一种原料供应装置及阵列基板线路不良维修装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板维修设备领域，尤其涉及一种原料供应装置及阵列基板线路不良维修装置。

背景技术：

在阵列基板的制作过程中，由于工艺上的缺陷，通常需要使用阵列基板线路不良维修装置对阵列基板上的不良线路进行修补。

在阵列基板线路不良维修装置中往往设置有原料供应装置，该原料供应装置包括原料存储罐，该原料存储罐内存储有固态的维修原料。

由于原料存储罐是封闭状态，无法直接获知其内部的维修原料是否耗尽，只能通过打开原料存储罐的方法确定维修原料是否耗尽。但是，若原料存储罐内的维修原料未耗尽，打开维修原料存储罐后，原料存储罐内剩余的维修原料在接触外界环境中的空气或光线之后会发生化学反应，导致维修原料变质。若继续使用变质的维修原料对不良线路进行修补，则会影响阵列基板的维修质量，但是若将剩余维修原料丢弃，则导致维修原料浪费，增加阵列基板的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种原料供应装置及阵列基板线路不良维修装置，以实现在不打开原料存储罐的前提下，获知原料存储罐内维修原料是否耗尽。

第一方面，本实用新型提供了一种原料供应装置，包括原料存储罐，用于存储维修原料，还包括，可升降平台以及标尺；

所述可升降平台位于所述原料存储罐内，且与所述原料存储罐的底面平行；

所述原料存储罐顶部设置有通孔；

所述标尺的第一端与所述可升降平台固定连接，所述标尺与所述第一端相对的第二端从位于所述原料存储罐顶部的通孔穿出，并露置于所述原料存储罐外部。

进一步地，所述原料存储罐内壁设置有滑道；

所述可升降平台边缘设置有滑动部件；

所述滑道的形状和尺寸与所述滑动部件的形状和尺寸相匹配。

进一步地，所述原料供应装置还包括升降控制部件；

所述升降控制部件与所述可升降平台相连。

进一步地，所述升降控制部件包括电磁铁，所述电磁铁固定于所述原料存储罐的顶部；

所述可升降平台为永磁体。

进一步地，所述电磁铁包括铁芯，以及导电绕组；所述原料供应装置还包括电流控制器；

所述铁芯固定于所述原料存储罐的顶部，所述导电绕组缠绕于所述铁芯上，所述导电绕组与所述电流控制器电连接。

进一步地，所述原料供应装置还包括观察窗；

所述观察窗的形状为柱形，

所述观察窗套置于所述标尺露置于所述原料存储罐外部的部分上，且与所述原料存储罐通孔的边缘无缝连接。

进一步地，所述原料供应装置还包括激光发射器和激光接收器；

所述激光发射器和所述激光接收器固定于所述原料存储罐顶部的外壁上，且所述激光发射器、所述激光接收器以及所述标尺位于同一直线上；

所述标尺包括沿所述标尺延伸方向排列的透光区和非透光区。

进一步地，所述原料供应装置还包括报警模块，所述激光接收器与所述报警模块电连接。

进一步地，所述原料供应装置还包括至少一个第一类导气管和至少一个第二类导气管；

所述第一类导气管的一端与所述原料存储罐连接，另一端与反应腔室连接；

所述第二类导气管的一端与所述原料存储罐连接，另一端与气体存储罐连接。

第二方面，本实用新型还提供了一种阵列基板线路不良维修装置，包括本实用新型任意实施例提供的原料供应装置。

本实用新型实施例通过增设可升降平台以及标尺；并且设置所述可升降平台位于所述原料存储罐内，且与所述原料存储罐的底面平行；所述原料存储罐顶部设置有通孔；所述标尺的第一端与所述可升降平台固定连接，所述标尺与所述第一端相对的第二端从位于所述原料存储罐顶部的通孔穿出，并露置于所述原料存储罐外部，解决了在不打开原料存储罐的情况下无法获知维修原料是否耗尽的问题，达到了在不打开原料存储罐的前提下，获知原料存储罐内的维修原料是否耗尽，同时确保在获知原料存储罐内维修原料是否耗尽的过程中，维修原料不会变质的效果。

附图说明

图1a是本实用新型实施例一提供的原料供应装置的立体结构示意图；

图1b是本实用新型实施例一提供的原料供应装置的主视图；

图2a是本实用新型实施例二提供的原料供应装置的立体结构示意图；

图2b是本实用新型实施例二提供的原料供应装置的主视图；

图3是本实用新型实施例二提供的原料存储罐的俯视图；

图4是本实用新型实施例二提供的标尺的侧视图；

图5是本实用新型实施例二提供的原料供应装置处于第一状态的主视图；

图6为本实用新型实施例二提供的原料供应装置处于第二状态的主视图；

图7是本实用新型实施例三提供的阵列基板线路不良维修装置的主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种原料供应装置及阵列基板线路不良维修装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

图1a为本实用新型实施例一提供的原料供应装置的立体结构示意图，图1b为本实用新型实施例一提供的原料供应装置的主视图，参见图1a和图1b，该原料供应装置包括原料存储罐11，用于存储维修原料12，还包括，可升降平台13以及标尺14；

可升降平台13位于原料存储罐11内，且与原料存储罐11的底面110平行；

原料存储罐11顶部设置有通孔；

标尺14的第一端142与可升降平台13固定连接，标尺14与第一端142相对的第二端141从位于原料存储罐11顶部的通孔穿出，并露置于原料存储罐11外部。

在图1a和图1b中，示例性地，原料存储罐11的形状为圆柱形，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。进一步地，该原料存储罐11的形状还可以是棱柱等。

在图1a和图1b中，示例性地，可升降平台13的边缘与原料存储罐11的内壁无缝接触，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。进一步地，可升降平台13的边缘还可以不与原料存储罐11的内壁接触，进一步地，该可升降平台13的形状可以为圆形或多边形等。

维修原料12放置于可升降平台13的上表面。

在图1a和图1b中，示例性地，仅设置一个标尺14，且标尺14的形状为棱柱形，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。进一步地，该标尺14的形状还可以是圆柱等。进一步地，为了更加清楚地表征原料存储罐11内维修原料12的剩余情况，可以设置该标尺14还包括刻度。

可升降平台13可以沿y或y′方向进行升降运动，用于实现可升降平台13进行升降运动的方法有多种。可选地，原料供应装置还包括升降控制部件，升降控制部件与可升降平台13相连。其中，升降控制部件可以为电磁铁、弹簧升降部件等多种形式，通过升降控制部件可以控制可升降平台13的升降。

在实际使用过程中，随着维修原料12逐渐消耗，可升降平台13可以沿y方向运动，由于标尺14的第一端142与可升降平台13固定连接，使标尺14可以随可升降平台13沿y方向进行运动，使得可升降平台13相对于原料存储罐11底面110的距离不同，露置于该原料存储罐11外侧的标尺14在y方向上的长度143不同。根据露置于该原料存储罐11外侧的标尺14在y方向上的长度143，可以得到原料存储罐11内的维修原料12剩余情况，即原料存储罐11内的维修原料12是否耗尽。

因此，本实施例的技术方案，通过在原料供应装置内设置可升降平台13和标尺14，可升降平台13与原料存储罐11底面110平行，标尺14的第一端142与可升降平台13固定连接，标尺14与第一端142相对的第二端141露置于原料存储罐11外部，解决了在不打开现有的原料存储罐的情况下无法观测维修原料12是否耗尽的问题，达到了在不打开原料存储罐11的前提下，获知原料存储罐11内维修原料12是否耗尽，同时确保在获知原料存储罐11内维修原料12是否耗尽的过程中，维修原料12不会变质的效果。

进一步地，为了防止外界环境中的空气渗入到该原料存储罐11内，造成原料存储罐11内维修原料12变质，可选地，原料存储罐11顶部所设置的通孔形状和大小与标尺14相匹配，即通孔设置为可以使标尺14的第二端141刚好穿过的形状和大小。

在上述各个实施例提供的技术方案的基础上，进一步地，将原料供应装置优化为：

原料存储罐11内壁设置有滑道；可升降平台13边缘设置有滑动部件；滑道的形状和尺寸与滑动部件的形状和尺寸相匹配。通过这种设置可以使可升降平台13始终与原料存储罐11底面110平行，且可以减小可升降平台13升降过程中与原料存储罐11内壁之间的阻力，实现了可升降平台13的稳定升降。

实施例二

图2a所示为本实用新型实施例二提供的原料供应装置的立体结构示意图，图2b为本实用新型实施例二提供的原料供应装置的主视图，参见图2a和图2b，在上述实施例提供的技术方案的基础上，进一步地，将升降控制部件优化为：

升降控制部件包括电磁铁21，电磁铁21固定于原料存储罐11的顶部；可升降平台13为永磁体。

在图2a和图2b中，示例性地，设置一个电磁铁21，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。

示例性地，电磁铁21可以包括铁芯，以及导电绕组；原料供应装置11还包括电流控制器22；铁芯固定于所述原料存储罐11的顶部，导电绕组缠绕于铁芯上，导电绕组与电流控制器22电连接。

在使用时，利用电流控制器22向电磁铁21中的导电绕组传输电流信号，通过控制所传输的电流信号的大小，使得电磁铁21产生适当强度的磁场，进而使得可升降平台13受到恰当大小的磁力。

上述技术方案中，通过设置可升降控制部件包括电磁铁21，可升降平台13为永磁体，以使可升降平台13在磁力以及其他力的共同作用下，自动上升或下降，使得该原料供应装置更加智能化，降低了技术人员的工作量。

继续参见图2a和图2b，该原料供应装置还可以包括：观察窗23；观察窗23的形状为柱形；观察窗23套置于标尺14露置于原料存储罐11外部的部分上，且与原料存储罐11通孔的边缘无缝连接。

在图2a和图2b中，示例性地，观察窗23为圆柱形，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。进一步地，还可以是棱柱等。

可选地，观察窗23的侧面至少部分区域由透明材料制成。观察窗23与原料存储罐11通孔的边缘无缝连接，使观察窗23和原料存储罐11构成一个封闭结构。

通过设置观察窗23可以观测标尺14露置于原料存储罐11外侧的长度143，从而判断原料存储罐11内维修原料12是否耗尽。

图3为本实用新型实施例二提供的原料存储罐11的俯视图，图4为本实用新型实施例二提供的标尺14的侧视图，在上述技术方案的基础上，参见图2a、图2b、图3和图4，进一步地，原料供应装置还包括：激光发射器24和激光接收器25；激光发射器24和激光接收器25固定于原料存储罐11顶部的外壁上，且激光发射器24、激光接收器25以及标尺14位于同一直线上；标尺14包括沿标尺14延伸方向排列的透光区262和非透光区261。

在实际使用过程中，若激光发射器24发射的激光入射到标尺14的透光区262后，该激光会穿透该透光区262，并被激光接收器25接收到。若激光发射器24发射的激光入射到标尺14的非透光区261后，该激光会被该非透光区261遮挡，使得激光接收器25无法接收到由激光发射器24射出的激光。根据激光接收器25能否接收到激光，可以判断标尺14露置于原料存储罐11外侧的长度143，进而获知原料存储罐11内维修原料12是否耗尽。

在图4中，示例性地，标尺14沿标尺14延伸方向排列的透光区262为矩形，其余部分均设置为非透光区261，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。

在上述技术方案的基础上，参见图2a和图2b，进一步地，原料供应装置还包括报警模块26，激光接收器25与报警模块26电连接。

当激光接收器25接收不到激光发射器24发射的激光时，说明原料存储罐11内维修原料12已被耗尽，此时，报警模块26进行报警以提醒技术人员可以向原料存储罐11添加维修原料12。通过在原料供应装置中增设报警模块26，可以达到及时提醒技术人员添加维修原料12，以保证阵列基板具有良好的修复效果。

图5为本实用新型实施例二提供的原料供应装置处于第一状态的主视图，图6为本实用新型实施例二提供的原料供应装置处于第二状态的主视图，下面结合图4、图5和图6，对该原料供应装置的工作过程进行详细说明。

首先，在维修原料12未放置于原料存储罐11内部的情况下，通过改变电流控制器22输出的电流信号的大小，使原料供应装置处于第一状态。参见图5，此时，激光接收器25与激光发射器24的连线与标尺14的交点位于标尺14的第一位置100。此时，由于激光发射器24发出的激光恰好被非透光区261遮挡，激光接收器25无法接收到由激光发射器24出射的激光。

其次，参见图6，将维修原料12放置于原料存储罐11内的可升降平台13上的瞬间，可升降平台13受力不平衡，使得该可升降平台13沿y′方向运动，直至可升降平台13再次达到平衡状态，即原料供应装置处于第二状态。此时，激光发射器24发射的激光会穿透标尺14的透光区262，并被激光接收器25接收到。

最后，随着原料存储罐11内维修原料12的消耗，维修原料12的重量逐渐减少，在电流控制器22的控制下，可升降平台13沿y方向运动，标尺14随着可升降平台13同样沿y方向运动；直至原料存储罐11内维修原料12被完全耗尽时，原料供应装置由第二状态重新变回第一状态，即标尺14沿y方向运动过程中，激光发射器24发出的激光刚好被标尺14的第一位置100遮挡，此时，报警模块26发出报警信号，提醒技术人员原料存储罐11内维修原料12已被完全耗尽,可以打开原料存储罐11重新放置维修原料12。

在上述技术方案的基础上，参见图2a和图2b，进一步地，原料供应装置还包括：至少一个第一类导气管27和至少一个第二类导气管29；第一类导气管27的一端与原料存储罐11连接，另一端与反应腔室28连接；第二类导气管29的一端与原料存储罐11连接，另一端与气体存储罐30连接。其中，第一类导气管27用于将维修原料12运输至反应腔室28中；第二类导气管29用于将气体存储罐30中的气体通入原料存储罐11。

实施例三

图7为本实用新型实施例三提供的阵列基板线路不良维修装置的主视图，本实施例可以用于激光化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,CVD)维修阵列基板线路等阵列基板线路不良维修工艺，参见图7，该阵列基板线路不良维修装置包括上述任意实施例提供的原料供应装置。

其中，为了使维修原料12由块状变成粉末状，进一步地，该阵列基板线路不良维修装置还包括加热装置31和温度传感器32。

在图7中，示例性地，加热装置31设置于原料存储罐11外侧，温度传感器32设置于原料存储罐11的顶部，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。

在阵列基板不良线路维修过程中，会产生废气和中间产物，若直接排放到空气中会造成大气污染，因此，进一步地，设置该阵列基板线路不良维修装置还可以包括废气处理装置33，和至少一个第三类导气管34。在图7中，示例性地，设置一个第三类导气管34，这仅是本实用新型的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。第三类导气管34的一端与反应腔室28连接，第三类导气管34的另一端与废气处理装置33连接。

每一个第一类导气管27、第二类导气管29和第三类导气管34可相应设置多个导气管控制阀。

该阵列基板线路不良维修装置的工作过程为：

将维修原料12放置于上述原料供应装置的原料存储罐11中，将待维修的阵列基板放置于反应腔室28内。维修原料12在加热装置31进行加热后由块状变成粉末状，气体存储罐30通过第二类导气管29向原料存储罐11中通入气体，该气体将粉末状态的维修原料12经第一类导气管27带入反应腔室28，进入反应腔室28的粉末状态的维修原料12经过例如激光照射等的特殊处理逐渐生成单质金属和废气，单质金属沉积于放置在反应腔室28中待维修的阵列基板上，完成不良线路的维修，废气由气体存储罐30通入的气体通过第三类导气管34带入废气处理装置33中进行处理。

本实施例的技术方案，通过在原料供应装置内设置可升降平台13和标尺14，可升降平台13与原料存储罐11底面110平行，标尺14的第一端142与可升降平台13固定连接，标尺14与第一端142相对的第二端141露置于原料存储罐11外部，解决了在不打开现有的原料存储罐的情况下无法观测维修原料12是否耗尽的问题，达到了在不打开原料存储罐的前提下，获知原料存储罐11内维修原料12是否耗尽，同时确保在获知原料存储罐内维修原料12是否耗尽的过程中，维修原料12不会变质的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。