焊机控制盒和焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接
技术领域：
，特别涉及一种焊机控制盒和应用该焊机控制盒的焊机。
背景技术：
：现有技术中，焊机控制盒多采用按键开关，按键开关焊接于电路板上，且电路板与胶贴之间设置有厚钢板制成的面板，该面板对该焊机控制盒起到支撑的作用，为了使用户通过胶贴能够直接按压按键开关，需要在胶贴上设置鼓包结构，面板上开设与按键开关相匹配的按键孔，在安装过程中，按键开关需要穿过对应的按键孔，从而使用户在触控并按压胶贴上的按键鼓包时按键鼓包能够抵触并按压按键开关，从而触发电路板上电路的相应功能。但现有技术中胶贴上的鼓包结构与按键开关的触点不好控制，容易造成按键开关失灵、影响用户的使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种焊机控制盒，旨在焊机控制盒易于操作，且使用性能好。为实现上述目的，本实用新型提出的焊机控制盒，包括电路板组件，所述电路板组件包括：电路板，所述电路板上设有至少一焊盘贴片；连接膜，所述连接膜的一面贴合于电路板，且设有与所述焊盘贴片相匹配贴合的锅仔片；胶贴，所述胶贴贴合于所述连接膜的另一面，且设有与所述锅仔片相匹配的按键标识。优选地，所述连接膜设有至少一安装孔，所述锅仔片包括弧形凸起和沿所述弧形凸起周向设置的连接部，所述连接部远离弧形凸起的一侧连接于所述安装孔的孔壁。优选地，所述连接部为所述弧形凸起沿外侧延伸的多个连接脚，所述连接脚背离所述弧形凸起的一侧连接所述安装孔的孔壁。优选地，所述电路板上还设有至少一贴片发光二极管；所述连接膜开设有与所述贴片发光二极管相配合的透光孔，或所述连接膜为透明材质。优选地，所述锅仔片的厚度与所述贴片发光二极管于电路板的厚度相当。优选地，所述连接膜为塑料件。优选地，所述连接膜为柔性件。优选地，所述焊机控制盒还包括面框和连接所述面框的底板，所述面框形成有中空区，所述电路板组件设于面框与底板之间，所述胶贴具有触控显示区，按键标识位于所述触控显示区，触控显示区由所述面框的中空区显露。优选地，所述底板面向所述面框的一侧设有连接柱，所述连接柱抵持于所述电路板背离连接膜的一面，且开设有第一连接孔，所述电路板设有与所述第一连接孔相配合的过孔，所述面框设有与所述第一连接孔相配合的第二连接孔；所述焊机控制盒还包括连接件，所述连接件穿过所述第二连接孔和过孔连接于所述第一连接孔。本实用新型还提出一种焊机，包括焊机主体和上述的焊机控制盒，所述焊机控制盒固定于焊机主体。本实用新型技术方案的焊机控制盒中连接膜的一面贴合于电路板，另一面贴合于胶贴。电路板上设有焊盘贴片，连接膜设有与焊盘贴片相匹配的锅仔片，胶贴设有与锅仔片相匹配贴合的按键标识，用户按压胶贴上的按键标识，从而按压连接膜上的锅仔片，锅仔片在压力作用下产生弹性变形，接触到电路板上相匹配的焊盘贴片，从而将电路板上的电路导通，触发应用该焊机控制盒的电器设备的相应功能。由于胶贴上的按键标识匹配贴合于锅仔片，接触面积较大，用户在按压按键标识时，按键标识与锅仔片接触平稳、导通性强，且锅仔片与电路板上的焊盘贴片接触平稳、导通效果好，从而使得焊机控制盒的易于操作，且使用性能好。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型焊机控制盒一实施例的爆炸示意图；图2为本实用新型焊机控制盒另一实施例的爆炸示意图；图3为图2中焊机控制盒包括面框和底板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100焊机控制盒15胶贴10电路板组件151触控显示区11电路板1511按键标识111焊盘贴片20连接件113贴片发光二极管30壳体结构115过孔31面框13连接膜311第二连接孔131锅仔片32边板1311弧形凸起33底板1313连接部331连接柱1315透光孔3311第一连接孔132安装孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至图3，本实用新型提出一种焊机控制盒10，该焊机控制盒10包括：电路板11，电路板11上设有焊盘贴片111；连接膜13，连接膜13的一面贴合于电路板11，且设有与焊盘贴片111相匹配的锅仔片131；胶贴15，胶贴15贴合于连接膜13的另一面，且设有与锅仔片131相匹配贴合的按键标识1511。本实用新型技术方案的焊机控制盒10中连接膜13的一面贴合于电路板11，另一面贴合于胶贴15。电路板11上设有焊盘贴片111，连接膜13设有与焊盘贴片111相匹配的锅仔片131，胶贴15设有与锅仔片131相匹配的按键标识1511，用户接触并按压胶贴15上的按键标识1511，从而按压连接膜13上的锅仔片131，锅仔片131在压力作用下产生弹性变形，使得锅仔片131的中心点下凹，接触到电路板11上相匹配的焊盘贴片111，从而将电路板上的电路导通，电流通过，触发应用该焊机控制盒10的电器设备的相应功能。由于胶贴15上的按键标识1511匹配贴合于锅仔片131，接触面积较大，操作者在按压按键标识1511时，按键标识1511与锅仔片131接触平稳、导通性强，且锅仔片131与电路板11上的焊盘贴片111接触平稳、导通效果好，从而使得焊机控制盒10的易于操作，且使用性能好；进一步地，锅仔片131具有稳定的回弹力，按下后能够自动回位，能给操作者提供良好的触觉反馈。参见图1，本实用新型一实施例中，连接膜13设有至少一安装孔132，锅仔片131包括弧形凸起1311和沿弧形凸起1311周向设置的连接部1313，连接部1313远离弧形凸起1311的一侧连接于安装孔132的孔壁。锅仔片131由一金属薄片一体成型，弧形凸起1311基于其本身的凸起结构而具有弹性力，以及恢复形变的能力。当弧形凸起1311被按下时，连接部1313和弧形凸起1311共同将电路板11上的电路和焊盘贴片111进行导通，从而执行该焊盘贴片111所对应的功能。本实用新型一实施例中，连接部1313为弧形凸起1311沿外侧延伸的多个连接脚，连接脚背离弧形凸起1311的一侧连接安装孔132的孔壁。连接部1313为多个连接脚的结构，由于连接脚之间形成有间隙，使得锅仔片131的弧形凸起1311在被按压以及回弹过程中与连接膜13连接处产生的应力较小，从而使该锅仔片131的使用效果好，使用寿命长，且在按压弧形凸起1311过程中，弧形凸起1311与焊盘贴片111间的空气能从连接脚间的间隙排出，使得该锅仔片131的导通效果更好，按压触感更好。本实用新型一实施例中，电路板11上还设有至少一贴片发光二极管113；连接膜13还开设有与贴片发光二极管113相配合的透光孔1315，或连接膜13为透明材质。根据功能需求，按下胶贴15相应的按键标识1511，使相应的锅仔片131电路被触发进入工作状态，同时驱动该路贴片发光二极管113导通发光，完成功能选择与切换。传统的焊机控制盒中的电路板上设有发光二极管，同时位于胶贴与电路板之间的厚钢板上还开设有多个供发光二极管穿过的通孔，传统的焊机控制盒在安装过程中不仅需要将按键开关的对准面板上相应的通孔，还要将每一发光二极管对准穿过面板上相应的通孔，使得焊机控制盒的冲孔加工成本高，且安装对准要求高，安装过程较为复杂，且容易损坏按键开关或发光二极管。本实用新型实施例中，将传统的发光二极管改进为贴片发光二极管113，当连接膜13选择为不透明的材质或者为透光效果不好的材质时，连接膜13上开设有与贴片发光二极管113相配合的透光孔1315，由于贴片发光二极管113采用的是贴片工艺焊接于电路板11上，且贴片发光二极管113的厚度较小，因此贴片发光二极管113在安装过程中易于对准，简化了焊机控制盒的安装过程。由于传统焊机控制盒中面板上开设有多个通孔，胶贴在贴合面板的过程中，通孔的部位无法起到粘贴的作用，使得胶贴与面板粘贴不牢固，用户在操作过程中，容易使胶贴翘起或脱落，从而影响该焊机控制盒及应用该焊机控制盒的焊机的使用，参见图2，本实用新型实施例中，当连接膜13选择为透明的材质时，仅需使锅仔片131对准焊接贴片111，将连接膜13覆盖粘贴于电路板11的贴片发光二极管113上，连接膜13上无需开设与贴片发光二极管113相匹配的通孔，无需进行孔与贴片发光二极管113的对位，使得胶贴15与连接膜13的粘贴操作更加简便易行，简化了该焊机控制盒10的装配工艺，提高了生产效率，且用户在按压胶贴15上的按键标识1511进行操作过程中胶贴15不易翘起，不易脱落。本实用新型一实施例中，锅仔片131的厚度与贴片发光二极管113于电路板11的厚度相当。也就是，当连接膜13贴合于电路板11之后，贴合于贴片发光二极管113上的连接膜13凸起的程度与锅仔片131凸起的程度相当，从而使胶贴15在贴合连接膜13时，贴合效果好。由于连接膜13的厚度很薄，锅仔片131的厚度与贴片发光二极管113于电路板11的厚度一致或相差很小的情况下，胶贴15贴合连接膜13后平整、不易翘起，胶贴15与连接膜13的连接效果好。本实用新型一实施例中，连接膜13为塑料件。由于连接膜13仅起到连接锅仔片131的作用，使得多个锅仔片131能够一同进行安装，因此，该连接膜13的材质没有要求，只要是非导电的结构即可。为塑料件的连接膜13不仅生产成本较低，且易于加工成型，易于开孔，使得该焊机控制盒10生产成本降低。本实用新型一实施例中，连接膜13为柔性件。使得胶贴15、连接膜13和电路板11三者之间的贴合紧密度更好、更加牢靠，不易分离。参见图3，本实用新型一实施例装，焊机控制盒10还包括面框31和连接于面框31的底板33，面框31形成有中空区，电路板组件10设于面框31与底板33之间，胶贴具有触控显示区151，按键标识1511位于所述触控显示区151，触控显示区151由所述面框31的中空区显露。面框31与底板33连接形成壳体结构30，对电路板11、连接膜13和胶贴15组成的结构进行支撑和保护。用户通过面框31的中空区对触控显示区151进行操作，从而实现操作该焊机控制盒的功能。本实用新型一实施例中，底板33面向面框31的一侧设有连接柱331，连接柱331抵持于电路板11背离连接膜13的一面，并开设有第一连接孔3311，电路板11设有与第一连接孔3311相配合的过孔115，面框31设有与第一连接孔3311相配合的第二连接孔311；焊机控制盒10还包括连接件20，连接件20穿过第二连接孔311和过孔115连接于第一连接孔3311。该连接件20具体为螺钉。底板33上设置的连接柱331抵持于电路板11背离连接膜13的一面，使得安装后的电路板组件10与底板33之间具有一定空间，能够容纳电路板11上的元器件，从而能够对电路板11上的元器件进行保护。电路板11具有若干焊盘贴片111和若干贴片发光二极管113，电路板11的边缘具有多个过孔115，连接膜13为两面都具有粘性的柔性塑料薄膜，且仅贴合覆盖于电路板11上具有焊盘贴片111和贴片发光二极管113的区域，胶贴15背离连接膜13的一面具有触控显示区151，该触控显示区151印有丝印标识，该丝印标识包括按键标识1511以及发光二极管标识，按键标识1511用以显示每个焊盘贴片111所对应的功能，指导用户进行相应的操作，发光二极管标识显示每个贴片发光二极管113所显示的功能，胶贴15对准贴合于连接膜13，且胶贴15的边缘开设有与电路板11上的过孔115相匹配的开孔，面框31在连接底板33过程中，连接件20由面框31一侧伸入第二连接孔311，并依次穿过胶贴15上的开孔和电路板11上的过孔115，进而连接于连接柱331上的第一连接孔3311，从而将面框31和底板33进行连接固定，同时将电路板组件11固定于面框31与底板33之间。面框31的外缘还设有向底板33方向延伸的边板32，边板32沿周向围合于面框31的外缘，能防止灰尘等杂质由边缘进入壳体结构30内部，更好的对路板组件10进行保护。本实用新型还提出一种焊机，该焊机包括焊机主体(未图示)和焊机控制盒10，该焊机控制盒的具体结构参照上述实施例，由于本焊机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，焊机控制盒10固定于焊机主体。焊机能够实现焊接操作，该焊机控制盒10由工作人员进行操作，从而控制焊机的动作，实现相应的功能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3