一种锂电池盖板结构的制作方法

本实用新型属于锂电池动力设备技术领域，具体涉及一种锂电池盖板结构。

背景技术：

目前锂电池行业电池注液大都采用单个注液嘴零件与电池盖板焊接在一起后再进行注液；极柱与盖板大都需要焊接连接或其他方式组装；焊接工序导致电池生产过程中报废率高，且焊接设备成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池盖板结构，通过注液孔的设置方便了电池生产过程中的注液操作，通过防爆孔的设置避免了电池由于压力过大而产生爆炸。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂电池盖板结构，其包括盖板本体、极柱以及用于泄压的防爆孔，所述极柱设置在盖板本体中央，所述防爆孔设置在盖板本体上，所述极柱为圆柱状且中空形成注液孔。

本实用新型的特点还在于，

所述防爆孔贯穿盖板本体的厚度。

所述盖板本体和极柱一体成型。

所述盖板本体和极柱通过连接部连接。

所述连接部上设置有与所述注液孔对应的贯穿孔。

所述连接部与盖板本体的连接处设置有密封胶。

所述注液孔的截面为圆形，其直径为0.5-1.5cm。

与现有技术相比，使用时，在极柱的位置开注液孔，方便生产过程中的注液操作，简化生产工艺；盖板上开有防爆孔，在电池压力过大的时候可以使焊接在该处的防爆阀爆开，起到安全保护的作用；当极柱和盖板本体一体成型时，减少了电池内部的零部件个数，增加电池的电芯长度，提升电池容量；当盖板本体和极柱通过连接部连接且连接处设置有密封胶时，电池盖板结构及其密封胶，耐电解液和耐高温性较强，不会发生热收缩，且粘结力强，不易脱离，保证了电池的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种锂电池盖板结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种锂电池盖板结构的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种锂电池盖板结构，如图1-2所示，其包括盖板本体1、极柱2以及用于泄压的防爆孔3，极柱2设置在盖板本体1中央，防爆孔3设置在盖板本体1上，极柱2为圆柱状且中空形成注液孔4。

防爆孔3贯穿盖板本体1的厚度。

盖板本体1和极柱2一体成型，这样，减少了电池内部的零部件个数，增加电池的电芯长度，提升电池容量。

盖板本体1和极柱2通过连接部5连接，连接部5上设置有与注液孔4对应的贯穿孔，连接部5与盖板本体1的连接处设置有密封胶，这样，电池盖板结构及其密封胶，耐电解液和耐高温性较强，不会发生热收缩，且粘结力强，不易脱离，保证了电池的密封性。

注液孔4的截面为圆形，其直径为0.5-1.5cm，这样更有利于电芯均匀、充分、快速浸润。

使用方法：使用时，通过注液孔进行注液，在电池压力过大的时候可以使焊接在该处的防爆阀爆开；另外，当极柱和盖板本体一体成型时，减少了电池内部的零部件个数，增加电池的电芯长度，提升电池容量；当盖板本体和极柱通过连接部连接且连接处设置有密封胶时，电池盖板结构及其密封胶，耐电解液和耐高温性较强，不会发生热收缩，且粘结力强，不易脱离，保证了电池的密封性。

采用上述方案，与现有技术相比，使用时，在极柱的位置开注液孔，方便生产过程中的注液操作，简化生产工艺；盖板上开有防爆孔，在电池压力过大的时候可以使焊接在该处的防爆阀爆开，起到安全保护的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。