本实用新型涉及散热结构技术领域，尤其涉及一种新型大容量x线球管散热结构。
背景技术：
现在所有的大功率X射线球管都是在想办法去解决靶盘的储热和散热问题，如;目前市面上的0兆，7.5兆8兆都采用了不同结构的散热方式，其主要目的就是降低靶盘和轴承的温度，这样一来球管的寿命就会增加。
众所周知，大功率X射线管之所以是大功率，主要原因就是靶盘的散热和储热比较好，这样大功率电子束撞击靶盘时才不会把靶盘打坏了，所谓的坏是指靶盘表面温度太高造成靶盘融化，靶盘融化的后果就X射线质量降低，最后报废，如果工作中轴承温度过高，轴承也会提前坏掉，如果轴承坏掉那么这个球管也就报废了，为此我们设计出一种新型大容量x线球管散热结构，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型大容量x线球管散热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型大容量x线球管散热结构，包括钨钼复合靶盘、第一液态金属轴承转子、第二液态金属轴承转子和定子部件，所述钨钼复合靶盘的一端连接有第一液态金属轴承转子，第一液态金属轴承转子远离钨钼复合靶盘的一端安装有第二液态金属轴承转子，第二液态金属轴承转子远离第一液态金属轴承转子的一端安装有定子部件，所述定子部件远离第二液态金属轴承转子的一端沿圆周侧壁设置有可伐壳，所述第二液态金属轴承转子与定子部件的外侧壁沿圆周设置有无氧铜套，所述第一液态金属轴承转子与第二液态金属轴承转子的连接处至可伐壳部分沿圆周侧壁设置有陶瓷壳，所述第一液态金属轴承转子、第二液态金属轴承转子和定子部件的圆心处设置有安装孔，且安装孔位于钨钼复合靶盘内的一端内壁设置有液态金属V型槽，所述安装孔的外壁与第一液态金属轴承转子和第二液态金属轴承转子之间留有液态金属槽，且第一液态金属轴承转子靠近第二液态金属轴承转子的一端圆心处沿安装孔外侧壁设置有液态金属积液槽，所述第一液态金属轴承转子与第二液态金属轴承转子连接的端的接触面设置有液态金属涂层，所述第二液态金属轴承转子靠近第一液态金属轴承转子的一端圆心处沿安装孔外侧壁设置有金属环槽，所述钨钼复合靶盘靠近第一液态金属轴承转子的一侧沿圆周等距离设置有靶盘冷却槽，所述第一液态金属轴承转子靠近钨钼复合靶盘的一端侧壁沿圆周设置有环形冷却水槽，所述环形冷却水槽靠近钨钼复合靶盘的一侧等距离设置有环形叶片水槽，所述环形冷却水槽远离钨钼复合靶盘的一侧两边对称设置有管壳进水口和管壳出水口。
优选的，所述钨钼复合靶盘远离第一液态金属轴承转子的一端圆心处沿圆周等距离设置有钼槽，且钼槽包括第一钼槽、第二钼槽、第三钼槽、第四钼槽，所述第一钼槽、第二钼槽、第三钼槽、第四钼槽为同心圆结构，且高低交错设置。
优选的，所述环形叶片水槽与环形冷却水槽连通，且环形叶片水槽的设置数量与靶盘冷却槽设置数量相同，环形叶片水槽延伸至靶盘冷却槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的可对x线球管达到两个目的，一个阻热，另一个吸热，可尽量减少靶盘产生的热量往轴承上面传导，吸热就是让靶盘上产生的热量尽量被散热片带走让靶盘的热容量更大，靶盘上的热量不高的话那X射线管在工作中就可以一直工作，同样也让整个阳极组件的寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型大容量x线球管散热结构的结构示意图；
图2为图1中的B处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型大容量x线球管散热结构，包括钨钼复合靶盘1、第一液态金属轴承转子2、第二液态金属轴承转子3和定子部件4，钨钼复合靶盘1的一端连接有第一液态金属轴承转子2，第一液态金属轴承转子2远离钨钼复合靶盘1的一端安装有第二液态金属轴承转子3，第二液态金属轴承转子3远离第一液态金属轴承转子2的一端安装有定子部件4，定子部件4远离第二液态金属轴承转子3的一端沿圆周侧壁设置有可伐壳5，第二液态金属轴承转子3与定子部件4的外侧壁沿圆周设置有无氧铜套6，第一液态金属轴承转子2与第二液态金属轴承转子3的连接处至可伐壳5部分沿圆周侧壁设置有陶瓷壳7，第一液态金属轴承转子2、第二液态金属轴承转子3和定子部件4的圆心处设置有安装孔，且安装孔位于钨钼复合靶盘1内的一端内壁设置有液态金属V型槽8，安装孔的外壁与第一液态金属轴承转子2和第二液态金属轴承转子3之间留有液态金属槽12，且第一液态金属轴承转子2靠近第二液态金属轴承转子3的一端圆心处沿安装孔外侧壁设置有液态金属积液槽9，第一液态金属轴承转子2与第二液态金属轴承转子3连接的端的接触面设置有液态金属涂层10，第二液态金属轴承转子3靠近第一液态金属轴承转子2的一端圆心处沿安装孔外侧壁设置有金属环槽11，钨钼复合靶盘1靠近第一液态金属轴承转子2的一侧沿圆周等距离设置有靶盘冷却槽13，第一液态金属轴承转子2靠近钨钼复合靶盘1的一端侧壁沿圆周设置有环形冷却水槽14，环形冷却水槽14靠近钨钼复合靶盘1的一侧等距离设置有环形叶片水槽15，环形叶片水槽15与环形冷却水槽14连通，且环形叶片水槽15的设置数量与靶盘冷却槽13设置数量相同，环形叶片水槽15延伸至靶盘冷却槽13中，环形冷却水槽14远离钨钼复合靶盘1的一侧两边对称设置有管壳进水口16和管壳出水口17，钨钼复合靶盘1远离第一液态金属轴承转子2的一端圆心处沿圆周等距离设置有钼槽18，且钼槽18包括第一钼槽181、第二钼槽182、第三钼槽183、第四钼槽184，第一钼槽181、第二钼槽182、第三钼槽183、第四钼槽184为同心圆结构，且高低交错设置。
本实用新型在使用时，环形叶片水槽15里面是通水的，钨钼复合靶盘1产生热量后辐射给散热片，散热片把热量传递给水，水把热量带走，水的热容量是油的2.5倍，这样能更好的把钨钼复合靶盘1的热量带走，环形叶片水槽15是散热片的进水槽，水可以直接进入散热片内，可以更好的把热量带走，让钨钼复合靶盘1的热量更小，液态金属轴承的定子和转子中间是设置有液态金属槽12，液态金属槽12的这个间隙全部是用液态金属填充的，7是水槽外壁也就是外壳，靶盘冷却槽13的作用是让热量更容易被带出去，液态金属涂层10是防止液态金属逃逸到真空里面去的，造成X射线球管真空降低打火甚至是报废，金属环槽11防止液态金属逃逸，如果有液态金属跑出来就也是为了防止液态金属跑到真空里面设置的，可伐壳5主要是跟定子和陶瓷壳7连接的，陶瓷壳7主要用来绝缘用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。