝杠设置第一升降机构，所述第一升降机构的上端对应所述螺母设置第一监测摄像头，所述第一升降机构和第一监测摄像头与设置在吊车上的控制器连接。

进一步的，所述控制器包括工控机，所述工控机上设置显示器和控制键盘。

进一步的，所述监测机构还包括所述升降托板侧面设置的水平尺，所述安装环上设置第二升降机构，所述第二升降机构对应所述水平尺设置第二监测摄像头，所述第二升降机构和第二监测摄像头与所述控制器连接。

进一步的，所述工控机上还设置有声光报警器。

本实用新型提供了一种百万伏套管接线柱专用拆卸装置，该装置通过吊车将拆卸机构和监测机构起升至接线柱旁边，拆卸机构包括起吊机构上端设置的工作台，工作台的底部设置作业孔，作业孔通过支架设置与套管上端配合的环形底座，环形底座上设置若干个丝杠，丝杠上设置升降托板，升降托板中间对应接线柱设置通孔，升降托板对应丝杠设置升降孔，升降托板上方对应通孔设置抱箍，丝杠上对应升降托板设置驱动机构。工作台底部的作业孔针对接线柱设置，在拆卸时将工作台吊至接线柱上方，使得接线柱对应作业孔，使得环形底座接触套管的上端，接线柱穿过升降托板上的通孔，并被抱箍抓紧，然后驱动机构驱动升降托板上升，从而带动抱箍上升，抱箍上升的过程中带动接线柱从套管内取出，很轻易便可以将接线柱拆除。托板上的升降孔直径大于丝杠的直径，且升降孔内壁设置润滑油。

驱动机构包括升降托板边缘设置的驱动电机以及丝杠在升降托板下方设置的螺母，螺母的外侧面设置齿轮盘，驱动电机上设置驱动齿轮盘的主动齿轮。驱动机构通过驱动电机带动螺母外侧的齿轮盘，从而带动螺母旋转，螺母旋转便可以在丝杠上移动，从而带动升降托板进行升降。驱动电机是设置在升降托板上与螺母一起升降， 因此驱动电机与螺母的运动是相同的，这样驱动电机上的主动齿轮可以一直与螺母外侧的齿轮盘齿合，其驱动连接不会中断。

监测机构包括工作台上对应作业孔设置的安装环，安装环上对应丝杠设置第一升降机构，第一升降机构的上端对应螺母设置第一监测摄像头，第一升降机构和第一监测摄像头与设置在吊车上的控制器连接。监测机构是对每个丝杠上的螺母的高度进行监测，螺母需要保持相同的速度升降，否则设备容易损坏，因此安装环设置在作业孔的外侧，将作业孔包围，安装环上便可以设置第一升降机构，第一升降机构带动第一监测摄像头与螺母保持同步，时刻对螺母的状态进行监测，可以监测到几个螺母是否因为升降速度不一样导致螺母歪斜等。第一监测摄像头与吊车上的控制器连接，技术人员可通过控制器对升降情况进行观察，而工作台上仅仅需要一位操作人员进行操作即可，这样工作台上的设备以及人员重量较小，易于实现。

本实用新型通过简易的工具便能够对套管接线柱进行拆卸，无需返厂处理或破坏性拆除，大大缩短了套管接线柱的更换时间，缩短了工时，提高了工作效率，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型百万伏套管接线柱专用拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型升降托板和抱箍的结构示意图；

图3为本实用新型监测机构的结构示意图；

图4为本实用新型监测机构另一实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型监测机构的系统示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种百万伏套管接线柱专用拆卸装置，包括吊车，所述吊车的起吊机构1的上端设置拆卸机构以及监测机构，所述拆卸机构包括起吊机构1上端设置的工作台2，所述工作台2的底部设置作业孔12，所述作业孔12通过支架27设置与套管14上端配合的环形底座13，所述环形底座13上设置若干个丝杠4，所述丝杠4上设置升降托板5，所述升降托板5中间对应接线柱11设置通孔15，所述升降托板5对应所述丝杠4设置升降孔16，所述升降托板5上方对应所述通孔15设置抱箍3，所述丝杠4上对应所述升降托板5设置驱动机构。

所述驱动机构包括所述升降托板5边缘设置的驱动电机6以及所述丝杠4在所述升降托板5下方设置的螺母8，所述螺母8的外侧面设置齿轮盘9，所述驱动电机6上设置驱动所述齿轮盘9的主动齿轮10。

所述驱动电机6采用伺服电机。

该装置通过吊车将拆卸机构和监测机构起升至接线柱旁边，拆卸机构包括起吊机构上端设置的工作台，工作台的底部设置作业孔，作业孔通过支架设置与套管上端配合的环形底座，环形底座上设置若干个丝杠，丝杠上设置升降托板，升降托板中间对应接线柱设置通孔，升降托板对应丝杠设置升降孔，升降托板上方对应通孔设置抱箍，丝杠上对应升降托板设置驱动机构。工作台底部的作业孔针对接线柱设置，在拆卸时将工作台吊至接线柱上方，使得接线柱对应作业孔，使得环形底座接触套管的上端，接线柱穿过升降托板上的通孔，并被抱箍抓紧，然后驱动机构驱动升降托板上升，从而带动抱箍上升，抱箍上升的过程中带动接线柱从套管内取出，很轻易便可以将接线柱拆除。托板上的升降孔直径大于丝杠的直径，且升降孔内壁设置润滑油。

驱动机构包括升降托板边缘设置的驱动电机以及丝杠在升降托板下方设置的螺母，螺母的外侧面设置齿轮盘，驱动电机上设置驱动齿轮盘的主动齿轮。驱动机构通过驱动电机带动螺母外侧的齿轮盘，从而带动螺母旋转，螺母旋转便可以在丝杠上移动，从而带动升降托板进行升降。驱动电机是设置在升降托板上与螺母一起升降， 因此驱动电机与螺母的运动是相同的，这样驱动电机上的主动齿轮可以一直与螺母外侧的齿轮盘齿合，其驱动连接不会中断。

所述螺母8上端设置推动套筒7，所述推动套筒7的上端表面设置石墨润滑层。设置的推动套筒可以增加螺母与升降托板之间的距离，这样利于安装驱动电机并且方便驱动电机驱动螺母旋转。推动套筒上端的石墨润滑层是在操作前放置一些石墨粉，减小推动套筒与升降托板下表面的摩擦，方便其错位转动。这里采用石墨粉润滑，是因为石墨粉可以附着在推动套筒的上端，而采用润滑油因为挤压力和重力原因，润滑效果并不好。

所述丝杠4为三个，对应的所述升降托板5上设置三个升降孔16。丝杠采用三个，稳定性更好，升降托板不易歪斜。

所述抱箍3的中心孔与所述升降托板5的通孔15相对应，所述抱箍3采用铜材料制件。抱箍采用铜材料制件，既能够保证足够的韧性，即可以对接线柱夹持并去除，同时铜材料的质地较为柔软，不会损伤到接线柱的表面，保证设备的完好。

实施例二，如图3和图5所示，其与实施例一的区别在于：

所述监测机构包括所述工作台2上对应所述作业孔12设置的安装环19，所述安装环19上对应所述丝杠4设置第一升降机构18，所述第一升降机构18的上端对应所述螺母8设置第一监测摄像头17，所述第一升降机构18和第一监测摄像头17与设置在吊车上的控制器26连接。

监测机构包括工作台上对应作业孔设置的安装环，安装环上对应丝杠设置第一升降机构，第一升降机构的上端对应螺母设置第一监测摄像头，第一升降机构和第一监测摄像头与设置在吊车上的控制器连接。监测机构是对每个丝杠上的螺母的高度进行监测，螺母需要保持相同的速度升降，否则设备容易损坏，因此安装环设置在作业孔的外侧，将作业孔包围，安装环上便可以设置第一升降机构，第一升降机构带动第一监测摄像头与螺母保持同步，时刻对螺母的状态进行监测，可以监测到几个螺母是否因为升降速度不一样导致螺母歪斜等。第一监测摄像头与吊车上的控制器连接，技术人员可通过控制器对升降情况进行观察，而工作台上仅仅需要一位操作人员进行操作即可，这样工作台上的设备以及人员重量较小，易于实现。

所述控制器26包括工控机，所述工控机上设置显示器23和控制键盘24。工控机用于对现场的作业控制更加方便，设置的显示器可对第一监测摄像头拍摄的画面进行分屏显示，供下方的技术人员对升降托板的运动情况进行监测，控制键盘用来控制第一升降机构的动作，使得第一监测摄像头可以随时追踪螺母。并且技术人员可以通过该工控机的控制键盘对驱动电机进行控制，而不需要在工作台上通过按钮进行控制，这样随时掌握对升降托板的运行情况，并根据运行情况随时对驱动电机的运行进行调整，保证对接线柱取出的质量和速度。

实施例三，如图4和图5所示，其与实施例一的区别在于：

所述监测机构还包括所述升降托板5侧面设置的水平尺20，所述安装环19上设置第二升降机构22，所述第二升降机构22对应所述水平尺20设置第二监测摄像头21，所述第二升降机构22和第二监测摄像头21与所述控制器26连接。仅仅通过对螺母监测并不直观，对于升降托板略微倾斜时不易察觉，而通过水平尺设置在升降托板的侧面，第二升降机构带动第二监测摄像头随时追踪拍摄水平尺，便可以时时精确观察升降托板的倾斜度。

所述工控机上还设置有声光报警器25，因为高精度的监测，可以设置声光报警器，将升降托板出现歪斜并引起水平尺内的标识倾斜时，便可以进行声光报警，对于设备未正常运行时发现速度更快。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。