本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组散热结构。
背景技术：
锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其散热的可靠性直接关系和影响到整个电池系统的性能表现与寿命。因此，动力电池模组的散热已成为电动汽车开发过程中的非常重要的一环。模组的散热设计要考虑散热效率、生产效率、生产成本以及可靠性。目前的电池模组主要采用风冷散热方式，在散热结构中设有风扇并用螺丝锁紧连接，装配与维修都比较费时费力；在风扇安装的隔板上需预埋铜螺母，大大增加了模具成本及难度；由于风扇需依靠螺丝锁紧，增加了材料种类，同时也增加了电池包的重量，不利于电池包轻量化的实现；常用的风扇还需要导风罩导风，增加了成本和安装工序。
鉴于此，实有必要提供一种电池模组散热结构以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电池模组散热结构，结构简单，减少螺丝的使用，可快速安装定位，节省装配与维修工时，简化制造加工难度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组散热结构，包括电池模组、设于电池模组底端的底板、设于电池模组外侧的外罩、固定于外罩两端的一对隔板以及风扇；所述风扇固定于其中一个隔板背离电池模组的一侧；所述风扇包括扇叶、套设于扇叶且与扇叶同轴的侧框、设于侧框两端的上框以及下框；所述电池模组散热结构还包括分别设于一对隔板靠近底板且背离电池模组的一侧的一对固定端板；每个隔板上开设有贯穿隔板并与风扇的下框配合的固定开口，所述固定开口设于固定端板的上方；所述固定开口包括靠近固定端板的底边、与底边相对的顶边以及连接底边与顶边的两个侧边；所述底边及两个侧边均设有垂直于隔板向背离电池模组一侧延伸形成的一对间隔设置的卡钩；所述顶边延伸有一对卡扣，所述卡扣的一端与顶边平齐且设有垂直于卡扣向背离电池模组一侧延伸形成的翻边，所述卡扣的另一端在隔板的平面内向背离顶边的一侧延伸并与隔板固定连接，所述翻边凸出于隔板；所述固定开口处设有位于隔板平面内并与底边、顶边以及两个侧边连接的固定板；所述底边、顶边以及两个侧边与固定板之间形成多个主风口，所述风扇的下框嵌设于所述底边及两个侧边的卡钩中并抵靠于所述顶边的卡扣的翻边。
在一个优选实施方式中，所述电池模组包括多个依次相邻串联的电池模块，每个电池模块包括多个单体电芯以及用于固定单体电芯两端的支架；每个支架上开设有多个通风孔且多个单体电芯围绕通风孔设置。
在一个优选实施方式中，所述多个电池模块在外罩内沿垂直于隔板的方向依次排列，每个支架的通风孔与隔板上的主风口相连通，且所述隔板的主风口与每个支架的通风孔位置对应。
在一个优选实施方式中，所述隔板背离电池模组的一侧设有呈网格状的加强筋。
在一个优选实施方式中，所述固定板呈“十”字型且分别与所述固定开口的底边、顶边以及两个侧边的中部相连，所述固定板上开设有贯穿固定板的多个辅风口。
在一个优选实施方式中，所述固定开口的底边及两个侧边均设有垂直于隔板向背离电池模组的一侧延伸形成的限位块。
在一个优选实施方式中，所述限位块位于一对卡钩之间且高度低于卡钩，所述卡钩呈“L”型。
在一个优选实施方式中，所述风扇的侧框呈圆筒状，所述上框与下框为矩形框体，所述上框及下框平行设置且与侧框为一体结构。
在一个优选实施方式中，所述固定开口呈矩形，所述固定开口的四角分别设有位于隔板平面内的支撑块。
在一个优选实施方式中，每个支架上还开设有一对螺杆孔，每个隔板上开设有与支架的螺杆孔对应的一对固定孔，通过一对螺杆穿过一对固定端板、每个支架的螺杆孔和一对隔板的固定孔从而将一对固定端板与一对隔板及电池模组固定连接。
本实用新型提供的电池模组散热结构，结构简单，简化了加工制造难度，便于装配及维修，可实现风扇的快速安装定位和对电池模组的高效导风；减少了固定螺丝的使用，节省了物料成本，有利于实现电池包的轻量化。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池模组散热结构的立体结构图。
图2为图1所示的电池模组散热结构的剖视图。
图3为图1所示的电池模组散热结构中电池模块的结构示意图。
图4为图1所示的电池模组散热结构中隔板的结构示意图。
图5为本实用新型提供的电池模组散热结构中风扇安装第一状态的示意图。
图6为本实用新型提供的电池模组散热结构中风扇安装第二状态的示意图。
图7为本实用新型提供的电池模组散热结构中风扇安装第三状态的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1及图2，本实用新型提供一种电池模组散热结构100，包括电池模组10、设于电池模组10底端的底板20、设于电池模组10外侧的外罩30、固定于外罩30两端的一对隔板40以及风扇50。所述电池模组10设于底板20、外罩30及一对隔板40围成的收容空间内。所述风扇50固定于其中一个隔板40背离电池模组10的一侧。所述风扇50包括扇叶51、套设于扇叶51且与扇叶51同轴的侧框52、设于侧框52两端的上框53以及下框54。所述侧框52呈圆筒状，所述上框53与下框54为矩形框体，所述上框53及下框54平行设置且与侧框52为一体结构。
请一并参阅图3，所述电池模组10包括多个依次相邻串联的电池模块11，每个电池模块11包括多个单体电芯111以及用于固定单体电芯111两端的支架112。每个支架112上开设有多个通风孔113且多个单体电芯111围绕通风孔113设置，每个支架112上还开设有一对螺杆孔114。本实施方式中，所述单体电芯111为圆柱形电芯，每个单体电芯111的中轴线垂直于支架112设置。
所述电池模组散热结构100还包括横截面呈“L”型的一对固定端板60，所述一对固定端板60分别设于一对隔板40靠近底板20且背离电池模组10的一侧，所述一对固定端板60通过螺丝与一对隔板40固定连接。
请一并参阅图4，每个隔板40上开设有与支架112的螺杆孔114对应的一对固定孔41，通过一对螺杆70穿过一对固定端板60、每个支架112的螺杆孔114和一对隔板40的固定孔41从而将一对固定端板60与一对隔板40及电池模组10固定连接，再将所述外罩30固定于电池模组10外侧。
进一步的，每个隔板40上开设有贯穿隔板40并与风扇50的下框54配合的固定开口42。所述固定开口42设于固定端板60的上方，所述固定开口42呈矩形且包括靠近固定端板60的底边421、与底边421相对的顶边422以及连接底边421与顶边422的两个侧边423。所述固定开口42的底边421及两个侧边423均设有背离电池模组10且垂直于隔板40延伸的一对间隔设置的卡钩424，所述固定开口42的底边421及两个侧边423均设有垂直于隔板40向背离电池模组10的一侧延伸形成的限位块425。所述卡钩424呈“L”型，可将风扇50的下框54嵌入卡钩424中进行固定，所述限位块425位于一对卡钩424之间且高度低于卡钩424，有利于对风扇50进行快速安装定位。所述固定开口42的顶边422延伸有一对卡扣426，所述卡扣426的一端与顶边422平齐且设有垂直于卡扣426向背离电池模组10一侧延伸形成翻边4261，所述卡扣426的另一端在隔板40的平面内向背离顶边422的一侧延伸并与隔板40固定连接，所述翻边4261凸出于隔板40，在风扇50安装完成后所述风扇50的下框54抵靠于所述翻边4261对风扇50进行配合固定。
所述固定开口42的四角分别设有位于隔板40平面内的支撑块427，所述固定开口42处设有位于隔板40平面内并与底边421、顶边422以及两个侧边423连接的固定板428，所述支撑块427及固定板428用于风扇50快速安装时的固定支撑；所述底边421、顶边422以及两个侧边423与固定板428之间形成多个主风口43。本实施方式中，所述隔板40背离电池模组10的一侧设有呈网格状的加强筋44；所述多个电池模块11在外罩30内沿垂直于隔板40的方向依次排列，使每个支架112的通风孔113与隔板40上的主风口43相连通，且所述隔板40的主风口43与每个支架112的通风孔113位置对应以形成散热通道；所述固定板428呈“十”字型且分别与所述固定开口42的底边421、顶边422以及两个侧边423的中部相连，所述固定板428上开设有贯穿固定板428的多个辅风口4281，用于加强电池模组10的通风散热。
本实用新型中的风扇50在隔板40上的快速安装原理在于：首先，所述风扇50避开所述固定开口42的底边421的一对卡钩424，风扇50的下框54压向所述固定开口42的两个侧边423的卡钩424且将顶边422的一对卡扣426压向电池模组10一侧，如附图5所示；其次，所述风扇50的下框54完全嵌入两个侧边423的卡钩424中，通过支撑块427支撑风扇50并将风扇50向固定开口42的底边421移动，如附图6所示；最后，所述风扇50的下框54抵靠至底边421的一对卡钩424，所述顶边422的一对卡扣426回弹至原位且抵靠于风扇50的下框54，如附图7所示。通过所述固定开口42的底边421及两个侧边423的卡钩424、顶边422的卡扣426共同配合完成对风扇50的安装固定。
本实用新型提供的电池模组散热结构100，结构简单，简化了加工制造难度，便于装配及维修，可实现风扇50的快速安装定位和对电池模组10的高效导风；减少了固定螺丝的使用，节省了物料成本，有利于实现电池包的轻量化。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。