本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种触头机构以及包含该触头机构的小型断路器。
背景技术：
小型断路器的结构件大多采用塑料绝缘件制成，不仅能满足绝缘要求，简化制造工艺，还能降低成本。然而随着小型断路器的电流壳架等级不断地提升，使得断路器的导电回路发热量提升，特别是触头系统，塑料件已无法承受导电回路的发热，一味的改进塑料件材料热变形温度，往往又会带来制造工艺与成本的增加。如图1-3所示，为现有的触头机构，其包括支撑件1、插装在支撑件1上的第一金属件2和第二金属件3、动触头4以及弹簧5。如图3所示，所述动触头4上端插装在支撑件1内部，左侧与第二金属件3转动相连，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与支撑件1相连，另一端与动触头4相连，驱动动触头4以第二金属件3为轴，具有顺时针旋转的趋势，使动触头4中部左侧与支撑件1紧密配合，且支撑件1还承受来自动触头4的压力。所述支撑件1为塑料件，由于动触头4导电发热，使动触头4自身的温度剧烈升高，而支撑件1无法承受动触头4的温度发生变形，常出现动触头与支撑件热粘连的情况，影响触头机构的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种触头机构，其避免了支撑件与动触头的直接接触，支撑件不会受热变形，保证了触头机构的正常工作和动作特性，有利于延长触头机构的使用寿命；还提供一种包含该触头机构的小型断路器，其动作性能稳定且使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种触头机构，其包括支撑件1、插装在支撑件1上的第一金属件2和第二金属件3、动触头4以及弹簧5；
所述动触头4上端设置在支撑件1中部与第二金属件3转动相连，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与动触头4相连，另一端与支撑件1相连，使动触头4中部一侧趋向支撑件1；
所述动触头4上端与第一金属件2限位配合，使动触头4的中部趋向支撑件1的一侧与支撑件1之间存在隔离间隙。
优选的，所述支撑件1为圆柱形结构，包括设置在其中部的径向通孔10以及设置在径向通孔10一侧的第一弧形壁12，弹簧5使动触头4的中部一侧趋向第一弧形壁12一端；所述第一金属件2和第二金属件3的轴向方向与支撑件1的轴向方向平行；所述动触头4上端设置第一侧面46，第一侧面46与第一金属件2限位配合。
优选的，所述支撑件1为圆柱形结构，包括设置在其中部的径向通孔10、设置在径向通孔10两侧的第一弧形侧壁12和第二弧形侧壁13，以及设置在支撑件1两端的第一端壁11和第二端壁；所述径向通孔10的一开口端设置与弹簧5配合的两个弹簧限位台14，两个弹簧限位台14分别设置在第一端壁11和第二端壁的内侧，第一弧形侧壁12设置与动触头4配合的限位凹槽120。
优选的，所述动触头4包括触头支持41以及设置在触头支持41一侧与其相连的触头42，触头支持41为凸字形板状结构，其凸字形结构的较宽端与触头42相连，触头支持41与第二金属件3转动相连，触头支持41包括与第一金属件2限位配合的限位缺口，限位缺口包括第一侧面46。
优选的，所述弹簧5是V型扭簧，包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均套装在第二金属件3上且分别设置在动触头4的触头支持41两侧，第一弹簧和第二弹簧的中部均套装在第二金属件3上且两端分别与动触头4的触头42、支撑件1相连。
优选的，还包括设置在支撑件1的第一端壁11外侧的跳扣6和锁扣7，跳扣6和锁扣7搭接配合，跳扣6与第一金属件2转动相连且通过跳扣复位弹簧与支撑件1弹性相连，锁扣7与第二金属件3转动相连且通过锁扣复位弹簧与支撑件1弹性相连。
优选的，所述跳扣6为V字形结构，其中部与第一金属件2转动相连，一端设置与锁扣7可分离的搭接配合的跳扣齿61，另一端设置推槽62。
优选的，所述锁扣7包括设置在支撑件1的径向通孔10的一端开口内的锁扣传动板71以及设置在锁扣传动板71一侧的两条连接臂72，两条连接臂72均与第二金属件3转动相连，其中一条连接臂72的自由端设置与跳扣6的跳扣齿61可分离的搭接配合的锁扣齿720；
所述动触头4的触头42位于两条连接臂72之间，支撑件1的第一弧形壁12和锁扣传动板71分别位于触头42的两侧。
优选的，所述第二金属件3插装在支撑件1中部靠近支撑件1的第一弧形壁12，第一金属件2插装在支撑件1中部靠近支撑件1的第二弧形壁13，第一金属件2和第二金属件3与支撑件1轴向平行，动触头4一端插装在支撑件1内部通过动触头4的触头支持与第二金属件3转动相连，跳扣6和锁扣7设置在支撑件1一侧，跳扣6中部与第一金属件2转动相连，跳扣6通过跳扣复位弹簧与支撑件1弹性相连，锁扣7通过其连接臂72与第二金属件3转动相连，锁扣7通过锁扣复位弹簧与支撑件1弹性相连，跳扣6和锁扣7可分离的搭接配合。
一种小型断路器，包括断路器壳体，断路器壳体内部设置操作机构；所述操作机构包括所述的触头机构、操作手柄8和连杆9，连杆9一端与操作手柄8相连，另一端与触头机构相连。
本实用新型的触头机构包括支撑件、插装在支撑件上的第一金属件和第二金属件、弹簧以及动触头，动触头上端插装在支撑件内且与第二金属件转动相连，弹簧套装在第二金属件上，一端与支撑件相连，另一端与动触头相连，使动触头中部一侧趋向支撑件，动触头上端端部与第一金属件限位配合，使动触头中部的趋向支撑件的一侧与支撑件之间存在隔离间隙，避免了动触头与支撑件的直接接触，因此支撑件不会因动触头温度过高而变形，保证了触头机构的正常工作，有利于延长触头机构的使用寿命。本实用新型的小型断路器动作性能稳定且使用寿命长。此外，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，二者分贝设置在动触头两侧，使动触头的动作更稳定，动作性能更佳。
附图说明
图1是现有的触头机构的结构示意图；
图2是现有的触头机构的另一结构示意图；
图3是图2的A-A剖面结构示意图；
图4是本实用新型触头机构的结构示意图；
图5是本实用新型触头机构的另一结构示意图；
图6是本实用新型图5的B-B剖面结构示意图；
图7是本实用新型动触头与第一金属件的配合结构示意图；
图8是本实用新型动触头与第一金属件的另一配合结构示意图；
图9是本实用新型图8的C-C剖面结构示意图；
图10是本实用新型支撑件的结构示意图；
图11是本实用新型锁扣的结构示意图；
图12是本实用新型跳扣的结构示意图；
图13是本实用新型小型断路器的操作机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图4-13给出的实施例，进一步说明本实用新型的触头机构的具体实施方式。本实用新型的触头机构不限于以下实施例的描述。
本实用新型的触头机构，其包括支撑件1、插装在支撑件1上的第一金属件2和第二金属件3、动触头4以及弹簧5；
所述动触头4上端设置在支撑件1中部与第二金属件3转动相连，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与动触头4相连，另一端与支撑件1相连，使动触头4中部一侧趋向支撑件1；
所述动触头4上端与第一金属件2限位配合，使动触头4的中部趋向支撑件1的一侧与支撑件1之间存在隔离间隙。
如图1-3所示，为现有的触头机构，其包括支撑件1、插装在支撑件1上的第一金属件2和第二金属件3、动触头4以及弹簧5。如图3所示，所述动触头4上端插装在支撑件1内部，右侧与第二金属件3转动相连，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与支撑件1相连，另一端与动触头4相连，驱动动触头4以第二金属件3为轴，具有顺时针旋转的趋势，使动触头4中部右侧与支撑件1紧密配合，且支撑件1还承受来自动触头4的压力。所述支撑件1为塑料件，由于动触头4导电发热，使动触头4自身的温度剧烈升高，而支撑件1无法承受动触头4的温度发生变形，影响触头机构的正常工作。
本实用新型的触头机构，其动触头上端与第一金属件限位配合，使动触头中部的趋向支撑件的一侧与支撑件之间存在隔离间隙，避免了动触头与支撑件的直接接触，因此支撑件不会因动触头温度过高而变形，保证了触头机构的正常工作。
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型的触头机构作进一步说明。
如图4和5所示，本实用新型的触头机构包括支撑件1、第一金属件2、第二金属件3、动触头4、弹簧5、跳扣6以及锁扣7。
如图6所示，所述第一金属件2和第二金属件3插装在支撑件1上，且二者的轴向方向均与支撑件1的轴向方向平行，动触头4上端插装在支撑件1中部且左侧与第二金属件3转动相连，下端突出在支撑件1下侧，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与支撑件1相连，另一端与动触头4上端相连，使动触头4具有以第二金属件3为转轴顺时针旋转的趋势，动触头4的中部右侧趋向于支撑件1，动触头4的上端端部与第二金属件2限位配合，阻止动触头4顺时针旋转，使动触头4中部右侧与支撑件1之间存在隔离间隙，从而避免动触头4与支撑件1的直接接触，支撑件1不会因为动触头4的温度过高而变形，保证了触头机构的正常工作，有利于延长触头机构的使用寿命。
需要指出的是，所述动触头4的中部右侧趋向于支撑件1，指的是动触头4的中部右侧具有向支撑件1运动的趋势。
如图4所示，所述跳扣6和锁扣7均设置在支撑件1前侧且二者搭扣配合使用，跳扣6与第一金属件2转动相连且通过跳扣复位弹簧与支撑件1弹性相连，锁扣7与第二金属件3转动相连且通过锁扣复位弹簧与支撑件1弹性相连。
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的触头机构的装配以及各组成部分作进一步说明。
如图4、6和7所示，所述第一金属件2插装在支撑件1中部靠近支撑件1的第二弧形壁13，第二金属件3插装在支撑件1中部靠近支撑件1的第一弧形壁12，第一金属件2和第二金属件3与支撑件1轴向平行，动触头4上端插装在支撑件1内部通过动触头4的触头支持41与第二金属件3转动相连，跳扣6和锁扣7设置在支撑件1前侧，跳扣6中部与第一金属件2转动相连，跳扣6通过跳扣复位弹簧与支撑件1弹性相连，锁扣7通过其连接臂72与第二金属件3转动相连，锁扣7通过锁扣复位弹簧与支撑件1弹性相连，跳扣6和锁扣7可分离的搭接配合。
如图10所示，所述支撑件1为圆柱形结构，包括设置在其中部的径向通孔10、分别设置在径向通孔10上下两侧的第二弧形壁13和第一弧形壁12，以及分别设置在支撑件1前后两端的第一端壁11和第二端壁，支撑件1还包括第一轴向通孔15和第二轴向通孔16，分别与第一金属件2和第二金属件3配合；所述径向通孔10右侧的开口端设置与弹簧5配合的弹簧限位台14，第一端壁11前侧上部设置腰形滑槽17。
优选的，如图10所示，所述弹簧限位台14的个数为两个，对称设置在第一端壁11和第二端壁的内侧。
优选的，如图10所示，所述第一弧形壁12右端设置与动触头4的触头支持41配合的限位凹槽120，限位凹槽120的宽度＞触头支持41的厚度。如图7和8所示，所述第一金属件2和第二金属件3均为圆柱形金属轴。
优选的，如图8所示，所述第二金属件3包括设置在其中部的第一部分柱体以及分别设置在第一部分柱体左右两端的第二部分柱体、第三部分柱体，第一部分柱体的外径＜第二部分柱体的外径＜第三部分柱体的外径。
如图6-9所示，所述动触头4包括触头支持41以及设置在触头支持41一侧与其相连的触头42。需要指出的是，所述触头支持41和触头42既可以是一体式结构，也可以是分体式结构。
优选的，如图6和9所示，所述触头支持41和触头42为分体式结构，触头支持41右侧设置触头限位台，触头42上部设置与触头限位台配合的触头限位孔。
优选的，如图6、7和9所示，所述触头支持41为凸字形结构，包括与触头42相连的触头支持连接板以及设置在触头支持连接板左侧中部与其相连的触头支持限位板，触头支持连接板和触头支持限位板的上侧连接处形成限位缺口，限位缺口包括设于触头支持限位板上端的第一侧面46，第一侧面46与第一金属件2限位配合，触头支持限位板下端设置动触头轴孔44，与第二金属件3转动相连，动触头轴孔44的内径>第二金属件3的第一部分柱体的外径。
如图6所示，所述触头支持41的左下角设置弧形倒角结构，与支撑件1的第一弧形壁12的内侧面间隙配合。
如图5和6所示，所述动触头4触头支持41的下端的右侧面45与限位凹槽120的底面之间存在隔离间隙，使触头支持41的两侧与限位凹槽120的内侧面之间存在隔离间隙。
如图7-8所示，所述弹簧5是V型弹簧，包括分别设置在动触头4的触头支持41两侧的第一弹簧和第二弹簧，弹簧5套装在第二金属件3上，且一端与动触头4上端相连，另一端与支撑件1的弹簧限位台14相连。
如图11所示，所述锁扣7包括设置在支撑件1的第二弧形板13和动触头4之间的锁扣传动板71以及设置在锁扣传动板71一侧的两条连接臂72，连接臂72与第二金属件3转动相连，前侧的连接臂72的左端设置与跳扣6的跳扣齿61可分离搭接配合的锁扣齿720。
如图12所示，所述跳扣6为V字形结构，其中部设置与第一金属件2配合的跳扣轴孔，下端设置与锁扣7的锁扣齿720可分离搭接配合的跳扣齿61，上端设置推动槽62。
如图13所示，本实用新型的小型断路器，包括断路器壳体，断路器壳体内部设置操作机构，操作机构包括上述任一所述的触头机构、操作手柄8和连杆9，连杆9一端与操作手柄8相连，另一端与触头机构相连。
如图13所示，所述操作手柄8转动设置在断路器壳体内，连杆9为U字形结构，左端与操作手柄8转动相连，右端设置在触头机构的支撑件1的腰形滑槽17内，触头机构通过第二金属件3转动设置在断路器壳体内并通过触头机构复位弹簧与断路器壳体弹性配合。
本实用新型的小型断路器由分闸状态合闸时：
所述跳扣6的跳扣齿61与锁扣7的锁扣齿720搭接配合，跳扣61的推动槽62和支撑件1的腰形滑槽17对连杆9的右端形成限位，扳动操作手柄8，通过连杆9带动触头机构转动，使触头机构的动触头4与小型断路器的静触头闭合，使本实用新型的小型断路器进入如图13所示的合闸状态。
本实用新型的小型断路器由合闸状态跳闸时：
所述跳扣6的跳扣齿61与锁扣7的锁扣齿720解除配合，支撑件1在触头机构复位弹簧的带动下逆时针转动，支撑件1带动动触头4与小型断路器的静触头断开，连杆9的右端在支撑件1的腰形滑槽17中滑动，当连杆9的右端滑动至腰形滑槽17右端时，支撑件1通过连杆9带动操作手柄8逆时针转动至原位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。