一种电池箱的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池箱。

背景技术：

现有的电池箱通常是箱体一体成型、再扣合箱盖形成完整的电池箱。箱盖通过简单的扣合或者通过紧固件连接。现也有一些通过拼装而成的电池箱，但是箱盖的稳定性较差，并且装卸依然不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池箱，其能够方便拆装，并同时具有较好的稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电池箱，其包括：

箱体，箱体包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，两个侧板的上沿具有向内凸出的安装部；

顶盖，顶盖用于安装至侧板的上沿，顶盖的两侧分别设置有安装板，安装板包括条状的第一板体，第一板体的一侧与顶盖连接，第一板体的另一侧向下延伸；第一板体具有安装孔，安装孔包括第一条孔和第二条孔，第一条孔从第一板体的远离顶盖的侧边向顶盖一侧延伸，第二条孔的一端与第一条孔的靠近顶盖的一端相连，第二条孔的另一端向两个端板中的一者所在方向延伸，使第一条孔和第二条孔形成“L”形孔；

其中，安装部用于伸入安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的安装板还包括条形的第二板体，第二板体的一侧与第一板体的下沿连接，第二板体的另一侧向电池箱的内侧伸出；第二板体上设置有缺口，缺口从第二板体连接第一板体的一侧向第二板体的内侧延伸，缺口在第二板体和第一板体的连接处与第一条孔连通；安装部能够从缺口内穿过。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的侧板为平板，安装部包括垂直于侧板的轴体以及位于轴体自由端的限位部，限位部的尺寸大于第二条孔的宽度而小于缺口的宽度。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱内设置有电池架，电池架的两端分别与相对的两个侧板的内侧连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的侧板的内侧设置有搭接部，搭接部与侧板的内侧面之间形成插槽，电池架的两端分别设置有向下凸出的插接部，插接部伸入到插槽中使电池架被搭接部支撑。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的箱体内沿高度方向设置有多层电池架。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的侧板与端板连接的两侧设置有装配孔，端板上设置有向内凸出的卡接部，卡接部能够伸入装配孔。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的侧板与端板连接的两侧设置有向电池箱内侧凸出的装配板，装配板为条状并沿所在侧边延伸，多个装配孔设置于装配板上。

在本实用新型的一种实施例中，上述电池箱的卡接部的自由端向下弯折形成“L”形。

一种电池箱，其包括：

箱体，箱体包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，两个侧板的上沿具有向内凸出的安装部；

顶盖，顶盖用于安装至侧板的上沿，顶盖的两侧分别设置有安装板，安装板包括条状的第一板体，第一板体的一侧与顶盖连接，第一板体的另一侧向下延伸；第一板体具有安装孔，安装孔包括第一条孔和第二条孔，第一条孔从第一板体的远离顶盖的侧边向顶盖一侧延伸，第二条孔的一端与第一条孔的靠近顶盖的一端相连，第二条孔的另一端向两个端板中的一者所在方向延伸，使第一条孔和第二条孔形成“L”形孔；

其中，安装部用于伸入安装孔；侧板上设置有供导线通过的接线孔。

本实用新型实施例中电池箱的有益效果是：

电池箱包括箱体和安装于箱体上沿的顶盖。箱体包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，两个侧板的上沿具有向内凸出的安装部。顶盖的两侧分别设置有安装板，安装板包括条状的第一板体，第一板体的一侧与顶盖连接，第一板体的另一侧向下延伸；第一板体上设置“L”形的安装孔，安装孔包括第一条孔和第二条孔，第一条孔从第一板体的远离顶盖的侧边向顶盖一侧延伸，第二条孔的一端与第一条孔的靠近顶盖的一端相连，第二条孔的另一端向两个端板中的一者所在方向延伸。顶盖在安装时第一条孔对准安装部扣下，此时安装部从第一条孔开放的一端进入到安装孔，安装部进入到第一条孔和第二条孔连接处时，再将顶盖在水平方向上移动，使安装部进入到第二条孔，完成顶盖的安装。整个安装工作比较简洁，可操作性强，并且安装好后，整个顶盖不能够被掀起，因此也具有较好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中电池箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池箱取下顶盖后的示意图；

图3为图2中局部III的放大图；

图4为图2中局部IV的放大图；

图5为本实用新型实施例中顶盖的结构示意图；

图6为图5中局部VI的放大图；

图7为图2中局部VII的放大图；

图8为图1沿A-A的剖视图；

图9为图8中局部IX的放大图。

图标：100-电池箱；110-侧板；111-安装部；112-轴体；113-限位部；114-装配板；115-装配孔；116-接线孔；120-端板；122-卡接部；130-顶盖；131-第一板体；132-第二板体；133-安装孔；133a-第一条孔；133b-第二条孔；134-缺口；140-电池架；141-支撑条；142-固定条；143-插接部；145-纵梁角钢；146-搭接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例中电池箱100的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中电池箱100取下顶盖130后的示意图。请参照图1和图2，本实施例提供一种电池箱100，其包括箱体、安装于箱体上沿的顶盖130以及设置于箱体内部的电池架140。

本实施例的箱体包括相对设置的两个侧板110和相对设置的两个端板120，两个端板120和两个侧板110整体上均为平板结构，因此与顶盖130共同限定出了一个长方体的容置空间。侧板110上设置有供导线通过的接线孔116。在本实施例中，两个侧板110的上沿具有向内的卷边结构以避免侧板110上沿口过于锋利而割伤装配人员。图3为图2中局部III的放大图。请参照图3，卷边结构朝箱体内的一侧设置有向内凸出的安装部111。在本实施例中，每个侧板110上设置有两个安装部111。

安装部111包括向箱体内伸出的轴体112以及设置于轴体112自由端的限位部113，在本实施例中，轴体112为圆柱状，限位部113为圆板状。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，限位部113的个数可以进行增减，其轴体112和限位部113的具体形状也可以改变。

图4为图2中局部IV的放大图,。请参照图2至图4，在本实施例中，电池箱100的侧板110用于与端板120连接的两侧设置有装配孔115，端板120上设置有向内凸出的卡接部122，卡接部122能够伸入装配孔115。

具体的，侧板110的两侧分别设置有向电池箱100内侧凸出的装配板114，装配板114为条状并沿所在侧边延伸，多个装配孔115设置于装配板114上。为了使端板120在装配好后，其外表面能够与侧板110的侧边齐平从而具有更好的外观，装配板114与邻近侧板110的侧边缘预留一定间隔，该间隔等于端板120上沿的卷边结构的厚度。

图5为本实用新型实施例中顶盖130的结构示意图；图6为图5中局部VI的放大图。请参照图1至图6，为了使侧板110和端板120具有更好的固定效果，端板120边缘的卡接部122位于端板120的内侧，其为整体向下延伸的片状。卡接部122的自由端略微向箱体内侧弯曲，以便于装配孔115的侧边缘卡入卡接部122与端板120之间的间隙内。卡接部122从外到内伸入装配孔115，并勾住装配板114。卡接部122自身具有一定的弹性，其自由端能够与端板120的内侧共同夹持装配板114。该结构牢固可靠，并且方便拆卸。

本实施例的顶盖130用于安装至侧板110的上沿，其大体形状与侧板110、端板120的上沿形成的开口适配。顶盖130的两侧分别设置有安装板，在本实施例中，安装板包括条状的第一板体131和条状的第二板体132，第一板体131与第二板体132侧边相连并相互垂直，形成类似于角钢的形状。

第一板体131的一侧与顶盖130连接，第一板体131的另一侧向下延伸并与第二板体132连接，第二板体132远离第一板体131的一侧向箱体内部延伸，并与顶盖130所在平面保持平行。第一板体131具有安装孔133，安装孔133包括第一条孔133a和第二条孔133b，第一条孔133a从第一板体131的远离顶盖130的侧边向顶盖130一侧延伸，第二条孔133b的一端与第一条孔133a的靠近顶盖130的一端相连，第二条孔133b的另一端向两个端板120中的一者所在方向延伸，使第一条孔133a和第二条孔133b形成“L”形孔。

在本实施例中，第二板体132上设置有缺口134，缺口134从第二板体132连接第一板体131的一侧向第二板体132的内侧延伸，缺口134在第二板体132和第一板体131的连接处与第一条孔133a连通。

在本实施例中，缺口134的宽度大于安装部111上限位部113的直径，缺口134的长度大于安装部111的长度，使得顶盖130从上方盖下时，安装部111能够从缺口134内穿过。而第一条孔133a的宽度应当至少大于安装部111的轴体112的直径，并且在本实施例中，第二条孔133b的宽度大于安装部111的轴体112的直径但小于限位部113的直径，可以避免安装板从安装部111脱落。

图7为图2中局部VII的放大图；图8为图1沿A-A的剖视图；图9为图8中局部IX的放大图。请参照图7至图9并结合图2，在本实施例中，上述电池箱100内设置有电池架140，电池架140的两端分别与相对的两个侧板110的内侧连接。具体的，电池架140由多条相互平行的支撑条141和两端的固定条142组成，形成格栅状。侧板110的内侧设置有搭接部146，搭接部146固定在侧板110上并与侧板110的内侧面之间形成插槽，电池架140的两端分别设置有向下凸出的插接部143，插接部143伸入到插槽中使电池架140被搭接部146支撑。插接部143固定于电池架140的固定条142的外侧。

在本实施例中，侧板110的内侧面沿竖直方向固定设置有至少两条纵梁角钢145(垂直的两个板组成的“L”形条状钢材)，纵梁角钢145的一个面与侧板110内侧面固定，搭接部146的两端分别固定在两条纵梁角钢145与侧板110固定的板体上，因此搭接部146与侧板110之间形成间隙，该间隙为插槽。插槽的宽度等于纵梁角钢145的板厚度。竖直的纵梁角钢145既起到垫起搭接部146形成插槽的作用，也起到了加固侧板110的作用。

在本实施例中，电池箱100的箱体内沿高度方向设置有多层电池架140，在同一高度水平下设置有两个电池架140。在本实用新型的其他实施例中，箱体内电池架140的个数可以做相应调整。

电池箱100可选的一种组装方式为：将端板120两侧的卡接部122伸入到侧板110的装配孔115内并勾住侧板110，完成两个侧板110和一个端板120的拼接，然后将电池架140两端的插接部143插入插槽内完成电池架140的装配，然后再安装另一个端板120。安装顶盖130时，从上至下扣下，令安装部111穿过缺口134，进达到第一条孔133a的最上端后，再水平方向推动顶板，使安装部111进入到第二条孔133b内，完成装配。顶盖130在装配好后不能够直接向上先开，稳定性较好，并且装配方便。

综上所述，本实用新型的电池箱包括箱体和安装于箱体上沿的顶盖。箱体包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，两个侧板的上沿具有向内凸出的安装部。顶盖的两侧分别设置有安装板，安装板包括条状的第一板体，第一板体的一侧与顶盖连接，第一板体的另一侧向下延伸；第一板体上设置“L”形的安装孔，安装孔包括第一条孔和第二条孔，第一条孔从第一板体的远离顶盖的侧边向顶盖一侧延伸，第二条孔的一端与第一条孔的靠近顶盖的一端相连，第二条孔的另一端向两个端板中的一者所在方向延伸。顶盖在安装时第一条孔对准安装部扣下，此时安装部从第一条孔开放的一端进入到安装孔，安装部进入到第一条孔和第二条孔连接处时，再将顶盖在水平方向上移动，使安装部进入到第二条孔，完成顶盖的安装。整个安装工作比较简洁，可操作性强，并且安装好后，整个顶盖不能够被掀起，因此也具有较好的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。