一种高压电池包电芯成组结构的制作方法

本实用新型涉及电池包领域，特别是涉及一种高压电池包电芯成组结构。

背景技术：

在园林工具行业中，锂电产品受到广大使用者的青睐。但是，锂电产品的使用时间相对汽油机来说，令人堪忧，为了使得锂电产品在专业工具领域的推广，高电压锂电池组的需求日益彰显。

目前，主要通过将锂电cell通过镍带连接片直接串联的方式进行增压，虽然能够满足高电压电池组的需求，但对生产员工的操作成组带来一定的挑战。生产上规定，人体的安全电压不能高于36V，而现有的锂电池产品在组装时，容易出现触电的现象。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高压电池包电芯成组结构，能够降低高电压电池包人工组装线的生产复杂性，避免了生产过程中的产生的安全问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压电池包电芯成组结构，所述高压电池包包括若干节电芯，各电芯上均设有镍带连接片，镍带连接片之间至少有一组的镍带连接片是采用间接连接，其余镍带连接片之间采用直接连接，间接连接是在两个镍带连接片之间通过中间镍片连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间镍片中设有特定形状，所述中间镍片为具有保险丝功能的中间镍片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间镍片中设有特定形状，包括圆形、方形或梯形。

在本实用新型一个较佳实施例中，特定形状距边的距离为L1-2L1，L1的范围为0.5 mm-0.8 mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间镍片上设有与镍带连接片连接的插槽，所述镍带连接片上设有插槽装配连接的凸起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述高压电池包包括20节单节电压为3.6V的锂电池串联而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了高电压电池包人工组装线的生产复杂性，避免了生产过程中的产生的安全问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高压电池包电芯成组结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中镍带连接片间接连接时的结构示意图；

图3是本实用新型中中间镍片的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

一种高压电池包电芯成组结构，所述高压电池包包括若干电芯4，各电芯4上均设有镍带连接片，如图1所示。

镍带连接片之间直接或间接连接。

直接连接是将镍带连接片直接额通过锡焊或电阻焊连接。间接连接是在两个镍带连接片之间通过中间镍片连接。

本实用新型优选的高压电池包包括20节单节电压为3.6V的锂电池串联而成，组包成72V锂电池包。

其中，至少有一组的镍带连接片是采用间接连接，其余均采用直接连接的方式。

如图2所示，包括镍带连接片1、中间镍片2、镍带连接片3，所述中间镍片3上设有与镍带连接片连接的插槽，所述镍带连接片上设有插槽装配连接的凸起。完成电池包装配的所有工序，包含电芯的分选、组装入支架、镍带连接片的焊接、电源采集线的锡焊、主副板的安装等，在装壳体之前，凸起与插槽装配完成，将中间镍片2通过锡焊或者电阻焊将镍带连接片1和镍带连接片3连接起来，完成整个电池包的组装。

为了提高间接连接的安全性，所述中间镍片3为具有保险丝功能的中间镍片。

如图3所示， 所述中间镍片3中设有特定形状，包括圆形、方形或梯形，根据电池包需要保护的负载，特定形状距边的距离在L1-2L1之间调整。L1的范围为0.5 mm-0.8 mm。

本实用新型降低了高电压电池包人工组装线的生产复杂性，避免了生产过程中的产生的安全问题，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。