本实用新型涉及熔断器内帽，尤其是指熔断器用内帽结构。
背景技术：
熔断器为常用的电气元器件，在电路中起到保护作用。一般熔断器的结构，如图1所示，包括熔断器外壳1，设置在熔断器外壳中的熔体11和填充于熔断器外壳中的灭弧材料，在熔断器外壳上过盈铆接有内帽12，熔体的两端焊接在内帽上，在内帽上配合有外帽13，在外帽上固定设置有触刀14。内帽过盈配合在熔断器外壳上，在内帽上铆接有外帽，由于内帽的外周壁光滑，内帽与外帽接触的面光滑，因此，在熔断器拉拔力测试时，熔断器拉拔力一般都不高。且过盈铆接的内帽的周壁内径小于熔断器外壳的外径，因此在内帽安装时，由于周壁开口内径小于熔断器外壳外径，导致安装很困难，内帽很难铆接在熔断器外壳上。因此，目前内帽及外帽的铆接结构，使熔断器的内帽安装困难的情况下，测试拉拔力也不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器用内帽，其安装方便，节省安装时间，安装良品率高，且具有较高的熔断器拉拔力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种熔断器用内帽，在所述内帽的端璧上开设有供熔体穿过的通孔，所述内帽的周壁过盈或过渡配合在熔断器外壳的两端的外周壁上，其特征在于在所述周壁靠近所述熔断器外壳端面的一端为过盈或过渡配合面，所述过盈或过渡配合面内径小于所述熔断器外壳的外周壁外径；所述内帽的周壁开口的内径大于所述熔断器外壳外周壁的外径。
所述过盈配合面与所述周壁开口之间的所述内帽周壁部分结构设置为一个或数个相互连接的内径依次递增的过渡斜面。
相邻的所述过渡斜面之间通过过渡平面连接。
在所述过盈或过渡配合面与所述周壁开口之间所述内帽周壁部分结构沿轴向设置为波浪形结构，所述波谷的内径与所述过盈或过渡配合面的内径相同。
所述波峰为平面结构，所述波谷为平面结构或V型结构。
所述周壁开口形状为喇叭状开口。
所述过盈或过渡配合面为内径渐次递增的斜面。
在所述内帽的外周壁上开设有与所述内帽轴向平行或呈角度的数条凹槽。
一种熔断器用内帽，在所述内帽的端璧上开设有供熔体穿过的通孔，所述内帽的周壁过盈或过渡配合在熔断器外壳的两端的外周壁上，其特征在于在所述内帽的周壁开口上围绕周长，间隔设置有与轴向平行的开口槽，在位于所述开口槽一侧的所述周壁上围绕周长间隔设置有一排或数排凸点。
本实用新型的熔断器用内帽，由于周壁开口内径大于熔断器外壳外径，在内帽组装时，则很容易组装，将内帽铆接在熔断器外壳上。或在现有熔断器外壳的内帽周壁开口间隔开设数个开口槽，使在组装时，周壁开口容易撑开从而使组装变得容易。本实用新型的内帽结构，组装简单方便，节省了大量组装时间，且大幅提高了内帽组装良品率。而且，通过内帽的喇叭口开口、内帽周壁开口大于熔断器外壳外径、内帽外周壁壁上开设有多条凸棱或凹槽、内帽外周期上设置一排或多排凸点等内帽结构改变，使外帽配合组装在内帽上时，使外帽和内帽间结合更紧密，这种更紧密牢固的铆接结构，可很大程度提高熔断器的测试拉拔力。
附图说明
图1，传统熔断器用外壳结构示意图。
图2，本实用新型熔断器剖用内帽正视结构示意图。
图3，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图4，图3中局部A放大结构结构示意图。
图5，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图6，图5中局部B放大结构结构示意图。
图7，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图8，图7中局部C放大结构结构示意图。
图9，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图10，图9中局部D放大结构结构示意图。
图11，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图12，图11中局部E放大结构结构示意图。
图13，本实用新型熔断器剖用内帽正视结构示意图。
图14，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图15，图14中局部F放大结构结构示意图。
图16，本实用新型熔断器剖用内帽侧视结构示意图。
图17，图16中局部G放大结构结构示意图。
图18，图16内帽结构的周壁结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。
内帽2，参看图2至图4，内帽的端璧上开设有通孔，通过该通孔熔断器中的熔体可穿过该通孔并焊接在内帽端璧上。在内帽2的周壁上设置有过盈配合面21和周壁开口22，过盈配合面和周壁开口之间通过过渡斜面23作为过渡段连接。其中，过盈配合面21的内径小于熔断器外壳的外径，为圆柱状结构；周壁开口内径大于熔断器外壳外径，其结构为圆柱状结构；过渡斜面23连接过盈配合面和周壁开口，其结构为圆锥台结构，其内径从过盈配合面的内径大小逐渐增大至周壁开口处内径大小。由于周壁开口处内径大于熔断器外壳外径，在组装铆接时，内帽的周壁开口直接套设在熔断器外壳外周壁上，然后通过外力作用使内帽很容易组装铆接在熔断器外壳上。大幅降低了周壁开口内径小于熔断器外壳外径时，周壁开口套设在熔断器外壳外周壁上的难度，提高了组装便捷性和简单性，节省了工时，提高了良品率。通过增加过渡斜面缓和铆接时冲击力，降低内帽铆接时破损率。为了进一步提高内帽的组装易操作性及提高组装良品率，图5至图6中，在过盈配合面21和周壁开口22之间设置两个过渡斜面23，在两个过渡斜面之间通过过渡平面24连接，过渡平面结构为圆柱状结构。在过盈配合面与周壁开口的连接过渡部分，为了使内径变化过渡更平顺，降低铆接缓冲力，可以增加数个过渡斜面与过渡平面。为了更进一步便于组装，参看图7至图8，内帽周壁开口 22可设置成喇叭状结构。上述实施例中的过渡段也可以不是过渡斜面或过渡斜面间连接有过渡平面，参看图9至图12，过盈配合面与周壁开口之间的过渡段轴向为波浪形结构，该波浪形结构，波峰处周壁41为平面结构，波谷处周壁42可以是平面结构或V型结构，波峰处周壁的内径与周壁开口处内径相同，波谷处内径与过盈配合面处内径相同。
为使内帽结构简单，参看图13至图15，内帽5的周壁轴向上间隔压设有数条凹槽51。凹槽可以与内帽轴向平行，也可以与轴向呈一定角度设置为倾斜的凹槽。通过设置的凹槽，在外帽配合在内帽上时，外帽与内帽之间的配合接触面增大，则提高了拉拔力；而与轴向呈一定角度的凹槽，在测试拉拔力时，由于倾斜的凹槽提供了径向的阻力，则比与轴向平行的凹槽的拉拔力更高。内帽周壁上的过盈配合面52和周壁开口53之间没有设置过渡部，周壁开口53为喇叭状结构。为了降低组装难度，过盈配合面52也可以设置为具有一定倾斜角度结构。
为了组装方便，内帽也可以不采用周壁开口内径大于熔断器外壳外径的结构，参看图16 至图17，内帽的周壁形状为圆柱状形状，其内径小于熔断器外壳外径。在周壁开口6上，沿轴向方向间隔开设有数条开口槽61，在周壁的沿周长方向间隔设置有一排凸点62，根据需要，凸点也可以设置为两排或更多。在周壁开口处开设开口槽的优点在于在内帽过盈配合组装时，由于开口槽的存在，周壁开口很容易被撑开，使内帽更容易被组装铆接。为了进一步使组装简单，参看图18，可以将开设有开口槽的周壁开7做成喇叭状。凸点在外帽配合在内帽上时确保产品的拉拔力测试要求，结构简单，工艺成型要求高，该方案的凸点形状不限于椭圆形，可以是圆形，菱形，或多种形状并用。
上述各种内帽结构，内帽与熔断器外壳间采用过盈配合，也可以根据实际需要，采用过渡配合。上述各种内帽结构使得内帽组装铆接在熔断器外壳上更容易。且由于内帽结构形状的改变，比如，在内帽开口变大或呈喇叭形口、在内帽上设置多段不同外径的铆接结构、在内帽外周壁上设置为凹凸不平的结构、在内帽外周壁上设置一排或数排的凸点等内帽外周壁结构的改变，使外帽在配合到内帽上后，外帽和内帽配合接触的更紧密，且通过凹槽、凸棱、凸点、喇叭状开口等为外帽铆接在内帽上时提供内帽与外帽的径向接触，在测试拉拔力时，外帽由于受到与内帽配合之间的径向接触面的阻挡，更不容易从内帽上脱离，从而提高熔断器测试拉拔力，使外帽和内帽配合更紧密牢固。