本实用新型涉及一种35KV户外高压真空断路器，具体是一种35KV户外小型化固封式高压真空断路器。
背景技术：
35KV户外高压真空断路器主要用于户外35KV输变电系统的控制与保护，也适用于城、乡配电网络及工矿企业的正常操作与短路保护之用。本产品具有开断能力大、安全可靠、可频繁操作、少维护等优点；也可用于联络断路器、切空载长线及开合电容器组的场合。现有的35KV户外高压真空断路器体积和重量都比较大：产品外形长宽高为2640X650X2380(mm)，相间距710mm，重量为800Kg。产品在物流运输及施工现场安装时难度较大，不宜操作。尤其在我国西北地区长距离传输的35kV架空线路T节点处安装断路器更加困难，由于该处线路靠电线杆架空并且多数是单杆，所以现有的35KV户外高压真空断路器体积和重量都比较大无法单杆安装。若是双杆安装要再加一根电线杆，这种安装方式会占用大量土地及空间面积。现有35KV户外高压真空断路器导电极柱是拼装而成：有上出线端子、瓷瓶、真空灭弧室、软连接、铝支架、下出线端子、绝缘拉杆等组合，其中上出线端子、铝支架、下出线端子都属于金属导电体，全部裸露于外部。虽然产品的相间距是710mm,但是相间带电体的最短距离是430 mm，仅仅大于35KV户外带电体间安全距离400mm,这种产品极柱结构不仅高压绝缘效果差，而且大大增大了产品的体积和重量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种35KV户外小型化固封式高压真空断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种35KV户外小型化固封式高压真空断路器，包括固封式导电极柱、上出线端子、下出线端子、绝缘拉杆、电流互感器、操作机构、传动机构和壳体，所述壳体内按一定间距设有多个固封式导电极柱，多个所述固封式导电极柱前端下侧均设有传动机构，所述壳体底部设有操作机构，所述传动机构与操作机构传动连接，所述固封式导电极柱顶端设有上出线端子，所述固封式导电极柱后端设有电流互感器，所述电流互感器尾端设有下出线端子，所述固封式导电极柱包括绝缘筒、真空灭弧室、导电夹和软连接，所述绝缘筒内设有真空灭弧室和绝缘拉杆，所述真空灭弧室底端设有导电夹，所述真空灭弧室顶端与上出线端子连接，底端与绝缘拉杆通过连接杆连接，所述真空灭弧室与电流互感器通过软连接电连接，所述绝缘拉杆底端与传动机构连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体长度为1450mm,所述下出线端子尾端距传动机构距离为680mm，所述上出线端子顶端距壳体底端距离为1000mm。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述固封式导电极柱间距均为560mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘筒、真空灭弧室和导电夹通过固体绝缘介质密封成一体组成固封式导电极柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘介质采用环氧树脂材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用固体绝缘介质采用APG工艺将极柱的真空灭弧室、铝支架、软连接、导电杆全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界影响，大大提高了产品绝缘性能，虽然产品相间距560 mm，但是相间带电体的最短距离是520mm，这种产品的极柱结构不仅高压绝缘效果优，而且减少了产品的体积和重量。
附图说明
图1为35KV户外小型化固封式高压真空断路器的现有技术的结构示意图。
图2为35KV户外小型化固封式高压真空断路器的现有技术左视图的结构示意图。
图3为35KV户外小型化固封式高压真空断路器的结构示意图。
图4为35KV户外小型化固封式高压真空断路器的左视图的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种35KV户外小型化固封式高压真空断路器，包括固封式导电极柱1、上出线端子2、下出线端子3、绝缘拉杆4、电流互感器5、操作机构6、传动机构7和壳体8，所述壳体8内按一定间距设有多个固封式导电极柱1，多个所述固封式导电极柱1前端下侧均设有传动机构7，所述壳体8底部设有操作机构6，这种结构不仅传动距离短、提高合闸速度，而且大大减少了产品的体积和重量，所述传动机构7与操作机构6传动连接，所述固封式导电极柱1顶端设有上出线端子2，所述固封式导电极柱1后端设有电流互感器5，所述电流互感器5尾端设有下出线端子3，所述固封式导电极柱1包括绝缘筒11、真空灭弧室12、导电夹13和软连接14，所述绝缘筒11内设有真空灭弧室12和绝缘拉杆4，这种结构不仅一次高压绝缘性能强而且导电体抗腐蚀性能优，所述真空灭弧室12底端设有导电夹13，所述真空灭弧室12顶端与上出线端子2连接，底端与绝缘拉杆4通过连接杆连接，所述真空灭弧室12与电流互感器5通过软连接14电连接，所述绝缘拉杆4底端与传动机构7连接，所述壳体8长度为1450mm，所述下出线端子3尾端距传动机构7距离为680mm，所述上出线端子2顶端距壳体8底端距离为1000mm，多个所述固封式导电极柱1间距均为560mm，相间带电体最短距离为520mm，所述绝缘筒11、真空灭弧室12和导电夹13通过利用固体绝缘介质采用APG工艺密封成一体组成固封式导电极柱1，所述绝缘介质采用环氧树脂材质。
本实用新型使用时，利用固体绝缘介质采用APG工艺将固封式导电极柱1的绝缘筒11、真空灭弧室12和导电夹13全部密封成一体，下出线端子3把电流互感器5固定在固封式导电极柱1内，把绝缘拉杆4用连接杆紧固在真空灭弧室12上，然后一起固定在壳体8上，操作机构6带动传动机构7使真空灭弧室12开闭从而完成整个断路器分合闸操作；这种固封式导电极柱1的金属导电体全部在绝缘筒11内，绝缘拉杆4也装在绝缘筒11内，不仅一次高压绝缘性能强，而且导电体抗腐蚀性能优，操作机构6在整个断路器壳体8的底部，不仅传动距离短、提高合闸速度，而且大大减少了产品的体积和重量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。